Жидкий воск для ламината: пропитка, реставрация

Одним из самых популярных покрытий, которые используется в жилых и офисных помещениях, на сегодняшний день является ламинат. Разнообразие фактур позволяет использовать материал в любой комнате квартиры, дома, учреждения или организации. Долговечность и эстетичность удобного и надежного напольного покрытия поможет обеспечить воск для ламината, о котором пойдет речь в этом материале.

Воск поможет обеспечить долговечность ламината

Многие из нас думают, что ламинат – это настолько «крепкий» продукт и выдержит любое «нашествие», что защищать его от внешнего воздействия нет необходимости. Тем более что в процессе производства он наполняется пропиткой. Но стоит только подумать, от чего страдает покрытие: от каблуков, мебели, колес от детских игрушек и кресел, когтей домашних животных…

Полезный совет. Эти и многие другие мелкие дефекты легко маскируются с помощью специального воскового карандаша. Сейчас в специализированных магазинах можно найти целые наборы с разнообразной палитрой оттенков таких карандашей. Но есть проблемы и посерьезнее.

Дефекты покрытия можно исправить с помощью специального карандаша

Содержание

• Пропитка – толк, но есть намек
• Что еще, кроме воска
• Служба долгая, служба прочная
• Как правильно работать с воском
• Реставрация карандашом
• Капля воска – не беда, очистки способ есть всегда
• Видео: Удаление царапины ламината воском
• Видео: Защитный воск для покрытия

Пропитка – толк, но есть намек

Да, действительно, технология изготовления ламината предполагает защиту продукта специальной пропиткой. Но стоит помнить о том, что любое изделие состоит из нескольких частей, которые скрепляются между собой стыками. Их еще называют замками. Именно для них никогда не повредит процедура дополнительной защиты воском, в основу которого входит парафин. В чем ее преимущества:

• парафин, которым пропитываются стыковые (замковые) соединения, не пропустит влагу, что способствует безопасному мытью полов в любом помещении;
• обработка швов воском будет препятствовать набуханию фактуры из-за попавшей внутрь воды;
• воск для ламината, лучше всего жидкий, отлично справится с разнообразными трещинами и повреждениями, появляющимися на покрытии, чему способствуют каблуки, колесики и коготки животных.

На заметку. Обработка воском подразумевает лишь замковые соединения и места повреждений. Если этой процедуре подвергнуть все покрытие, это приведет к появлению разводов и подтеков.

Воск предназначен для скрытия повреждений покрытия

Что еще, кроме воска

Как уже говорилось выше, первым средством экстренной помощи ламинату, является восковый карандаш. Он состоит из парафина, воска и пигментного красителя, является экологичным продуктом. Но этот вариант наиболее хорош для незначительных механических повреждений, его рекомендуют приобретать вместе с самим ламинатом.

Для более значительных проблем разработаны специальные ремонтные наборы. Они состоят из шпатлевки, латексного или акрилового материала и воскового карандаша. Этот продукт способен защищать от воздействия проникнувшей влаги и облегчает укладку ламината.

Для более серьезных проблем есть специальные наборы

Для выравнивания сколов можно применить и твердый воск, который продается в строительных магазинах. Для начала работ его разогревают, затем заливают в необходимые места. После застывания остатки материала срезают острым ножом. Но эти действия лишь ненадолго придадут полу «былую красоту». Кроме того, не защитят его от попадания влаги.

Важно знать! Любое средство для защиты напольного покрытия должно применяться в соответствии с инструкцией производителя. Несоответствие заданным параметрам может привести к неожиданному эффекту – вздутию ламината и трещинам.

Любое средство стоит применять строго по инструкции производителя

Служба долгая, служба прочная

Проблема хорошего качества напольного покрытия должна решаться изначально, поэтому многие специалисты по ремонту советуют при укладке на пол материала сразу же защищать его от набухания в случаях попадания влаги путем смазывания замковых соединений жидким воском. Этот же метод предупредит «скрипучесть» пола. В некоторых случаях ламинат уже в процессе производства подвергается нанесению защитного слоя, и это отражается на цене товара в большую сторону. Стоит отметить, что в таком варианте панели легче поддаются укладке и увеличивается срок их эксплуатации.

Некоторые производители в процессе производства наносят защитный слой

Если панели оказались без производственной пропитки, ее несложно выполнить самостоятельно. Специалисты рекомендуют при укладке панелей уделить пристальное внимание замковым соединениям (стыкам), которые считаются самыми уязвимыми местами. Обработка их жидким воском поможет избежать деформации поверхности, которая станет более устойчивой к влаге и прочной. Воск может быть жидким, твердым или пастообразным, однако замкам ламината больше «нравится» жидкий вариант.

Для стыков предпочтительнее использовать жидкие смеси

Как правильно работать с воском

Эта процедура несложная и не требует привлечения специально обученного персонала. Но при покупке любого состава нужно не только проконсультироваться с продавцом, но и тщательно изучить инструкцию по применению.

На заметку. Некоторые поверхности требуют предмонтажной обработки, для других подходит нанесение пропитки после монтажа панелей.

В некоторых случаях обрабатывать ламинат нужно перед монтажем

В любом случае, есть правила, общие для любых вариантов, предполагающих работу с воском. Перед ее началом нужно:

• убрать с поверхности покрытия грязь и пыль – это будет подготовкой покрытия;
• если жидкий воск – растопить его при помощи водяной бани;
• перед началом монтажа напольного покрытия нанести жидкий воск при помощи тонкой кисти;
• восковым карандашом или пастообразным составом обрабатывают поверхности после монтажа панелей;
• лишний воск удаляется сухой тканью, при его застывании используют острый нож;
• завершаются работы полировкой мягкой тканью.

После всех процедур стоит протереть покрытие мягкой тканью

Более прочным вариантом обработки считается герметик восковой. В нанесении он прост, так как выпускается в небольших тюбиках. Его наносят большим слоем прямо на стык, оставляют (как указано на упаковке) для высыхания. При помощи резинового шпателя убираются излишки. Прежде чем использовать именно этот материал, следует внимательно изучить химсостав, указанный на упаковке. Там же есть и правила работы с этим видом материала для обработки швов.

Внимание! Для работы с воском нужно надеть респиратор. Едкость и токсичность пропитки может быть причиной головокружения, головной боли и аллергии.

Надевайте маску, пропитка может быть токсична

Реставрация карандашом

Самым распространенным материалом для удаления мелких дефектов на ламинате является восковый карандаш – об этом уже говорилось выше. Однако и у этого материала есть нюансы в использовании. Косметическая реставрация при помощи карандаша избавит от небольших царапин. В строительных магазинах представлены карандаши-«брусочки» различных цветов и оттенков. Но ими тоже нужно уметь правильно пользоваться.

С помощью карандаша можно убрать небольшие царапины

Правила использования восковым карандашом

№1	нанесение возможно только на сухую и чистую поверхность;
№2	должно быть соблюдено совпадение оттенков карандаша и напольного покрытия;
№3	повреждение закрашивается карандашом, при глубоких дефектах материал наносится неоднократно;
№4	каждый предыдущий слой должен просохнуть;
№5	после удаления лишнего материала поверхность полируется и протирается при помощи мягкой ткани.

На заметку. Обработка швов, если на них имеются трещины или сколы, также возможна восковым карандашом. Это средство – едва ли не идеальный вариант, продлевающий износостойкость напольного покрытия.

Мелкие дефекты на стыках можно исправить с помощью воска

Капля воска – не беда, очистки способ есть всегда

Одно неаккуратное движение, и липкий восковый состав может попасть не туда, куда нужно. Но с этой небольшой проблемой можно легко справиться, если вовремя обратить на нее внимание. Самое главное – удалить ее до затвердевания. Чтобы не поцарапать материал, нужно протереть поверхность мягкой тканью. Если момент упущен, то не стоит отчаиваться – есть способ исправления ситуации.

При застывании воска нужно накрыть пятно материалом, впитывающим влагу (бумажное полотенце), провести раскаленным утюгом. Разогретый воск легко удаляется любой тканью, не содержащей воск.

Воск удаляется любой тканью

Расплавить восковый состав можно и фенов, направив на загрязнение горячую струю, а затем собрать вышеуказанным способом или при помощи резинового шпателя. В любом варианте после проведения процедуры очистки следует полировка.

Важно знать. Металлические предметы не стоит использовать для удаления восковых пятен во избежание повреждения поверхности.

Видео: Удаление царапины ламината воском

Видео: Защитный воск для покрытия

в чем состоит функция воска

Ламинат — износостойкое напольное покрытие, которое подходит для укладки в жилых помещениях. Однако если такой материал неправильно эксплуатируется или на него воздействуют слишком большие нагрузки, в этом случае ламинированный пол выйдет из строя.

Чаще всего подвергаются повреждениям замковые соединения, которые обеспечивают плотное прилегание панелей друг к другу. Чтобы продлить срок службы панелей, используют восковые пропитки, которые предохраняют материал от изнашивания.

Зачем необходим воск

Иногда задают вопрос: зачем применять воск на искусственном напольном материале? С натуральным покрытием понятно, с помощью воска предохраняют пол от воздействия на него влаги, так как воск после нанесения образует водонепроницаемую пленочку, а так как панели обладают твердым слоем, то такая пропитка ему не требуется. Однако здесь не все так просто.

Ламинированный пол

Реставрация с помощью воска

Ламинат имеет надежное покрытие и слой гидроизоляции, отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям. Однако на панелях остаются царапины, если ходить по такому полу в обуви или же передвигать по нему предметы мебели. Если в доме живут животные, то на полу непременно останутся царапины от когтей. А в случае, когда на пол брошен тяжелый предмет, на поверхности могут появиться повреждения.

Совет! Если на ламинированном покрытии появились повреждения, их маскируют с помощь воска. В магазине приобретают специальный восковый карандаш, который подходит по цвету к напольному покрытию, его использование позволит надежно замаскировать на поверхности пола царапины и прочие повреждения.

Ламинат с восковой пропиткой имеет надежную защиту от воздействия влаги, что продлевает срок службы и на протяжении этого времени он не утратит своей внешней красоты. Таким образом, применение восковых пропиток выполняет несколько функций:

• Обеспечивает надежную защиту от воздействия влаги.
•  Защищает поверхность ламинированного пола от механических повреждений.

Восковый карандаш

Замковые соединения панелей являются уязвимым местом, куда может проникнуть вода. Да и механические повреждения воздействуют именно на стыки. Покрывая стыки восковой пропиткой, вы создаете им надежное водонепроницаемое покрытие. Помимо этого, нанесение пропитки позволит решить и другие проблемы:

• Убирает скрип уложенных половиц.
•  Улучшает степень устойчивости замковых соединений от пагубных воздействий.
•  Упрощает монтаж ламинированных панелей.

Сегодня большинство производителей предлагают ламинат с восковой пропиткой с вощеными замковыми соединениями, вот только его стоимость намного выше обычных изделий. Поэтому если есть желание сэкономить деньги, приобретите восковый герметик и перед укладкой ламината пройдитесь им по каждой замочной системе на панелях.

Но если вы решили приобрести уже вощеный ламинат, тогда будьте осторожны, потому что недобросовестные производители напольных ламинированных покрытий таким образом скрывают несовершенства замков, которые дадут знать о себе после монтажа.

Замковая система

Помните, что весь пол натирать воском не рекомендуется, потому что это повлечет лишние затраты, разрушит имеющийся на ламинате защитный водонепроницаемый слой. Многие думают, что панели с восковой пропиткой, это когда они полностью покрыты таким средством, однако это не так, такой ламинат имеет восковую защиту на замковых соединениях. Покрытие воском осуществляется на этапе производства материала, поэтому в продажу поступает уже вощеный ламинат.

Как правильно нанести воск на ламинированные панели, можно посмотреть в этом видео:

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Пропитка и ламинаты | Ripstop.pl

ПРОПИТКА и ЛАМИНАТЫ

Вы могли не заинтересоваться этой статьей в марте и апреле 2020 года, потому что с неба не упало ни капли дождя, и было трудно представить, что вы промокли насквозь. Вот почему мы ждали до сегодняшнего дня, чтобы показать вам все тонкости водостойкости и водонепроницаемости наших материалов и способы их достижения.

Начнем с нуля.

ВОДОСТОЙКИЙ или ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ?

Что означает водонепроницаемость? Вопреки тому, что может показаться, слова, приведенные в словаре как синонимы, имеют совершенно разное значение для спортсменов и туристов. Промышленность уличного снаряжения и одежды или, если вы предпочитаете сектор отдыха на природе, предлагает следующее разделение:

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

Это означает, что материал не намокает сразу, а после более короткого или продолжительного дождя. Материал не теряет своих свойств при контакте с водой и устойчив к воде. Однако это не означает, что вода не будет проникать в материал. Термин «водостойкость» не гарантирует полной защиты от намокания.

На водостойкость в основном влияет плотность ткани, которая увеличивается пропорционально весу ткани. Можно предположить, что чем тяжелее ткань, тем лучше она справится с влагой. Представьте, что во время ливня вы стоите под деревом. Вы промокнете, но гораздо позже, чем если бы стояли прямо под проливным дождем.

Кроме того, нейлон и полиэстер являются двумя наиболее известными водостойкими материалами.

ВОДООТталкивающие свойства

Пропитанный или водоотталкивающий означает, что водостойкость не зависит от фактуры ткани или плотности переплетения. Однако это происходит в результате дополнительной обработки покрытия материала дополнительной защитой. В этом отношении нет систематической шкалы, которая дала бы нам четкую информацию о том, что более или менее пропитано…

ГИДРОФОБНОСТЬ

Термин из семейства пропитанных материалов. Гидрофобность означает склонность химических частиц отталкивать молекулы воды. Такой материал буквально защищается от влаги.

Независимо от того, является ли материал пропитанным или гидрофобным, покрытие со временем изнашивается. Поэтому потребуется освежить и повторно нанести вещество.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ по сравнению с НЕПРОНИЦАЕМАЯ

Водонепроницаемость не является водонепроницаемой. Водонепроницаемость материала относительна и зависит от сопротивления материала давлению водяного столба.

Значение указано в мм. Чем выше цифра, тем выше износостойкость материала. Чем выше значение, тем выше вероятность того, что одежда не промокнет под ливнем.

Материал считается водонепроницаемым, если он выдерживает минимальное давление водяного столба 1000 мм на 1 м² материала. Можно сказать, что полная водонепроницаемость превышает 10 000 мм вод. ст. Мы можем себе представить, что установка 10-метровой трубы в лабораторных условиях является довольно сложной задачей. Такие измерения в настоящее время выполняются с помощью Suter Tester.

Водонепроницаемость – это термин, который относится, например, к на электронные устройства: часы, фотоаппараты и смартфоны. Мы не используем его для измерения сопротивления волокон проницаемости.

Дело обстоит не так просто, ведь с первого взгляда непросто определить, покрыт ли материал водоотталкивающим или водонепроницаемым слоем. Нам помогут теги и описания товаров. Каждая из популярных пропиток, помимо водостойкости, имеет ряд свойств, которые необходимо учитывать:

– влияние на прочность материала

– долговечность пропитки

– устойчивость к плесени, воде и ультрафиолетовым лучам

– применимо с огнезащитными покрытиями

Материалы, не покрытые водоотталкивающим слоем, в основном представляют собой ламинаты, т. е. многослойные комбинации мембран и тканей с различными свойствами, склеенных горячим способом в единое компактное целое.

ЧЕМ ПРОПИТАТЬ НЕЙЛОН И ПОЛИЭФИР?

Прочный нейлон или полиэстер сами по себе не могут обеспечить идеальную водонепроницаемость. После того, как ткань сшита и окрашена, наносим водоотталкивающий слой, выбирая тот, который лучше всего подойдет для данной цели.

The choices are as follows:

Acrylic

DWR

PU polyester urethane

PE polyether urethane 

Silicone

Mix of the above

We also swam в океане возможностей оплодотворения, поэтому мы знаем, что там можно утонуть даже со спасательным кругом.

Что бы ни случилось, готовься к компромиссу. Либо промокнет, либо будет тяжелым, либо будет дорогим :).

Рассмотрим виды покрытий:

АКРИЛ

Акрил наносится на одну сторону ткани. Когда он совершенно новый, его покрытие водостойкое и блестящее. К сожалению, со временем он быстро изнашивается, в основном из-за трения слоев материала друг о друга.

Для палаток трение не является проблемой, но для треккинговых брюк это проблема. При движении штанины брюк трутся друг о друга. Во многих случаях тонкое акриловое покрытие используется для стабилизации переплетения ткани, а не для пропитки. Акрил относится к категории «непромокаемых», а не водостойких пропиток.

DWR

Прочная водоотталкивающая пропитка (DWR) – это перманентная пропитка тканей, в том числе трикотажа, добавляемая в процессе производства на фабрике. Технология DWR предотвращает впитывание воды тканью, заставляя ее конденсироваться на поверхности и свободно стекать. Этот тип решения используется в производстве одежды, обуви, гамаков или палаток. Прочные водоотталкивающие материалы обычно используются в сочетании с водонепроницаемыми и дышащими тканями, но использование DWR может снизить воздухопроницаемость.

Эффект DWR не является постоянным, так как обычное использование и контакт с загрязняющими веществами сокращают срок службы покрытия. Симптомами являются увеличение веса и образование конденсата (ткань протекает). Поэтому покрытие DWR следует время от времени наносить повторно.

Вы найдете препараты для обновления пропитки таких компаний, как Grangers, Nikwax, McNett и Trek7. Существуют также химические способы использования DWR, такие как распыление или погружение. В последнее время к ним добавились химические газообразные препараты. Это устраняет вредные растворители, снижает использование химикатов и придает ткани более естественный вид.

Все материалы рипстоп, доступные в нашем магазине, имеют заводское защитное покрытие DWR, которое можно смыть примерно через два года.

ПУ полиэфир-уретан

ПУ – наиболее часто используемый полимер, т.е. пластик. Это жидкая изоляционная губка. Он стал стандартом в производстве уличного снаряжения. Чаще всего используется PU, потому что он на достойном уровне удовлетворяет многим требованиям пользователей. Он может достичь превосходной водонепроницаемости до 10 000 мм и дополнительно огнестойкий. Это также недорого.

К сожалению, нанесение полиуретана отрицательно влияет на проскальзывание материала. Чем более пористый материал, тем больше волокна трутся друг о друга. Полиуретан проникает в пряди и «цементирует» их в одном месте, уменьшая соскальзывание. Это облегчает разрыв ткани. Разница примерно такая же, как при перерезании ножом одной оборванной нити или пяти скользких нитей одновременно.

Полиуретановые покрытия гидрофильны. Это означает, что им нравится вода, которую они впитывают при длительном контакте. Весь процесс медленный и зависит от того, как долго наша палатка подвергается воздействию плохих погодных условий. Если вы планируете заниматься рюкзаком в сезон дождей на Суматре, логично было бы использовать несколько слоев полиуретана. Однако и с этим есть проблемы. Чем больше слоев полиуретана, тем тяжелее палатка и слабее материал.

После намокания полиуретану требуется много времени, чтобы высохнуть. Пропитанный нейлон растягивается и теряет эластичность. Дождевик палатки начинает висеть и прилипать к стенам. Не хорошо. Другая битва ведется с плесенью и грибками, которые обожают такой влажный климат. Микроорганизмы быстро развиваются на полиуретановой среде и могут потреблять ее защитные свойства. Когда полиуретан разрушается, химические соединения очень плохо пахнут. Если вы оставите свою палатку под дождем на несколько дней, можете быть уверены, что ПУ распадется и перестанет работать. Убедитесь, что палатка полностью сухая, прежде чем спрятать ее в дальний угол шкафа.

Влага не только повреждает защитное покрытие, но и отслаивает ламинированные швы.

PU предлагает наихудшую ГИДРОЛИТИЧЕСКУЮ СТАБИЛЬНОСТЬ. Это означает, что со временем ПУ вступает в реакцию с водой, даже при небольшом ее количестве из воздуха, и его частицы начинают рваться. Процесс разложения полиуретана дополнительно ускоряется высокими температурами.

Храня нашу палатку в сухом, тенистом месте, мы можем отсрочить распад, но не избежать его полностью. Однажды начавшись, гидролиз нельзя остановить даже тщательной очисткой. Возможно, вы помните ностальгический запах старого рюкзака с каркасом, вытащенного вашим отцом из подвала. Это гидролиз в лучшем виде.

Эти факты не обескураживают производителей палаток. Палатка, покрытая полиуретановым слоем, легко продержится десять лет ( 10 лет 🙂 ), за это время мы ее заменим на новую…

ПУ — пропитка, которая может стать водонепроницаемой. Все зависит от того, наносим ли мы его только на некоторые волокна, на выбранный кусок материала или на всю поверхность.

Современные технологии помогают повысить воздухопроницаемость благодаря микропорам. Через отверстия наружу выходит пар, а капли дождя не попадают внутрь. Материал дышит, к сожалению, недостаточно, чтобы оставить кожу сухой после крутого подъема с полным рюкзаком. Уровень воздухопроницаемости PU никогда не будет достаточным для высокой физической активности. По сравнению с базовым DWR он тяжелее, но более экологичен.

PE полиэфир-уретан

PE — менее известный импрегнант, менее часто производимый и, следовательно, более дорогой.

Обладает свойствами, аналогичными полиэтилену, наносится таким же образом и может сочетаться с огнезащитными покрытиями.

ПЭ чаще всего используется для полов экспедиционных палаток, эксплуатируемых в более суровых погодных условиях. Во время длительных экспедиций в дикую местность вес имеет не такое большое значение, как прочность и водопроницаемость материала.

ПЭ еще менее растяжим, чем ПУ, и еще больше снижает стойкость волокон к истиранию. На самом деле его можно использовать только в материалах, начальная прочность которых очень высока и его ослабление не повлияет на эффективность использования.

ПЭ обладает гидрофобными свойствами, т.е. почти полностью отталкивает воду. В отличие от ПУ, ПЭ устойчив к плесени и грибкам.

Пропитка обычно наносится из сухой части, поэтому у плесени нет среды для питания. Что немаловажно для экзотических экспедиций, полиэтилен устойчив к гидролизу даже во влажном теплом климате. Однако это не означает, что вам не нужно заботиться о брезенте!

СИЛИКОН

Силикон — это неорганический полимер или химическое вещество с высокой молекулярной массой. Если у вас силикон ассоциируется в основном с ванной и душевой кабиной, то это очень хорошо.

Силикон не липкий, гидрофобный и малореактивный. Он достаточно умен, чтобы не вступать в химические реакции с другими веществами. Ни с чем не связывается, даже с водой. Все течет по ней, как по спине утки.

Идеально подходит для пропитки тонких материалов, волокна которых он укрепляет.

Количество силикона, которое можно использовать для пропитки, ограничено. Невозможно нанести несколько слоев, поэтому гидроизоляция тонкими тканями может достигать всего 1500 мм. Это не имеет большого значения, поскольку сам силикон является гидрофобным. Палатку или куртку легко высушить, просто хорошо стряхнув их.

Силикон не подвергается гидролизу и устойчив к плесени и грибкам. Однако, если оставить ее влажной, свернутая палатка или куртка могут быть повреждены, но не приклеятся.

Силикон, единственный из трех, укрепляет материал (даже в два раза), действуя на волокна как смазка. Это придает им дополнительное скольжение и, таким образом, устойчивость к поломке. По этой причине в небольших количествах его часто добавляют к обычным материалам.

Это неоспоримые преимущества.

Но у силикона есть и обратная сторона. Когда он используется для пропитки, мы не можем хорошо ламинировать нити лентой (например, на молнии). Вы можете сшить их с помощью системы двойного глаза. Силикон нельзя комбинировать с огнезащитными покрытиями. Самые большие недостатки — более высокая цена и отсутствие воздухопроницаемости.

СМЕШАННЫЕ РЕШЕНИЯ

Отдых на природе, приключения и природа часто неотделимы от грязи, дождя и воды. Носить мокрую одежду и нести мокрую палатку — наименее приятная ассоциация. Именно поэтому производители верхней одежды и снаряжения ломают голову над тем, чтобы совместить такие, казалось бы, не связанные друг с другом свойства, как воздухопроницаемость, вес, износостойкость и водонепроницаемость, зачастую важнейшие характеристики с точки зрения пользователя. Поскольку вы не можете иметь все в одной пропитке, технология дает вам возможность их комбинировать.

SIL/PU 

Силиконовая смесь PU используется на внутренней стороне материала. Таким образом, PU защищен от УФ-лучей, истирания и чрезмерной влажности. Дождь может впитаться в материал, и ему потребуется больше времени для высыхания. Несколько мгновений на солнце и ветре и силикон полностью высохнет.

В пасмурную погоду процесс сушки займет больше времени. Полиуретан пропускает водяной пар. Он дышит, позволяет использовать огнезащитный слой и использовать герметизирующую ленту на швах.

Благодаря наличию силикона материал остается сухим дольше, чем при использовании только полиуретана. На тонких материалах эта смесь позволяет повысить водонепроницаемость до 2000 мм вод. ст.

Прочность остается нейтральной, так как силикон укрепляет, а полиуретан ослабляет волокна.

Теоретически также возможно использовать каждую из пропиток с обеих сторон. Однако это балансирующий акт, требующий большого опыта. Мы помним, что силикон практически ни к чему не прилипает. Если силикон проникнет слишком глубоко в волокна с одной стороны, полиуретан не прилипнет к нему с другой стороны, и вы сможете легко его соскоблить. В такой ситуации полиуретановая сторона может иметь ламинированные ленты, а силиконовая сторона может быть герметизирована клеем. Однако применение пропиток таким образом не предотвратит гидролиз ПУ.

В обоих случаях силикон облегчает набивку материала, уменьшая проскальзывание.

SIL/SIL

SIL/SIL означает, что силикон был нанесен на любую сторону материала. Это привело к появлению наших любимых слов-портмоне: SILNYLON (нейлон, покрытый силиконом) и SILPOLY (полиэстер, покрытый силиконом. SIL/SIL очень хорошо работает с легкими, деликатными материалами. Укрепляет их и предотвращает истирание. чудесное свойство самозаживления.Маленькие дырочки могут «заживать» сами по себе.

Толщина материала определяет количество наносимого силикона. Это означает, что тонкие материалы будут иметь ограниченные возможности пропитки. В результате они защитят от дождя, но не будут водонепроницаемыми. Решение SIL/SIL хорошо работает с оборудованием и одеждой, которые должны быть очень легкими и прочными, но не обязательно водонепроницаемыми и воздухопроницаемыми.

Самая большая проблема — расставить приоритеты. Предпочел бы я быть мокрым от пота и проснуться с опухшими глазами из-за нехватки кислорода в палатке? Хочу ли я, чтобы сочная зелень моего брезента после двух летних сезонов напоминала растаявшее мятное мороженое? Хочу ли я нести тяжелый, если гниющий рюкзак, или сухой, если горючий? Если этот выбор слишком обременителен, воспользуйтесь приведенной ниже таблицей, чтобы расставить приоритеты.

Вместо PU, PE, силикона и DWR можно, конечно, использовать вариант «сделай сам»: водить утюгом по пчелиному воску или усердно втирать свечу в куртку. Также можно сбегать в магазин Castorama за уайт-спиритом, вдавить в него тюбик силикона и распылить смесь на рюкзак. Тогда вы можете провести ночь, скрестив пальцы, чтобы это сработало. Вы также можете выбрать химическую пропитку :).

Обертка для конфет из ламинированной фольги и способ изготовления

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к ламинированной обертке из фольги и, более конкретно, к ламинату из цельной фольги, который можно использовать для обертывания отдельных конфет.

В прошлом сталкивались со значительными трудностями при обеспечении удовлетворительной обертки для отдельных конфет, таких как «ириски». Одним из основных соображений является то, что обертка должна выдерживать скручивание, связанное с высокоскоростной операцией обертывания, без разрыва. Он также должен защищать свежесть конфет и в то же время не позволять конфетам прилипать к внутренней стороне обертки.

Одна из форм обертки для конфет, используемая в коммерческих целях, состоит из печатной основы из вощеной бумаги с одной или несколькими полосами печатной металлической фольги без подложки, ламинированной на основу.

Цель ламинирования ленты состоит в том, чтобы оставить участки, где происходит скручивание, свободными от фольги. Соответственно, поскольку в этих областях нет фольги, не возникает проблем с разрывом фольги, расслаиванием и разрывом бумаги в области скручивания и в области углов конфеты. Способ изготовления этого типа ламинированной обертки включает печать как бумажной основы, так и фольги по отдельности, вощение бумаги, разрезание неламинированной фольги на полоски и ламинирование полосок на основной слой вощеной бумаги.

Поскольку этот тип обертки с прерывистым по бокам слоем фольги сложен в изготовлении и труден в обращении во время операций обертывания, желательно использовать обертку для конфет, полностью ламинированную фольгой.

Обертка, полностью ламинированная фольгой, более экономична в производстве. Он также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он удерживает влагу в конфетах и ​​сохраняет их свежими, в то время как при полосовом ламинировании влага из конфет может легче выходить через участки обертки, где нет фольги.

Трудность с полностью ламинированной оберткой для конфет заключается в достижении удовлетворительной производительности на машине для упаковки конфет. В патенте США. В US 3553074, например, раскрыт ламинат, который имеет смазку, добавленную к клею для ламинирования, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики ламината во время обертывания. При наматывании в рулон смазка мигрирует через ткань и текстурирует поверхность прилегающего слоя фольги, придавая ей удовлетворительную степень скольжения, а также устойчивость к истиранию и разрыву при формовании, складывании или сминании.

Однако остается проблема создания ламината с достаточной прочностью на разрыв, чтобы выдерживать скручивание, связанное с обертыванием отдельных конфет. Кроме того, когда бумажная сторона обертки находится рядом с конфетой, возникает проблема прилипания конфеты к бумаге или переноса воска с бумаги на конфету. До настоящего изобретения не было коммерчески доступной полностью ламинированной фольгой обертки для конфет, которая преодолевала бы эти трудности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предлагается ламинированный оберточный материал, обладающий всеми желательными характеристиками ламината из цельной фольги и при этом пригодный для использования для обертывания отдельных конфет. Ламинат по настоящему изобретению имеет бумажную основу, пропитанную сухим парафином, с тонкой металлической фольгой, приклеенной к бумажной основе. Вощеная бумажная основа такова, что перед ламинированием одна сторона вощеная, а другая сторона относительно свободна от воска. Металлическая фольга приклеивается к свободной от воска стороне бумажной основы. Знаки могут быть напечатаны на неприклеенной стороне металлической фольги, а поверх печати нанесено лаковое покрытие.

Ламинат также обрабатывается для установления желаемого уровня влажности по всему ламинату путем увлажнения определенным количеством водного пластифицирующего раствора, такого как водный раствор силикона. Затем ламинат сматывается в рулон, рулон запечатывается в пластиковый материал, и ламинат выдерживается не менее 8 часов, что устанавливает равновесие влажности во всем ламинате. Эти шаги гарантируют, что внутри ламината будет достаточно влаги, чтобы обеспечить хорошие свойства скручивания. Кроме того, силикон обеспечивает хорошее высвобождение, предотвращая прилипание леденца к обертке и предотвращая перенос воска с обертки на леденец.

Соответственно, целью настоящего изобретения является создание обертки для конфет из ламинированной фольги, имеющей удовлетворительные эксплуатационные характеристики как при обертывании, так и с точки зрения ее функции в качестве обертки для конфет; и предложить способ изготовления такого ламината.

Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания, прилагаемого чертежа и прилагаемой формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

РИС. 1 показана конфета, завернутая в ламинированную обертку по настоящему изобретению; и

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе ламинированной обертки по настоящему изобретению.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Ссылаясь на чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, показана конфета 10, имеющая обертку 12. Обертка состоит из бумажной основы 14, которая была пропитана и покрыта с воском. это достигается путем покрытия непрерывного полотна бумаги смесью обогащенного воска в диапазоне от 2 до 5 фунтов на пачку (3000 квадратных футов). Обогащенная восковая смесь обладает хорошими свойствами высвобождения и может представлять собой, например, парафиновый воск, модифицированный полиэтиленом. Покрытие из расплавленного воска может быть первоначально нанесено на обработанную машинным способом сторону сырья, т.е. на сторону 16 бумажной основы 14, хотя это не является существенным признаком настоящего изобретения. Именно эта сторона бумажной основы в конечном итоге приклеивается к металлической фольге 18. Затем бумажное полотно с покрытием пропускают через нагретые валки, которые поддерживаются при температуре, значительно превышающей точку плавления конкретного используемого воска (например, 200°С). 250°F, если температура плавления воска составляет 150°F), а затем наматывают в горячем виде (т.е.

при 160°-180°F). Прежде чем рулон заметно остынет, а обычно в течение 4 часов, его разматывают и пропускают обратно через вощеную машину, которая снабжена охлаждаемыми валками. В этой операции секция горячего парафинирования обеспечивает минимальное поверхностное покрытие парафином за счет полного пропуска парафина через бумажное полотно, оставляя сторону 16, на которую он был первоначально нанесен, относительно свободной от парафина, противоположную сторону 20 парафином, а внутреннюю часть 22 тщательно пропитывая воском. Предпочтительно восковая сторона 20 представляет собой сторону машинной глазури бумажного сырья, хотя это и не является абсолютно необходимым. Было обнаружено, что это помогает предотвратить прилипание леденцов к бумаге и является предпочтительным вариантом осуществления, когда освобождение леденца от обертки имеет первостепенное значение. Для получения пропитанного воском бумажного основного листа, имеющего одну поверхность, покрытую воском, и одну поверхность, относительно свободную от воска, можно использовать и другие способы. Например, бумага может быть покрыта воском с одной стороны, а степень пропитки этим покрытием регулируется путем регулирования температуры и давления, применяемых после этапа нанесения покрытия.

После охлаждения вощеного листа 14 до комнатной температуры его затем ламинируют на тонкую металлическую фольгу 18. Металлическая фольга может быть из алюминия или алюминиевого сплава толщиной от 0,00025 до 0,00030 дюймов, хотя удобно использовать фольгу толщиной до 0,5 мил. . обратная сторона фольги покрыта от 1 до 8 фунтов клея на пачку, такого как модифицированный бутилкаучуком микрокристаллический воск для ламинирования, имеющий точку плавления в диапазоне 130–180 °F, или аморфный полипропиленовый клей, и клей покрывается фольгу и привели в контакт с вощеной бумагой. Как указано выше, клейкий слой 24 прикрепляет металлическую фольгу 18 к стороне 16 бумажной основы 14; однако, когда разделительные свойства не являются критическими, фольга может быть ламинирована на сторону 20. Во время этой операции ламинирования на фольгу 18 также наносится глубокая печать с требуемыми многоцветными украшениями и знаками 26. Можно использовать любую обычную красочную систему глубокой печати. Поверх оттиска 26 нанесен защитный лак 28.

Затем ламинат увлажняют водным раствором пластификатора, предпочтительно водно-силиконовым раствором, хотя можно использовать и другие водные растворы пластификатора, такие как смесь воды и полиэтиленгликоля. Количество наносимого раствора находится в диапазоне от 1 до 3 фунтов на стопку (3000 квадратных футов). Увлажнение может быть выполнено путем пропускания ламината над вращающейся щеткой, но без контакта с ней, которая под действием центробежной силы выбрасывает раствор в атмосферу, окружающую ламинат. Водный раствор также можно наносить с помощью других методов распыления, таких как использование форсунок распылительного типа или ротационная глубокая печать.

После процесса увлажнения ламинат сматывается в рулон, который запечатывается полиэтиленом или другим относительно влагонепроницаемым материалом. Свернутый ламинат затем подвергают старению в течение по меньшей мере восьми часов, а предпочтительно от 8 до 24 часов, чтобы установить равновесие влажности во всем ламинате.

Этот этап важен для придания ламинату свойств, которые делают его пригодным для использования в качестве обертки для конфет. Стадии увлажнения и старения приводят к тому, что ламинат имеет равномерный уровень влажности приблизительно 1-3 фунта на стопку. Этой влажности достаточно, чтобы обеспечить хорошие свойства скручивания. То есть водный раствор размягчает и пластифицирует ламинат, предотвращая разрыв фольги, расслоение и разрыв бумаги в процессе обертывания. Кроме того, силикон придает вощеной стороне 20 бумаги 14 лучшие антиадгезионные свойства и предотвращает прилипание леденца к обертке или прилипание воска к леденцу.

Вышеуказанные операции, за исключением этапа старения, могут выполняться в рамках одной непрерывной операции. Однако предпочтительно, чтобы этапы вощения выполнялись отдельно от операций ламинирования, печати и увлажнения. Это связано с тем, что в предпочтительном варианте осуществления необходимо несколько стадий, включая пропускание покрытого воском листа как через нагревательные, так и через охлаждающие валки, для получения листа, пропитанного воском, имеющего одну сторону, покрытую парафином, и другую сторону, свободную от парафина.

ПРИМЕР

Полотно папиросной бумаги плотностью 17 фунтов на пачку (3000 квадратных футов) было покрыто 3,5 фунта на пачку смеси 2-процентного полиэтилена, продаваемой под названием Epolene C-17 компанией Eastman Chemical Products, Inc., и 98 процентов парафиновый воск, имеющий температуру плавления 150°F. Полотно погружают в ванну с горячим парафином и отмеряют в зазоре прижимных валков парафина на выходе из ванны. После прохождения через валки, нагретые паром до температуры 225°F, мелованную бумагу наматывали горячей, т.е. до 160-180°F. В течение четырех часов мелованную бумагу пропускали через вощеную машину над охлажденными валками, которые охлаждали до 50°F путем циркуляции солевого раствора с температурой 20°F через внутреннюю часть валов. Снова полотно было намотано на приемный рулон. Затем покрытую и пропитанную бумагу перематывали на рулоны, подходящие для ламинирования. Было обнаружено, что одна сторона относительно свободна от воска, а другая сторона относительно восковая.

Алюминиевая фольга весом 13 фунтов на пачку была покрыта с обратной стороны 3,5 фунта на пачку клея, состоящего из смеси 4 процентов бутилкаучука, продаваемого Moore & Munger под названием Mipol B-30, и 96 процентов клея для ламинирования. из микрокристаллического воска с температурой плавления 150-160°F. Фольгу с адгезивным покрытием затем наслаивали на относительно свободную от парафина сторону вощеной бумаги путем пропускания соединенных слоев между совмещающим зажимом прижимных валков.

В линию с ламинирующим прессом входит ротогравюрная печатная машина. Неприклеенная сторона фольги была напечатана многоцветной краской и знаками с использованием как красителя, так и стандартных красок для глубокой печати. был нанесен прозрачный нитроцеллюлозный лак.

Затем ламинат обрабатывали водным пластифицирующим раствором, пропуская его через увлажнитель с вращающейся щеткой, который распыляет на ламинат раствор 1,5% диметилполисилоксана, продаваемый Dow Corning Corp. под названием Dow Corning 24 Emulsion, в концентрации 98,5%. вода. После намотки ламината в рулон его оборачивали полиэтиленовой пленкой и выдерживали при комнатной температуре в течение 12 часов. После старения ламинат разматывали, разрезали на рулоны обертки соответствующей ширины и снова обертывали полиэтиленовым материалом. Было обнаружено, что ламинат имеет уровень влажности по меньшей мере 2 фунта на стопку.

Обертку из ламинированной фольги, приготовленную в соответствии с этим примером, использовали на модифицированной машине для скручивания конфет Forgrove для обертывания отдельных конфет, и было обнаружено, что она хорошо обрабатывается. Затем свежезавернутые конфеты подвергались воздействию высокой температуры (90°F) и высокой влажности (75% относительной влажности) в течение 7 дней. Через 7 дней конфету проверяли, чтобы убедиться, что конфета не прилипла к обертке, а также чтобы убедиться, что воск на обертке никоим образом не перешел на конфету. Вновь было обнаружено, что ламинированная обертка по настоящему изобретению полностью приемлема.