Ламинат – это самый «молодой» вид напольного покрытия из ныне существующих на рынке. Благодаря своей не слишком высокой цене, эстетичности и практичности он стал для многих оптимальным вариантом. Тем более, что укладывать его можно на разную поверхность, например, укладка ламината на бетонный пол процедура довольно распространенная и относительно простая для самостоятельного выполнения.

Какое ламинатное покрытие нам подойдет?

По своему внешнему виду ламинат напоминает тонкую доску. Толщина может варьироваться от 7 до 12 мм, а ширина – от 17 до 30 см, длина чаще всего 1 – 1,5 м. По структуре он похож на многослойный пирог. Каждый слой выполняет свою определенную функцию:

• стабилизирующую;
• основную;
• защитную;
• декоративную.

В зависимости от метода и способа производства различают ламинат прямого давления и более современный ламинат высокого давления.

Срок службы этого покрытия, если не случится форс-мажорное обстоятельство вроде потопа местного масштаба или пожара, зависит в основном от верхнего слоя защитной пленки. В ламинате высокого давления эта составляющая является многокомпонентной. Кроме дорогих акриловых или же меламиновых смол применяют корунд или оксид алюминия, что существенно повышает прочность. Защитная пленка служит для защиты материала от истирания, воздействия химических веществ, ультрафиолетовых лучей.

Под этой прозрачной защитой находится декоративный слой. Это может быть бумага или специальная фольга с нанесенным на нее изображением. Именно от него зависит, насколько покрытие будет эстетично и красиво. Чаще всего рисунок имитирует различные породы дерева, поскольку это привычнее, но встречаются коллекции с рисунком под камень, металл и даже ковровое покрытие.

Ниже расположен несущий слой, изготовленный из древесноволокнистой плиты повышенной плотности (HDF) с влагостойкой пропиткой. Он отвечает за прочность изделия, здесь же располагается замок, предназначенный для соединения ламината.

Ламинат имеет многослойную структуру, где каждый слой выполняет определенные функции

В изделиях, которые изготавливают по самым последним технологиям, есть еще и стабилизирующий слой. Он предохраняет вышележащие слои от влаги и имеет шумоизолирующие свойства. Ламинат прямого давления более простой, имеет 3-хслойную структуру. Соединяют все слои с помощью сжатия, при высокой температуре.

О том, как выбрать хороший ламинат и на что обращать внимание при покупке материала вы узнаете из нашей специальной статьи: https://pol-master.com/pol-pokritiya/laminat/kak-vybrat-laminat.html.

Классы ламината

Самый существенный параметр, на который обращают внимание при выборе ламината – его износостойкость. Ее определяют с помощью специального теста, по результатам которого осуществляется деление на классы. Класс ламината записывают двумя цифрами.

Первая указывает на вид помещения, в котором можно стелить покрытие: «2» — индивидуального пользования, «3» — общественного пользования. Вторая цифра указывает на допустимую интенсивность нагрузки на пол. Чем она больше – тем выше допускается нагрузка.

•  21 – «домашний» ламинат, подходит для помещений с невысокой нагрузкой (детская, спальня),
•  22 – «домашний» ламинат, который подойдет для помещений  со средней нагрузкой (кухня, столовая),
•  23 – «домашний» ламинат для помещений через которые часто проходит большое количество людей,
•  31 – «коммерческий» ламинат подойдет для помещений с низкой интенсивностью посещения (кабинет),
•  32 – «коммерческий» ламинат, который будет уместен в помещениях нагрузкой на поверхность пола близкой к средней (приемная, например),
•  33 – «коммерческий» ламинат для помещения с высокой интенсивностью нагрузки на пол (магазин).

Типы ламината

Существует несколько способов соединения панелей. В зависимости от них различают три категории ламината: клеевой, «Click», «Lock».

Сейчас клеевое соединение практически не используется из-за своей трудоемкости и непрактичности. В результате его использования получалось сплошное покрытие, которое невозможно было разобрать в случае необходимости, а это не всегда удобно.

«Click» или же «двойной замок» достаточно надежная система соединения, которая позволяет много раз собирать-разбирать панели, не повредив их

«Click» или же «двойной замок» – более сложная и достаточно надежная система соединения. Она позволяет много раз собирать-разбирать панели, не повредив их при этом. Для сборки необходимо подвести следующую панель к предыдущей под углом в 30 градусов и соединить. При повороте панели в горизонтальное положение, происходит защелкивание. Этот тип соединения наиболее популярен сейчас, поскольку позволяет легко укладывать ламинат даже непрофессионалу.

Ламинат, оснащенный замковой системой «Lock», защелкивается при аккуратном «вбивании» в горизонтальном положении следующей панели в предыдущую

Ламинат, оснащенный замковой системой «Lock», дешевле, поскольку прочность соединений ниже. Защелкивается он при аккуратном «вбивании» в горизонтальном положении следующей панели в предыдущую, при частой сборке-разборке есть вероятность повредить замковые части. Требует аккуратного обращения при монтаже.

Подготовка бетонного основания

Насколько успешной и качественной окажется укладка ламината на бетонный пол во многом зависит от состояния основания. Готовая поверхность для монтажа нового напольного покрытия (в данном случае ламината) должна быть строго горизонтальной, ровной, защищенной от сырости, иметь хорошую теплоизоляцию и шумоизоляцию.

Бетонное основание для укладки ламината должно быть ровным, полностью затвердевшим, сухим, чистым

Бывает, что добиться идеально ровного основания не получается и встречаются небольшие перепады. Расскажем о том, как уложить ламинат на неровный пол и компенсировать дефекты, в материале: https://pol-master.com/pol-pokritiya/laminat/ukladka-laminata-na-nerovnyj-pol.html.

Если ранее были демонтированы старые полы, то поверхность необходимо выровнять. Перепады высот основания не должны превышать 2 мм на каждый квадратный метр поверхности. Если они более значительны, то можно попробовать устранить их простыми способами: зашпаклевав ямы или же сбив выступы. Если это не возможно, то стоит прибегнуть к обустройству новой стяжки пола.

Подойдет как традиционная бетонная или цементная стяжка, которая, однако, требует длительного высыхания, так и более современные варианты, например, наливные быстротвердеющие смеси. Толщина таких покрытий может быть весьма значительной. Высыхают они довольно быстро. Многие производители утверждают, что уже через несколько часов после заливки по таким полам можно ходить. Не стоит обольщаться и торопиться. Ходить может и можно, а вот укладывать ламинат спешить не нужно. Полное высыхание таких поверхностей требует нескольких дней.

Далее необходимо уложить гидроизоляцию. В качестве самого дешевого варианта, но не лучшего, скажем честно, подходит обычная пленка, уложенная внахлест и соединенная скотчем. Предпочтительнее использовать специальные подложки из экструдированного пенополистирола или же пенополиэтилена, которые обладают и шумопоглощающими свойствами. Еще эффективнее, соответственно дороже, битумно-целлюлозная подложка, в состав которой входит пробковая крошка. При выборе этого варианта стоит помнить что он не совместим с теплыми полами и требует специальных «дышащих» плинтусов. Удобны полимерные подложки, которые имеют самоклеющуюся основу их достаточно просто укладывать. Без подложки можно обойтись только в случае укладке четырехслойного ламината, поскольку его нижний слой выполняет те же функции, но и в этом случае лучше не экономить, а постелить гидроизоляционный материал.

Особенности технологии укладки

Первым делом необходимо до процесса укладки поместить ламинат в то помещение, в котором он будет настилаться (минимум на 2 дня). Это позволит ему «акклиматизироваться» и убережет в дальнейшем от различных проблем. Поскольку при укладке образуется поверхность, которая не имеет сцепления с основой, то обязательно оставляются зазоры около всех вертикальных поверхностей не менее 10 мм.

Класть ламинат рекомендуют длинной стороной вдоль светового потока

Класть ламинат рекомендуют длинной стороной вдоль светового потока. После того, как установлены клинья, для обеспечения соответствующего зазора, кладут первый ряд шпунтами к поверхности стены. Заканчивая ряд, определяют длину последнего куска с учетом зазора. Остаток используют в начале последующего ряда, если он не меньше 30 см, в противном случае придется резать новую панель. Такой подход позволяет свести к минимуму образование отходов и обеспечивает смещение стыков, что немаловажно. Последний ряд в случае необходимости подрезается по ширине. Таким образом получают красивую, ровную поверхность при минимуме отходов строительных материалов, что не может не радовать рачительного хозяина.

Подводя итоги, можно сформулировать несколько простых правил укладки ламината на бетонное основание, которые позволят выполнить эту процедуру качественно:

• Обязательное условие: основа должна быть полностью затвердевшей, сухой, чистой.
• Вместо того, чтобы ремонтировать старый бетонный пол «лоскутным» методом, лучше залить новые полы или сделать новую стяжку. Это защитит от перепадов высот.
• Полиэтиленовая пленка или прочий подходящий материал в качестве гидро- и пароизолирующего слоя использовать обязательно. Нахлест между их отдельными полосами должен быть приблизительно 10 см, стыки рекомендуется соединить клейкой лентой.

В качестве страховки от появления возможной сырости (например, при укладке ламината на «теплый» бетонный пол, подогреваемый циркулирующей горячей водой) используют специальную подложку.
Недопустимо укладывать ламинат если бетонное основание «потеет» ли на нем имеются пятна плесени. Необходимо дождаться полного высыхания, убедиться в отсутствии излишней влажности и только после этого приступать к монтажу.

Качество, красота, функциональность — вот составляющие успеха ламинированных полов

Соблюдение этих нехитрых правил и аккуратность при выполнении всех этапов работ позволит получить хороший результат. Ваш пол порадует вас не только своим прекрасным внешним видом, но и отличными эксплуатационными свойствами и простотой в уходе.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технология укладки ламината на бетонный пол. Инструкция по монтажу ламината своими руками

Ламинат – популярное напольное покрытие, которое занимает лидирующие позиции по использованию материала как в жилых помещениях, так и в фирмах, офисах. Материал широко используется благодаря своей практичности, устойчивости к износу, простотой монтирования и ухода, внешней привлекательности. Но для того, чтобы покрытие служило долго и не теряло своего вида, уложить строительный продукт необходимо на правильно подготовленную основу. Чаще всего, укладка происходит на бетонный пол.

Оглавление:

1. Разновидности ламината
2. Рекомендации по укладке ламината
3. Подготовка основания под ламинат
4. Укладка ламината на бетонный пол
5. Подложка под ламинат
6. Инструкция по монтажу ламината
7. Советы по правильной эксплуатации поверхности пола из ламината
8. Установка ламината своими руками
9. Рекомендации по выбору ламината

Разновидности ламината

Ламинат – это материал, который широко применяется в офисных и жилых помещениях. Внешне материал похож на древесину.  Ламинат бывает разного типа, но несмотря на отличия характеристик, строение ламината такое:

• основание;
• крафт – бумага;
• декоративный слой;
• полимерное пленочное покрытие.

Он отличается по различным характеристикам:

• по классности;
• по влагостойкости;
• по декоративным особенностям;
• по способу монтирования;
• по системам сцепления между листами.

Именно от класса зависит, где можно устанавливать продукт. Классность бывает такая:

• 21, 22, 23 классы — самый низкий уровень устойчивости к износу, нельзя устанавливать в общественных местах, в влажных комнатах, считается временным покрытием;
• 31-33 классы – для жилых помещений, где есть интенсивное движение: коридор, хол, прихожая;
• 34 класс – очень прочный и имеет защиту от намокания, выдерживает контакт с водой до трех часов, рекомендован для общественных помещений с большим движением людей;
• 42 и 43 класс – экстра – премиум –класс – купить в свободной продаже невозможно, изготавливается под заказ, сверхнадежный материал для нежилых помещений.

По влагоустойчивости выделяют такие виды ламината:

• влагостойкий – применим в комнатах с повышенной влажностью: ванной, кухне, прачечной, обработан специальным защитным материалом;
• водостойкий – способен контактировать с водой без нарушения целостности до трех часов, обработаны и замки материала.

По декоративным качествам выделяются такие поверхности:

• глянцевая – полированная блестящая поверхность ламината достаточно привлекательная, недостатком является скользкая поверхность;
• под натуральную – имитация дерева, шелковистая поверхность;
• текстурная – максимально приближен к натуральному виду;
• матовый – применяется в детских и холлах, не скользкий, не требует частой полировки;
• кантри – искусственно состаренный материал.

По способу монтажа выделяют:

• клеевой – максимальная фиксация при помощи клея, но процесс занимает много времени и его невозможно разобрать или перенести;
• замковый – фиксация при помощи замков.

Рекомендации по укладке ламината

Принятие решения по укладке ламината на бетонный пол требует тщательных подготовительных работ. Для качественной укладки необходимо тщательно подготовить бетонное основание, правильно рассчитать количество и приобрести качественный товар.

Что касается бетонного пола, то практика показывает, что перед укладкой ламината необходимо уделить пристальное внимание поверхности. Чаще всего основание далеко не идеально, а это может стать причиной некачественного конечного результата. Пол может быть неровный, бугристый, с трещинами и ямами. В домах любого типа, в старых или новых, бетонное покрытие может требовать реставрации.

Даже незначительные неровности могут стать причиной прогибов листов ламината, поломкой межлистных замков, образованием щелей между панелями. Неровности под ламинатом могут стать источником размножения патогенных микроорганизмов, скопления влаги, рассадником грибка.

Чтобы ламинат не стал громко себя вести, необходимо максимально плотное прилегание материала к бетонной поверхности. При скосах пола первой испортится подложка, что станет причиной быстрого разрушения и самого ламинатного листа. Пол должен быть монолитным и горизонтально ровным.

Подготовка основания под ламинат

Начало работ по укладке ламината полностью зависит от состояния пола. При необходимости бетонную поверхность необходимо выровнять.

Чаще всего случаются такие ситуации:

• В целом площадь пола целая, относительно ровная, присутствуют незначительные повреждения и трещины – в таком случае проводятся частичные ремонтные работы по устранению незначительных дефектов. Трещины зашпаклевываются, бугристость зачищается, впадины выравниваются при помощи раствора. После просыхания раствора, поверхность зачищается и становится готовой к укладке ламината.
• Отмечаются значительные перепады высоты, в таком случае реставрация невозможна, необходимо новое покрытие путем осуществления стяжки. Эта манипуляция приведет к выравниванию пола, но высота помещения значительно уменьшится. Не стоит забывать и о сантиметрах, которые «заберет» ламинат и подложка. Чтобы немного обойти это, следует применять не бетонный раствор, а сухую модифицированную смесь. Она поможет не потерять так много сантиметров, как при использовании бетонного раствора. Застывает раствор за короткий период времени, недостатком такого средства является его высокая стоимость. Такой метод еще называют саморазравнивающийся пол.

Проверить готовность поверхности к укладке после стяжки можно при помощи куска полиэтилена большого размера. Застелить фрагмент пленки на ночь, утром посмотреть на ее поверхность, пока выпадает конденсат, пол недостаточно подсох и заниматься укладкой ламината рано.

Иногда мастера рекомендуют под ламинат укладывать панели ОСБ, ДВП или фанеру. Насколько это оправдано? Как показывает практика, материал заберет несколько сантиметров высоты помещения, со временем начинает издавать посторонние звуки, а деревянная среда материала может стать рассадником для насекомых или грызунов.

Укладка ламината на бетонный пол

После окончательной готовности бетонной поверхности, наступает очередь укладки ламината. Не все знают о том, что за несколько дней до укладки ламината, материал необходимо распаковать. Это позволит панелям адаптироваться к окружающей температуре и влажности помещения.

Сделав укладку гидроизоляции, которая может представлять собой цельнокроеный кусок полиэтилена, приступают к основной работе – укладке ламината. Опытные строители жителям первых этажей рекомендуют параллельно с укладкой плит, утеплить пол. Сделать это можно с помощью теплоизоляционного материала.

Укладка подложки может объединить в себе гидро и теплоизоляцию, так как материал выполняет эти функции в полной мере. Также подложка не дает материалу контактировать с бетонным полом и этим продляет срок службы ламината.

Функции подложки могут выполнять такие материалы:

• бюджетным недорогим вариантом считается вспененный полиэтилен, он продается в форме листа и в рулонах;
• тонкослойный экструзионный пенополистирол;
• из пробки и резинобитутумных материалов, материал качественный и выносливый, но дорогой;
• специальный многослойные подложки различных составов, способны осуществлять гидроизоляцию и сохранять тепло.

После укладки подложки переходят к финишному этапу – укладке ламинатных плит.

Подложка под ламинат

Строительные маркеты предлагают изобилие материалов для ремонта и стройки. Ламинат, как мы уже знаем, пользуется большим спросом, также в ассортименте предлагаются сопутствующие товары, такие, как подложка. Данный предмет различается ценой, качеством, материалом. Самыми востребованными являются такие материалы:

• пробковая подложка;
• изолоновая подложка;
• вспененный полистерол;
• хвойная или плиточная подложка из древесины.

Подложка из вспененного полиэтилена является самой экономически доступной. Материал легко укладывается и части соединяется друг с другом при помощи скотча. Встречается такая подложка с дополнительным элементом – алюминиевой фольгой. Это позволяет материалу лучше сохранять тепло. Но у этого материала есть и недостатки:

• материал тонкий и быстро происходит его проседание ;
• при механическом воздействии материал легко рвется.

Полистирол подобен вышеописанному. Он более прочный, не деформируется при нагрузках, обладает надежными звуко и теплоизоляционными способностями.

Новым материалов, появившимся сравнительно недавно, является хвойная подложка. Но за это время появились как сторонники, так и противники данного вида материала:

• с одной стороны, материал экологически безопасный, без примесей, но как тогда объяснить присутствие хвойных частиц?
• подложка ликвидирует неровности пола благодаря своей мягкости, но это же качество может стать причиной деформации ламинатных листов;
• структура позволяет циркулировать воздуху, но хвойный материал  привлекателен для микроорганизмов и грибка;
• гарантируется, что усадки материала не произойдет, а, с другой стороны, это противоречит сверхмягкому качеству подложки.

Пробковая подложка считается одним из самых качественных материалов. Именно такая подложка обеспечивает долгий срок эксплуатации ламината, не подвержена усадке, выдерживает высокие нагрузки. Пробковый материал считается экологически безопасным, к тому же стоит отметить и такие особенности:

• антистатические возможности;
• шумоизоляция;
• легкость в укладке материала;
• незначительный вес;
• отсутствуют неровности;
• пожароустойчивость;
• доступность материала, большой ассортимент в строительных магазинах;
• специальная пропитка препятствует распространению плесени, грибка, не привлекает грызунов.

Пробковая подложка продается в плитах и в рулонах, толщина материала не превышает четырех миллиметров.

Недостатками этого материала является высокая стоимость и необходимость использования дополнительных материалов для пароизоляции.

Инструкция по монтажу ламината

При укладке ламината не избежать разрезания материала. Ножовка может помочь разрезать панель, но предпочтительнее использовать электролобзик. Ножовка может сделать линию среза неровной, с поврежденной внутренней пленкой.

Существует определенный порядок для укладки ламината.

Самой первой укладывается подложка, она выполняет несколько функций одновременно:

• амортизатора;
• шумоизолятора;
• пароизолятора.

Специалисты рекомендуют использовать еще и пароизоляционную пленку. Это может быть обычная пленка, но обязательно толстая, не менее двухсот миллимикрон. Пленка расстилается по всей площади комнаты и соединяется специальным скотчем. Сверху на пленку укладывается подложка. Она обезопасит ламинат от ударов о бетонную поверхность. Это позволит избежать посторонних шумов при движении и не повредится во время эксплуатации, сможет сохранить вид в течение долгого периода времени. Швы подложки также заклеивают клейкой лентой.

После манипуляций с подложкой должна получиться чистая ровная поверхность без глобальных перепадов по высоте.

После этого можно перейти к укладке листов ламината. По краям пластины есть специальные замочки, производящие сцепление между краями материала. Первый лист укладывают от стены, и между нею и материалом устанавливаются клинья для зазора. Если не обеспечить такое пространство, по истечению какого- то времени пластины ламината могут выгнуться. Следующая пластина вкладывается в замок предыдущей. Так делают до конца ряда. Второй укладывается также, только уже без применения клиньев. Клинья вставляются между стенами и панелями по периметру всей комнаты.

После того, как укладка листов ламината завершилась, необходимо установить плинтус. Чтобы справится с этой задачей, следует подготовить инструменты:

• уголок – шаблон;
• дрель;
• сверло по бетону.

Для того, чтобы поверхность пола служила долгое время, важно выполнять рекомендации специалистов по правильной эксплуатации материала.

Советы по правильной эксплуатации поверхности пола из ламината

Ламинат — надежный и практичный материал, отличается долговечностью, но для того, чтобы пол мог прослужить долгое время, необходимо рационально с ним обращаться и помнить о важных моментах:

• ламинат нельзя устанавливать в комнатах с повышенной влажностью, кухня, ванная – места, в который материал очень быстро испортится, пролитая вода должна незамедлительно быть собрана с поверхности материала;
• при появлении царапин или других дефектов необходимо воспользоваться специальным раствором, затиркой;
• при появлении щелей между панелями следует применять затирку, то поможет предотвратить попадание влаги вовнутрь листов и преждевременную их порчу;
• при уборке в помещениях, где лежит ламинат, необходимо использовать специальные моющие средства для ухода за таким материалом, тряпка для пола не должна быть мокрой, вода  губительна для такого покрытия.

Если следовать этим советам, срок службы ламината значительно продлится.

Установка ламината своими руками

Специалисты оценивают свою работу по укладке ламината очень дорого. Если вы планируете уложить ламинат самостоятельно и сэкономить средства, необходимо изучить теоретическую сторону вопроса и иметь представление о том, как правильно укладывать материал.

Весь процесс можно разделить на этапы:

• подготовка поверхности пола;
• укладка подложки;
• укладка ламината.

Каждый из этапов имеет свои особенности, необходимо ответственно выполнять каждый из этапов. Результатом правильного выбора в покупке материала, подложки, станет высокий результат и поверхность, устойчивая к износу.

Рекомендации по выбору ламината

Ламинат постепенно вытесняет из квартир линолеум, ставший несовременным, коврового покрытия, провоцирующего развитие аллергий, паркета, цена которого очень высокая. Ламинат – прочный, красивый и стильный материал, способный придать помещению добротный вид. Чтобы покупка материала принесла ожидаемый результат, стоит внимательно изучить вопрос.

Выбирая ламинат, необходимо подойти к выбору материала очень вдумчиво. Толщина изделия – та характеристика, которая определяет и выбор подложки, и расчет порожков. Если укладка ламината производится при уже установленных дверях, необходимо помнить, что поднимется уровень пола и это может стать помехой для функционирования дверей. Необходимо учитывать толщину материала в соседних комнатах, чтобы не устанавливать порожек в комнате, который не всегда уместен.

Отталкиваться при выборе материала стоит от таких факторов:

• название фирмы;
• страна – производитель;
• стоимость;
• износостойкость;
• влагостойкость;
• экологическая безопасность;
• сочетаемость со стилем квартиры;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• устойчивость к царапинам.

Покупая ламинат, учитывайте, для каких комнат он предусмотрен, нужны ли какие- либо дополнительные защиты для него.

Осуществить укладку ламината на бетонный пол в квартире своими руками сможет любой мастер, даже не очень опытный, главное изучить характеристики и особенности ламината. Если у вас остаются вопросы, какой материал выбрать, как правильно уложить, что следует учесть в процессе укладки, посмотрите видео. После просмотра сюжета у вас не останется вопросов, как это сделать правильно и рационально.

Как класть ламинат на стяжку своими руками + фото и видео

Популярность ламината из года в год растет. Этот вид напольного покрытия привлекает потребителей своей функциональностью, практичностью, простотой укладки и последующего ухода за ним. Ламинат обладает хорошей износостойкостью и долговечностью, звуко- и теплоизоляционными свойствами. Производители постоянно совершенствуют системы замковых соединений панелей покрытия, что делает его монтаж простым и удобным.

В борьбе за покупателя производители ламината постоянно обновляют выпускаемые коллекции, совершенствуют способы нанесения рисунков на декоративный слой панелей – покрытие может имитировать натуральное дерево, природный камень, керамическую плитку. На рынке представлен огромный выбор фактур поверхности и цветовых решений. Совершенствование технологии нанесения верхнего, защитного слоя из синтетических смол с добавлением микрочастиц сверхтвердых минералов и антистатика качественно меняет эксплуатационные характеристики этого напольного покрытия.

К числу основных достоинств ламината относится его относительно невысокую стоимость.

Требования производителей к основанию под ламинат

Основные требования производителей к основанию, на которое будет укладываться ламинат, сводятся к следующему:

• Основание должно быть прочным и стабильным.
• Основание должно быть ровным.
• Основание должно быть сухим.

Важно! Что означает требование «быть ровным»? У многих производителей разрешенный перепад по высоте не должен превышать 3 мм. На самом деле, действующие в стране строительные правила жестче – всего 2 мм могут составлять просветы между контрольной рейкой длиной 2 м и поверхностью основания. Уклон не должен превышать 0,2% соответствующего размера помещения, при общей величине не более 20 мм.

Некоторые уважаемые сайты, посвященные строительным вопросам, ошибочно ссылаются на то, что в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» нормы для ламинированных полов не указаны. Однако они указаны в Своде правил 29.13330.2011 «Полы», пункты 5.18 и 5.19.

Можно ли класть ламинат на стяжку?

Справедливо считается, что песчано-цементная стяжка и ламинат «дружат» и что стяжка отвечает всем требованиям, предъявляемым к поверхности, на которую будет производиться укладка напольного покрытия.

Действительно, стяжка прочна и стабильна (мы говорим о качественно выполненной стяжке). Влажность ее перед укладкой покрытия можно проверить гигрометром или электронным влагомером, а при отсутствии этих приборов – «народным» способом с помощью салфетки. Однако на практике даже качественно выполненная стяжка далеко не всегда соответствует требованиям по величине перепадов по высоте.

Перепады превышают 2 мм? Но всего на пару миллиметров, это же мелочь! Для ламината такая «мелочь» будет чревата быстрым износом замковых соединений, появлением щелей между панелями, потерей внешнего вида. Потому что подложка не сможет компенсировать такую неровность основания.

Поэтому в тех случаях, когда песчано-цементная стяжка не отвечает только требованию по ровности, следует выровнять поверхность стяжки тонким слоем наливного пола (например, Ветонит 3000 или Литокол S5), предварительно обработав поверхность грунтовкой глубокого проникновения. Разлитый наливной пол выравнивают и прокатывают игольчатым валиком. Обращая внимание на то, чтобы плоскость стяжки после выравнивания наливным полом была горизонтальной.

Подложка под ламинат

Назначение подложки для ламината – предотвращение соприкосновения поверхности основания и напольного покрытия, обеспечение дополнительной звуко- и теплоизоляции и в некоторых случаях в защите от влаги.

Так можно ли укладывать ламинат непосредственно на стяжку? Только ламинат с интегрированной подложкой. Как правило, это ламинат 32 или 33 класса. Однако даже такой ламинат лучше укладывать на предварительно уложенную полиэтиленовую пленку. Дело в том, что стяжка отдает всю остаточную влагу в течение 2-3 лет. Хотя внешне она может выглядеть совершенно сухой. Для предотвращения контакта ламината с остатками влаги из стяжки и используется полиэтиленовая подложка.

Важно! Подложку укладывают встык, места стыков фиксируют скотчем. Так она не будет смещаться при укладке ламината.

Если выбранный вами ламинат не имеет слоя интегрированной подложки, можно использовать любую, исходя из ваших возможностей: пробковую, резинопробковую или битумно-пробковую, композитную подложку Tuplex, фольгированную, из экструдированного полистирола, которая идеально подходит для укладки на бетонный пол. По характеристикам она превосходит пенополиэтиленовую, но и стоит дороже. Меньше сминается и деформируется. Считается, что подложка из экструдированного полистирола полностью теряет свои свойства после 10 лет эксплуатации. За это время вы точно надумаете поменять сам ламинат.

Способы укладки ламината

Для того чтобы определить необходимое количество ламината, к площади комнаты добавляется 7% при укладке напольного покрытия перпендикулярно источнику света (окну) и 15% при диагональной укладке. Диагональную укладку и укладку поперек применяют в маленьких помещениях с целью зрительно расширить комнату.

Способы укладки:

Очень важно! Упаковки заносятся в комнату, где будет проходить монтаж, и выдерживаются два дня. Упаковка при этом не вскрывается. Это необходимо, чтобы напольное покрытие адаптировалось к влажности и температуре в комнате.

Для работы по укладке потребуются:

• Электролобзик или ножовка.
• Нож для вскрытия упаковок.
• Пластиковые клинья.
• Стальная скоба, с помощью которой вы сможете подогнать торец последней панели в ряду. Без скобы это будет весьма затруднительно.
  
  
• Рулетка.
• Угольник.
• Киянка и плашка (для замков Lock).
• Карандаш.

Сначала устанавливаются пластиковые клинья. Они помогут обеспечить необходимый зазор в 10 мм между ламинатом и стеной. От угла комнаты в направлении слева направо укладывается по горизонтали первый ряд. Гребень панелей первого ряда направлен в сторону стены. Панели соединяются торцевой стороной. Последнюю в ряду панель подрезают лобзиком или ножовкой, и укладывают в ряд.

Начать следующий ряд можно с оставшегося куска панели (при условии, что его длина больше 300 мм). Важно, чтобы швы в соседних рядах не совпадали.

Совет. Для придания смещениям панелей более аккуратного вида, используется такой прием, как укладка в шахматном порядке или «смещение в треть доски». В первом случае второй ряд начинают укладывать половинкой панели, во втором – от новой панели отрезается одна треть, после чего она укладывается.

Первый и второй ряды стыкуются. При использовании панелей с Lock-замком, потребуется подбивать их киянкой (через плашку) для фиксации гребня в пазе соседней панели.

Панели системы Click укладываются под углом в 45° до защелкивания. Такое покрытие можно будет разобрать при необходимости.

Панели последнего ряда потребуется распилить по ширине в размер. Предварительно посмотрите, насколько нужно подрезать панели последнего ряда. Напольное покрытие будет не очень хорошо смотреться, если ширина панелей первого и последнего рядов будет сильно отличаться. В этом случае лучше подрезать панели и первого, и последнего рядов. Помните, что линию отреза прикроет плинтус, так что небольшие неровности в месте распила не страшны.

После завершения укладки, клинья вынимаются и монтируется плинтус.

Заключение

Ламинат укладывается на выровненную, сухую стяжку без дефектов. Предварительно на стяжку укладывается листовая или рулонная подложка. Обязателен пароизоляционный слой, в качестве которого можно использовать полиэтиленовую пленку. При правильном устройстве стяжки пола трудностей с укладкой покрытия не возникает. Использование ламината с замковыми системами Click, 5g или Megalock сделает процесс монтажа простым и быстрым. 

Как подготовить черновой пол под ламинат: технология и материалы

Подготовка пола под укладку ламината и других финишных напольных покрытий

11.08.2019

Ламинат относится к финишным покрытиям, которые легко монтируются и обеспечивают идеальный внешний вид полам. Как и другие виды настилов, перед его укладкой необходимо тщательно подготовить черновое основание. От данного этапа напрямую зависит, насколько качественно и долго будет служить данное покрытие.

Существует несколько технологий, которые используются современными строителями для изготовления черновых полов. Многие из них, к примеру полусухая стяжка, своими руками сделать просто не получится. Мы же предлагаем ознакомиться с видами и технологиями монтажа чернового пола под ламинат, которые можно применять без привлечения специалистов:

Черновая бетонная стяжка под напольные покрытия

Технология подготовки черновой поверхности с использованием цементной стяжки используется в строительстве и ремонте на протяжении десятилетий. Хотя технологии шагнули вперед, а рынок наполнился более эффективными материалами и технологиями, этот вид чернового основания не теряет актуальность и по наше время. Причина заключается в существенных преимуществах подобных покрытий, а именно:

• высокая прочность;
• износостойкость;
• долговечность.

Выбор материалов для стяжки под ламинат

Ранее, для приготовления бетонного раствора нужно было закупать и завозить песок, цемент, использовать бетономешалку и в правильной пропорции смешивать компоненты. Теперь же производители предлагают готовые сухие смеси для черновой стяжки, что существенно упрощает процесс монтажа. Многие такие составы содержат специальные наполнители, улучшающие свойства материала: повышают скорость твердения, обеспечивают дополнительную прочность, стойкость к влаге и химически агрессивным средам. К числу таких смесей относятся:

• Стяжка для пола армированная Юнис Горизонт. Такой состав содержит армирующие волокна. Они существенно повышают стойкость стяжки к «вырывающим» нагрузкам, которые могут возникать вследствие расширения бетона, пучинистости грунта (для частных домов). Данное свойство позволяет монтировать покрытие на системы «теплый пол», а также в промерзающих неотапливаемых помещениях.
• Стяжка для пола Юнис Горизонт HYDRO. Представляет собой состав, одним из компонентов которого является гидрофобизатор. Его присутствие позволяет обустраивать полы на кухнях и в ванной, без боязни потери их свойств во время эксплуатации. Такая стяжка подойдет не только под ламинат, но и под любые другие напольные покрытия, включая керамическую плитку и керамогранит.
• Стяжка для пола ЕК LEVEL 1.1. с эффектом самонивелирования. Это смесь, которая обладает повышенной текучестью при затворении. За счет этого достигается эффект растекания на поверхности с образованием качественного горизонтального пола. Такой материал позволяет ровнять полы с большими перепадами высот. Эффект самонивелирования достигается даже при нанесении раствора толщиной до 8 см. При соблюдении технологии монтажа, данная смесь позволяет производить укладку ламината сразу после полного отвердения стяжки.

Как монтируется черновая стяжка: технология

Технология обустройства черновой стяжки включает базовые этапы, на каждом из которых выполняется ряд работ:

1. подготовка поверхности;
2. укладка изоляционных материалов;
3. размещение маяков;
4. приготовление раствора;
5. заливка.

На этапе подготовки имеющееся основание должно быть полностью очищенно от мусора и обеспылено. Должны быть устранены все дефекты, которые впоследствии могут привести к разрушению слоя. Слабые и рыхлые места укрепляются, а выбоины с трещинами шпатлюются.

Далее с использованием лазерного уровня производится разметка толщины слоя по стенам. Для этих целей можно использовать и шнур малярный строительный STAYER. Он также называется отбивочной нитью или разметочным шнуром. Стоимость дешевле лазерного уровня, при этом он позволяет нанести разметку всего одним движением.

Основание должно быть прогрунтовано для улучшения силы сцепления и выравнивания влагопоглощения. На бетонных плитах перекрытия можно использовать грунтовку Кнауф Бетонконтакт, которая предназначена именно для заливки стяжек. Наносить лучше в два-три слоя, дожидаясь полного высыхания предыдущего.

Для предотвращения образования конденсата и негативного влияния влаги между основанием и стяжкой нужно обустроить изоляцию. Особенно это важно делать в частных домах, где есть высокая вероятность воздействия сырости из-под земли. В качестве гидроизоляции могут использоваться обмазочные или рулонные материалы:

• Гидроизоляция обмазочная Юнис Гидропласт. Представляет собой сухую смесь на цементной основе, которая быстро затворяется и просто наносится. Ее главная особенность заключается в противодействии. Поступления влаги как в прямом, так и в обратном направлении. За счет этого она надежно изолирует стяжку от основания.
• Мастика без битума Кнауф Флехендихт. Готовый к нанесению водно-дисперсный состав на основе латекса. Характеризуется высокой адгезией к минеральным основаниям, обеспечивает высокую изолирующую способность (класс W7). Легко наносится с использованием ручных приспособлений (кисть, валик). Быстро сохнет (3 часа один слой).
• Рубероид РПП-300 без посыпки. Крепится на полы при помощи битумной мастики. Обеспечивает абсолютную влагонепроницаемость.
• Пленка полиэтиленовая BPS техническая. Недорогой вариант обустройства изоляции в квартире.

При использовании рулонных гидроизоляционных материалов их монтаж осуществляется с обязательным нахлестом в 20-30 мм. Стыки герметизируются методом тепловой сварки (полимерные пленки) или с использованием клеевой мастики (битумная гидроизоляция). По периметру стен обязательно должна устанавливаться демпферная лента. Она будет компенсировать тепловое расширение бетона и предотвращать образование трещин в нем.

На следующем этапе на пол выкладываются маяки. Они представляют собой карты из металлической сетки с большим шагом ячейки. Помимо того, что такие сетки выполняют роль уровня, они дополнительно армируют стяжку и повышают ее стойкость к трещинообразованию.

На последнем этапе готовится раствор. Обязательно следует придерживаться инструкции по пропорциям сухой смеси и воды. Это поможет избежать проблем с последующей заливкой и потерей прочности стяжки. Готовый раствор порционно выливается на пол и разравнивается правилом по маякам.

Цементная стяжка для последующей эксплуатации должна пройти полный период твердения. По нормативам он составляет 28 дней.

Наливные полы: подготовка полов самонивелирующимися смесями

В многоэтажных квартирах, где в качестве перекрытия используются ровные плиты, обустраивать полноценную стяжку под ламинат может быть нерационально. Ведь в этом случае достаточно просто достичь идеальной плоскостности и горизонтальности. Приемлемый вариант – использование наливного пола.

Наливные полы представляют собой сухие смеси на основе цемента или гипса. За счет модифицирующих добавок, раствор приобретает повышенную текучесть и равномерно растекается на поверхности. Тем самым образуется идеально ровный слой как по горизонтальности, так и по плоскостности.

Выбор материалов наливного пола под ламинат

Как и упоминалось, наливные полы бывают гипсовыми и цементными. У многих могут возникать сомнения относительно эффективности использования гипсовой смеси в качестве пола. Однако на практике, такой вид чернового покрытия ведет себя в эксплуатации ничем не хуже, чем цементный. И достигается такой результат за счет наличия полимерных добавок в составе. Они повышают прочность, стойкость влаге, трещинам и другим воздействиям.

Для чернового основания под ламинат можно использовать наливные полы на гипсовой основе следующего типа:

• Наливной пол ОСНОВИТ СКОРЛАЙН FK 48 R. Быстротвердеющий состав на гипсовой основе. Наносится толщиной от 3 мм и обеспечивает быструю скорость набора прочности. Идеален для сборных полов, включая ламинат и паркетную доску.
• Наливной пол Dauer ЭКОЛАЙН. Отлично растекается по поверхности. Имеет более продолжительную жизненность раствора (90 мин). Характеризуется повышенной стойкостью к расширению, трещинообразованию и влажности. Наносить его можно слоем от 5 до 100 мм.

Для чернового основания под ламинат можно использовать наливные полы на цементной основе следующего типа:

• Наливной пол ЕК LEVEL 3.0. финишный. Подойдет для ровных поверхностей без дефектов. Также будет отличным выбором для идеального выравнивания поверхностного покрытия черновой стяжки. Наносится сверхтонким слоем от 1 до 10 мм. Быстро твердеет, обеспечивает высокую прочность даже при такой толщине.
• Наливной пол ЕК LEVEL 2.0. быстротвердеющий влагостойкий – разработан специально для помещений с повышенным уровнем влажности. В состав включены гидрофобизаторы и пластификаторы. Допускается исползать для обустройства полов на кухнях, в коридорах, ванных комнатах. Толщина наносимого слоя: 2-100 мм.
• Наливной пол Юнис Горизонт универсальный быстротвердеющий Монолит. Может наноситься от 2 до 100 мм. Дополнительно армирован волокнами, за счет чего способен выдерживать повышенные нагрузки.
• Наливной пол Юнис Горизонт универсальный быстротвердеющий – состав для получения высокопрочного напольного покрытия. Характеризуется наличием пластификаторов, за счет чего обладает повышенной стойкостью к трещинообразованию и нагрузкам. Допускается применять на системах «теплых полов». Может наноситься слоем от 2 до 100 мм.

Как монтируется наливной пол: технология

Технология монтажа наливного пола несколько проще, чем у обычной стяжки. Она включает этапы подготовки, приготовления смеси, нанесения раствора.

На подготовительном этапе поверхность черновой стяжки или монолитной плиты обеспыливается, дефекты устраняются. Далее нужно прогрунтовать поверхность. Использовать допускается вышеописанные составы или акриловую грунтовку глубокого проникновения, к примеру, грунтовка Ceresit CT 17 глубокого проникновения.

После высыхания грунтовки готовится раствор. Для этого сухой порошок высыпается в емкость с водой в нужной пропорции. Для повышения жизненности и уменьшения времени приготовления раствора, рекомендуется перемешивать компоненты строительным миксером. Причем обязательное условие: приготовление наливного пола должно осуществляться исключительно на низких оборотах миксера. В ином случае в структуре раствора образуются многочисленные пузырьки. Они способны создать немало проблем при дальнейшей эксплуатации пола.

Готовый раствор можно выливать на подготовленное основание. Для разравнивания его на поверхности крайне важно использовать игольчатый валик для наливных полов!!! Причина все та же – удаление из структуры наливного пола воздушных пузырьков.

При заливке наливного пола нельзя останавливать и переносить процесс «на потом». Одна комната должна быть залита смесью полностью, чтобы обеспечить монолитность всего покрытия. В ином случае вас будет ждать неприятный сюрприз в виде разрушения пола в месте стыка слоев.

После полного отвердения приступайте к монтажу сборного пола, ламината, паркета или других финишных напольных покрытий.

Сухая сборная стяжка для полов

Сухая сборная стяжка представляет собой многослойную систему, где в качестве базового слоя используется сыпучие материалы, а верхний слой – прочные листы. Данный вид чернового покрытия характеризуется быстротой укладки, не включает «мокрых» и «грязных» работ, при соблюдении технологии монтажа гарантирует хороший итоговый результат.

Выбор материалов для изготовления сухой стяжки

Для устройства сухой стяжки основной выбор материалов сводится к определению лучшего наполнителя и верхних листов пола. Поэтому и рассмотрим материал по данному разделению.

В качестве наполнителя принято использовать сыпучие сухие материалы. Наиболее часто используются керамзит или керамзитовый песок. Особое внимание при выборе заслуживает фракционность засыпки. Присутствие в составе частиц крупный фракций нежелательно. При нагрузках фрагменты могут разламываться, что приведет к уплотнению наполнителя и усадки пола.

Наиболее оптимальным вариантом для монтажа сухой стяжки считаются специализированные готовые засыпки. Они поставляются в мешках по 50 л. В составе керамзитовый наполнитель с однородной фракцией от 1 до 5 мм. Более дешевый и ничем не уступающий по качеству материал — керамзит в мешках. Продукция является пористой и отлично поглощает влагу, но использовать ее можно исключительно в сухих отапливаемых помещениях.

Поверх насыпки укладывается специальный плитный материал. К его разновидности относится Элемент пола Кнауф-Суперпол влагостойкий 1200х600х20 мм. Такой лист производится на основе гиспсоволокна. Обладает достаточной толщиной и прочностью, чтобы выдерживать повышенные нагрузки. К особенностям материала также относятся наличие пазогребневого замка и идеальная геометрия. За счет замка достигается простая состыковка листов без образования зазоров. А благородя точности форм полы после укладки гарантируют отличную горизонтальность.

Как монтируется сухая стяжка: технология

Монтаж сухой стяжки менее требовательный к подготовительным работам. Это объясняется тем, что неровности и другие дефекты будут скрываться за слоем засыпки. Однако грубые дефекты на основании рекомендуется устранить. Дело в том, что для изоляции наполнителя от черновой поверхности между ними укладывается полиэтиленовая пленка. При наличии сколов и острых выступов есть вероятность повреждения данного барьера. Это приведет к потере качества изоляции.

После удаления дефектных мест основание очищается от мусора. По периметру стен наносится разметка при помощи уровня или отбивочного шнура. Далее необходимо провести монтаж кромочной ленты на высоту, равняющуюся толщине засыпки и толщине плит. Лента компенсирует линейные удлинения, что сделает эксплуатацию пола безупречной.

Засыпать слой керамзитового песка рекомендуется толщиной не меньше 40 мм. Если слой будет тоньше, то он не сможет качественно распределять нагрузки. Если предполагается монтаж коммуникаций в керамзите, то слой в этом месте может быть от 20 мм. Все коммуникации обязательно должны быть уложены в прочную трубу. Желательно использовать металлическую гофру нужного диаметра. Максимальный предел толщины наполнителя находится на уровне 100-120 мм.

Далее керамзит слегка трамбуется и ровняется. Разравнивание керамзита поверхности проводится легко с использованием длинного правила. Если его длины недостаточно, то перед засыпкой рекомендуется установить маяки, по которым впоследствии и можно ровнять поверхность.

Когда работы по монтажу наполнителя завершены, можно приступать к укладке листов. Крепление их друг к другу осуществляется на подходящие саморезы. После монтажа последнего фрагмента можно сразу проводить укладку ламината или другого финишного покрытия.

Монтаж плит по лагам

Одним из самых распространенных способов быстрого обустройства чернового пола под ламинат является монтаж плит по лагам. Данный метод позволяет поднять пол на любой нужный уровень. Он обеспечивает хорошую геометрию, прочность и долговечность. Такие полы относительно быстро монтируются за счет габаритов листов. При обустройстве нет «грязных», «мокрых» работ.

Выбор материалов для полов по лагам

В качестве материалов для монтажа полов на лагах могут использоваться как древесные листы, так и листы на основе цемента (ЦСП). Самые распространенные материалы для изготовления полов на лагах следующие:

• Плита ОСП (OSB). Производится из спрессованной и склеенной щепы. Характеризуется высокой прочность и стойкостью к пролому. За счет влагоотталкивающих смол в составе обеспечивает отличные эксплуатационные качества. Может применяться для коридоров и кухонь. Для монтажа полов рекомендуется использовать плиты OSB-3 толщиной от 15 до 22 мм, в зависимости от условий эксплуатации.
• Плита ДСП — древесно-стружечная плита. Стружка смачивается смолами и прессуется. За счет смол в составе, данный материал обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства при эксплуатации в помещениях с нормальной влажностью. По прочности и стойкости к проломам немного уступает ОСБ-плитам. Однако вполне может использоваться для монтажа полов на лагах. Рекомендуемая толщина плит ДСП при этом составляет 16 мм и более.
• Плита ЦСП. Представляет собой материал на основе прессованного цемента и стружки. Обладает отличной геометрией, высокой прочностью и несущей способностью. Для полов на лагах рекомендуется использовать листы, толщиной не менее 12 мм.

В качестве лаг наиболее часто используется брус. Это может быть брус как с квадратным, так и с прямоугольным сечением. Второй вариант удешевляет пол и не усугубляет при этом его технические характеристики.  Самые популярные размеры лаг – 50х50, 50х100, 100х100. При использовании бруса с прямоугольным сечением, его обязательно нужно класть узкой стороной на основание.

Чтобы лаги служили долго, не меняли форму, а полы не начали скрипеть после года эксплуатации, рекомендуем обратить внимание на следующе особенности:

• выбирать брус нужно качественный, лучше 1 сорта, без наличия больших сучков и прочих дефектов;
• брус должен иметь хорошую геометрию, большие прогибы не допускаются;
• уточняйте степень просушки: влажность не должна превышать 18-20%, в ином случае при усыхании брус может искривиться, а полы деформируются и начнут скрипеть;
• после завоза материала на объект дайте ему акклиматизироваться в течение 1 суток и более;
• обязательно обработайте брус защитным составом, к примеру Сенеж Био или Сенеж Ультра.

В качестве крепежа рекомендуется использовать специальный вид саморезов – самозенкующиеся. После ввинчивания они стопорятся в материале и предупреждают самостоятельное выкручивание из дерева.

Как монтируется пол на лаги: технология

Как и остальные способы обустройства чернового пола, монтаж плит на лаги начинается с подготовки. Поверхность основания очищается от мусора и обеспыливается. Для укрепления поверхностного слоя ее можно 1-2 раза перегрунтовать. Это позволит в последствии предотвратить запыление через зазоры.

На стенах отбивается уровень строительным шнуром или при помощи лазерного инструмента. На черновом основании укладывается слой гидроизоляции. Это может быть пергамин или тонкий рубероид. Далее по уровню выставляются лаги.

Для улучшения эксплуатационных свойств и выравнивания лаг, по поверхности монтируется подложка из необрезной доски. Если возможности достать ее нет, то можно использовать лист ДВП. Его нарезают небольшими фрагментами и поднимают уровень лаг, выравнивая по горизонтальности.

Лаги выставляются на расстоянии от 40 до 60 см, в зависимости от толщины плит. Чем толще плита, тем допустимое расстояние между лагами выше. Между брусом и стеной всегда оставляется зазор от 3 до 5 мм. Он нужен для компенсации удлинения дерева при температурном расширении.

Раскроенные листы укладываются на лаги и фиксируются к ним саморезами. Если это монтаж ДСП или ОСБ, то между листами обязательно должен оставляться компенсационный зазор в 2-3 мм. Такой же зазор оставляется между плитой и стенами. После укладки последнего элемента можно приступать к финишному покрытию.

Резюме: монтаж сборного пола (ламинат и паркетная доска)

Монтаж ламината паркетной доски или другого напольного покрытия — завершающий этап обустройства пола в доме. Технология проведения его одинаковая для каждого из описанных черновых оснований. Суть сводится к тому, что на поверхности устраивается полиэтиленовая подложка. По периметру стен – демпферная лента. Далее фрагменты собирают между собой.

Если в процессе монтажа черновых покрытий была в точности соблюдена технология, то в итоге вы получите идеальную поверхность. Она позволит просто и быстро положить ламинат, обеспечит его высокое качество эксплуатации: без деформаций, скрипов и других дефектов.

Как постелить ламинат своими руками на бетонный пол?

Уложить ламинат под бетон можно без привлечения специалистов. Процесс монтажа включает подготовку основы, фиксацию подложки и непосредственную сборку панелей.

Пол из ламината.

Несколько слов о материале

Ламинат — древесно-волокнистое покрытие, состоящее из 1 или нескольких слоев основания, крафт-бумаги, декоративной, а также полимерной защитной пленки, от прочности и толщины которой зависит категория износостойкости материала.

Классифицируют панели согласно их пригодности для настила в жилых и офисных помещениях. Классы «31-34» соответствуют коммерческому варианту, «21-23» — бытовому. Кроме этого, ламинат подразделяют по строению и физическим свойствам. Самыми распространенными считаются изделия на основе НДФ или ДСП.

Виды замков и способы соединения

Каждая доска имеет замок «шип-паз», который скрепляет панели в единое покрытие. Существует два типа такого соединения — Lock и Click. Отличаются они расположением панели во время монтажа.

В первом случае листы соединяются параллельно полу. Расположенный на торце шип входит в паз уложенной плиты. Затем доску подбивают резиновым молотком по приставленному к ней бруску. Фиксация покрытия может сопровождаться характерным щелчком. Иногда для того, чтобы усилить замок по всей длине, наносят клей или герметик.

Замки для соединения ламината.

При втором варианте стыковка происходит под углом 45⁰. После установки шипа в паз плита распрямляется и замок защелкивается. Таким видом соединяются боковые грани листов. Материал укладывают порядно, собирая цельные полосы. Затем их присоединяют к уже уложенным панелям.

Требование к основанию

Перед укладкой покрытия тщательно обследуются все поверхности пола. Они должны быть однородными, без выступов и трещин, с перепадами высот не выше 2 мм. Старое покрытие необходимо удалить. Для выравнивания бетонной стяжки применяют фанерные листы толщиной в 10-12 см или сухую строительную смесь — наливной самовыравнивающийся пол.

С целью лучшего сцепления с бетоном выполняют грунтовку. В частных домах и в квартирах первых этажей рекомендуется проложить гидроизоляцию.

Необходимые инструменты

Для подготовки основания и монтажа ламинированного покрытия потребуются следующие инструменты:

1. Измерительные орудия: рулетка, строительный уровень, линейка и угольник.
2. Маркер.
3. Клинья толщиной 10-12 мм для создания температурных зазоров между стеной и покрытием. Их можно изготовить своими руками из обрезков фанеры или деревянных реек.
4. Канцелярский нож и ножницы.
5. Электрическая дрель и насадка-миксер для замешивания раствора наливного пола.
6. Игольчатый валик на длинной ручке для выравнивания самонивелирующей смеси.
7. Строительный валик с ворсом и малярная кисть для нанесения грунтовки.
8. Режущее оборудование: электролобзик либо ножовка по дереву с мелким зубом.
9. Пластиковый или деревянный брусок длиной 30-40 см. Его используют, чтобы не повредить кромку и замки при подбивании панелей.
10. Молоток.
11. Изогнутый в виде буквы «S» подбойник. Он необходим для вдавливания крайних элементов при монтаже листов с замками Lock. Такой инструмент можно изготовить из стальной полосы либо заменить его гвоздодером.
12. Коронки по дереву для круглых отверстий сечением 30 мм.

Инструменты для укладки ламината.

Материалы и расчет

При выборе ламината нужно ориентироваться на толщину листов. Она определяет характер подложки и количество порожков.

Следует принять во внимание и такие факторы, как:

• износостойкость панелей;
• их устойчивость к механическим повреждениям и царапинам;
• влагостойкость;
• экологичность;
• сочетаемость плит со стилем квартиры;
• стоимость.

Количество основного материала рассчитывают по общей площади и увеличивают на 10%. Таким образом решается проблема подрезок и возможного брака. Для самостоятельной отделки помещений сложной геометрии объемы увеличивают на 15-20% в зависимости от количества изгибов.

Подложка

Правила укладки ламината предусматривают использование подложки.

Без нее рассчитывать на долговечность напольного покрытия не приходится.

Подложка устраняет микронеровности, способствует гидро-, тепло- и звукоизоляции комнат, препятствует трению панелей с основанием.

В качестве такого покрытия используют:

1. Вспененный полиэтилен. Этот вид подложки является самым экономичным. Листы легко укладываются и соединяются между собой при помощи скотча. Рулонный вариант фиксируют на основе без применения клеящих составов. При монтаже под ламинат системы «теплый пол» используют изолон — фольгированный вариант вспененной подложки, предназначенный для отражения выработанного тепла в сторону помещения.
2. Более прочный пенополистирол, который обладает надежными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Толщина листов составляет 3-5 мм. Их не фиксируют к полу, но иногда скрепляют строительным скотчем.
3. Пробковое полотно — 100% натуральное, экологически чистое покрытие. Этот тип подложки гарантирует продолжительность сроков эксплуатации ламината. Он не подвержен усадке, выдерживает высокие нагрузки, обладает хорошими шумоизоляционными свойствами. Специальная пропитка препятствует распространению плесени и грибка.

Виды подложек под ламинат.

К особенностям материала относят стоимость и необходимость использования при монтаже дополнительных пароизоляционных средств. Производят пробковую подложку в рулонах или листах толщиной 2-4 мм.

Стелют ее на тщательно вычищенный пол, покрытый плотной пароизоляционной пленкой. Для фиксации материала используют специальный строительный клей. Процедуру выполняют по принципу наклеивания обоев, т. е. излишек липкой массы выдавливается пластиковым шпателем из-под полотен.

Дополнительный материал

В эту категорию входят многочисленные соединительные профили: переходные, прямые, угловые и пороговые. Все они имеют разные параметры и крепление, поэтому следует заранее определиться с расчетным размером покрытия. Кроме этого, нужно подобрать плинтусы. Лучше всего приобрести пластиковые детали в форме короба, которые могут быть использованы для проведения электрического или телевизионного кабеля.

Пошаговая инструкция по укладке

Процесс укладки ламината на бетонный пол с подложкой включает в себя 3 этапа:

1. Чистовую подготовку основания.
2. Фиксацию подкладки. Она расстилается с учетом ширины ряда по всей длине. При необходимости можно зафиксировать фрагменты скотчем.
3. Монтаж панелей. Перед началом работ распакованный материал хранится в помещении около суток.

Первый ряд

Укладку первого ряда начинают от дальнего угла комнаты, при этом между ним и стеной устанавливают клинья для зазора: 2 на длинную сторону и 1 на торец каждой панели. Если не обеспечить это пространство, по истечении времени доски могут выгнуться. Следующий элемент вкладывается в замок предыдущего. Так продолжают действовать до конца линии. Настилают материал торцом от окон. Ряды делают со сдвигом примерно на треть длины.

У противоположной стены последнюю доску обрезают. Для этого панель переворачивают нижней стороной вверх, укладывают на пол рядом с предпоследней и делают отметку для проведения линии раскроя. Затем с помощью угольника прочерчивается отрезок, перпендикулярный длинному краю. Отпиливается лишняя часть с помощью ножовки или электрического лобзика.

Завершают процедуру установкой распорки между краем панели и стеной. Второй ряд закладывают оставшейся половинкой доски без применения клиньев. Длина плиты должна составлять не менее 300 мм.

Чтобы правильно уложить ламинат при большом изгибе стен, его застилают от самой перегородки. При этом первый ряд из целых панелей застилают с зазором. Недостающие фрагменты вымеряют, подрезают и соединяют на месте поштучно.

Первый ряд досок укладывается пазом к стене.

Способ соединения поштучно

В порядке монтажа ламината типа Lock каждая из панелей устанавливается на свое место отдельно, собираясь в общее покрытие. Эту же технологию используют в тех случаях, когда необходимо обойти препятствие. Лист крепят боковым замком к предыдущему ряду. Затем при помощи молотка и бруска соединяют торцом с предыдущей панелью этого ряда. Для соединения последних досок у стен применяют подбойник.

Установка под препятствия

При наличии различных препятствий выступающие элементы замков срезают таким образом, чтобы можно было собрать панели. Затем на обработанные торцы наносят строительный клей.

Установка в местах прохождения коммуникаций

При монтаже покрытия следует уделить внимание местам прокладки водопроводных сетей. Здесь материал настилают таким образом, чтобы отверстия для труб приходились на стыки либо центр панелей.

Первый вариант используют, когда коммуникаций немного. Ламинат собирают от линии их установки, просверливая полукруглые дырки в местах соединения плит.

Во втором случае в центре доски намечают тонкий, равный по ширине сечению трубы разрез и отверстие. Последнее с учетом возможного соединения с другими листами нужно сделать более широким.

Работы выполняют от ближайшего края плиты либо от кромки, где повреждение всей поверхности будет менее приметно. Полученный в результате разреза кусок позднее вклеивается на место.

Таким образом, чтобы постелить ламинат своими руками на бетонный пол, необходимо рассчитать количество материала, выбрать под него подложку и приобрести инструменты для укладки.

Как сделать, чем залить стяжку под ламинат, укладка ламината на стяжку

Стяжкой принято называть основание, заливаемое или монтируемое под напольное покрытие. Каким именно должен быть её конструктив, зависит от типа перекрытия, а также задачи, которую при его устройстве нужно решить.

Кроме выравнивания черновой поверхности, может понадобиться, например, скрыть трубопровод, обеспечить работу тёплого пола, распределить нагрузки по слою теплоизоляции. Сделать это можно по-разному — главное, чтобы в результате получилось чистый и жёсткий слой.

Рассмотрим, как сделать стяжку под ламинат, и какой она вообще может быть.

Разновидности стяжек

Многие доморощенные мастера полагают, что положить ламинатную доску можно на любое основание, а подложка из вспененного полиэтилена нивелирует все неровности. Это большая ошибка, приводящая в конечном итоге к сокращению срока службы покрытия.

В лучшем случае оно «играет» под ногами, издавая при ходьбе неприятные звуки, а в худшем – ломаются замковые соединения или сами доски.

Поэтому класть ламинат на черновую стяжку, или на покрытие старого пола, особенно деревянное, без подготовки не рекомендуется. Поверхности нужно обязательно выравнивать.

Как решается вопрос выравнивания

Существует минимум три эффективных способа, используя которые можно устранить перепады, закрыть трещины, прогибы в базовом основании.

Укладка на сплошную стяжку

Сделать сплошную (монолитную) стяжку. Сюда можно отнести мокрые и полусухие технологии.

В первом случае используются различные виды смесей на основе цемента, гипса, полимерных вяжущих, а также наливные (самонивелирующиеся) полы. К полусухим относят пескоцементные смеси.

На сухую

Сухие (сборные) стяжки монтируют без использования растворов. Здесь применяются любые листовые материалы, отвечающие по прочности требованиям строительных норм:

• древесно-полимерные,
• цементно-стружечные,
• клееные,
• гипсоволоконные.

Их укладывают либо на предварительно смонтированный деревянный каркас, либо предусматривают насыпное основание.

Примечание: Подготовка стяжки под ламинат с применением сыпучих материалов — это лучший выбор, когда необходимо утеплить пол. В качестве засыпки обычно применяют искусственные или природные гранулированные материалы:

• керамзит,
• перлит,
• аглопорит,
• компэвит,
• вермикулит.

Они обладают низким коэффициентом теплопроводности и являются прекрасным звукоизолятором. Так же это самый эффективный способ выровнять основание со значительными перепадами по отметкам.

На плиты

Ламинат можно положить и на жёсткие плиты экструдированного пенополистирола. Он, конечно, скроет некоторые дефекты базового основания, но при больших перепадах черновой пол придётся всё же подровнять цементным раствором.

Либо, как вариант, делают каркас, в ячейки которого укладывают любой утеплитель. Перепады при этом можно нивелировать путём установки под лаги подкладных брусков.

Теперь более подробно рассмотрим, как выполняется стяжка под ламинат своими руками в том или ином случае.

Ламинат на бетонном основании

Если вы живёте в многоэтажке, или у вас дом в одном уровне с полом по грунту – значит, придётся иметь дело с бетонным черновым основанием. Оно универсально и позволяет использовать любой из вышеперечисленных способов устройства стяжки под ламинат.

В зависимости от исходного состояния чернового пола, могут применяться разные технологии выравнивания.

Если на нём всего лишь раковины, небольшие неровности или наплывы раствора, можно использовать самый быстрый, но не самый приятный из-за высокого образования пыли способ – шлифовку.

Конечно, ползать по полу с наждачной бумагой или абразивным бруском – и врагу не пожелаешь. Но если есть возможность воспользоваться профессиональной шлифмашиной, оборудованной строительным пылесосом – почему бы и нет.

Вы получите идеально ровное основание, что позволит сразу приступать к монтажу финишного покрытия.

Иногда черновая поверхность сама по себе оказывается довольно ровной, и лишь в некоторых местах есть трещины или углубления.

В этом случае производится частичное выравнивание с использованием ремонтных составов на цементной или эпоксидной основе. Они очень быстро твердеют и подходят под любое финишное покрытие – в том числе и наборное.

При невозможности выполнить первый или второй вариант, устраивают стяжку по всей площади мокрым или сухим способом.

Мокрый способ: какой раствор использовать

Всегда очень удобно применять сухие смеси заводского изготовления. Содержимое 25-килограммовых мешков перед применением затворяют водой, перемешивают – вот и вся технология. При самостоятельной работе можно изготовить обычный ЦПС марки М200.

Для этого берётся цемент М400 (чем свежее дата производства, тем лучше), и на одну его часть добавляется 2,8 части песка и 0,45 частей воды. Очень важно качественно перемешать ингредиенты.

Для удобоукладываемости раствор можно модифицировать пластификатором – они продаются в любом строительном магазине.

На крупных объектах стяжка под ламинат делается обычно из полистиролбетона или товарного пенобетона. И если первый ещё можно сделать самостоятельно, то браться за второй не имея установки, да ещё при небольших объёмах работ, вряд ли кому-то придёт в голову.

Но в целом – это прекрасное решение, так как поризованные бетоны имеют коэффициент теплопроводности порядка 0,08 ВТ/(М*С), что практически сопоставимо с показателями плотной минваты. Однако классический бетон даёт меньше усадки, что тоже нужно принимать во внимание.

Основные этапы мокрого выравнивания

Любая строительная технология начинается с подготовки основания. В случае с бетонным черновым полом, прежде чем залить стяжку под ламинат, необходимо произвести определённый перечень подготовительных работ.

Что именно нужно сделать, зависит от состояния верхнего слоя, который может понадобиться упрочнить, гидроизолировать.

Возможно, поверх него будут монтироваться тёплые полы, дополнительное утепление в виде плит ППС. Так что, единого рецепта на все случаи жизни тут нет.

Выполнение самой стяжки начинается, когда все эти работы закончены, определена нулевая отметка пола и выставлены маяки, по которым легче ориентироваться, определяя толщину заливки.

В качестве маяков обычно используют специальный маячный профиль либо квадратную алюминиевую трубу. При небольшой толщине слоя могут просто вкручиваться саморезы, шляпка которых возвышается над базой на толщину будущей стяжки.

На заметку: армирование стяжки сеткой осуществляется достаточно редко – только если она имеет толщину более 20мм. Гораздо проще, и не менее надёжно производить армирование в массе заливочной смеси, добавив в неё полипропиленовое фиброволокно.

Заливка производится между маяками, установленными друг от друга не далее 2м. Почему именно столько? Это стандартная длина штукатурного правила, которым и придётся орудовать, распределяя по поверхности раствор, и удаляя его излишки.

При больших объёмах работ для его изготовления используют бетоносмесительные агрегаты, при малых можно обойтись и строительным миксером. Но в любом случае работу следует организовать так, чтобы обеспечить стяжке монолитность. То есть, она должна заливаться без перерыва.

Начинают от дальней стены, двигаясь к выходу, чтобы не пришлось ходить по новому покрытию, пока оно не затвердеет.

Если вы работаете не с самовыравнивающимся составом, а с обычным раствором из цемента и песка, после затирки поверхности рейкой верхний слой накрывают плёнкой. Это предупреждает быструю потерю раствором влаги и растрескивание покрытия.

Полную прочность стяжка, выполненная мокрым способом, набирает 4 недели – как и любой бетон. Полусухая сохнет намного быстрее, точное количество времени зависит от вида наполнителя и условий твердения.

Не более 48 часов сохнут гипсовые составы, но из-за меньшей, чем у цемента прочности, их не так часто используют для пола.

Наливной пол твердеет быстрее, обычно по нему через пару дней уже можно ходить. Но это не значит, что укладка ламината на стяжку может производиться так же скоро. Многие путают время схватывания и время полного затвердевания.

Для набора прочности всегда требуется время, оно может сокращаться лишь у модифицированных составов, но не так сильно, как может показаться.

Примечание: плитку ещё можно класть чуть раньше положенных 28 дней. А вот ламинат нельзя, так как в стяжке есть остаточная влага, которая может спровоцировать увлажнение и вздутие финишного покрытия.

Сборный настил

Есть ситуации, когда все внутренние работы желательно проводить сухим способом. Например, если вы построили дом из ячеистого бетона или дерева и хотите быстро сделать внутреннюю и наружную отделку.

Эти материалы гигроскопичны, а применение в помещениях мокрых технологий создаёт дополнительные, никому не нужные проблемы. Одна из них – невозможность сразу приступить к наружной отделке.

Стяжка под ламинат на деревянный пол выполняется всегда сухим способом. Или почти всегда.

Когда с помощью ламината предполагается освежить старое дощатое покрытие, либо собираются полы второго или же мансардного этажа по балочному перекрытию, можно при желании сделать и мокрую стяжку.

Однако цементные составы для этого не подходят, можно применить только полимерные. Но они стоят дорого, а платить больше никому не интересно.

Мы уже упоминали, что сборный пол может быть выполнен в двух вариантах: на каркасе и на сухой засыпке. Обе технологии можно применять и на бетонном основании, и на деревянном, но во втором случае предпочтение чаще отдаётся каркасу.

Особенности каркасного пола

В чём преимущества каркасного пола? Это:

• Отсутствие мокрых процессов, удлиняющих сроки отделочных работ;
• Возможность поднять отметку чистого пола на любую высоту, не утяжеляя, как в случае с бетоном, всю конструкцию;
• Возможность использования любых утеплителей и на любую толщину;
• Сделать всё вышеперечисленное можно за меньшую цену, чем пришлось бы заплатить в любом другом случае.

Каркас можно монтировать на пол любой неровности, используя в качестве нивелирующих элементов бруски разной толщины. Как вариант, можно применить систему регулируемого пола. В этом случае лаги устанавливаются на специальные втулки.

Даже если нет необходимости в утеплении, между лагами всё равно закладывают минвату или пенопласт, либо засыпают гранулированный материал. В этом случае они играют роль звукоизолятора – никому ведь не хочется, чтобы при ходьбе полы издавали звуки пустой бочки.

После того, как по лагам будет смонтирована база из листов влагостойкой фанеры, СМЛ, OSB, ГВЛ или ЦСП, обязательно нужно постелить подложку.

Это может быть тонкий вспененный полиэтилен или полистирол, рулонная пробка. Их присутствие в пироге пола послужит амортизатором для покрытия и создаст дополнительный звуковой барьер.

На этом стяжку пола под ламинат можно считать выполненной, и приступать непосредственно к монтажу декоративного покрытия.

 

«цементированный полированный самовыравнивающийся пол Magic Texas Finish Ламинатор для бетона с покрывающей пленкой Алюминиевая стяжка»

Полированный цементный самовыравнивающийся пол magic texas finish Ламинатор для бетона с покрывающей алюминиевой стяжкой

Это новый тип ламинатора для бетона, который удаляет следы при ламинировании и повторном выравнивании бетона.

Характеристики

1. Эта машина автоматизирует и упрощает бетонное покрытие, улучшает качество и скорость работы защитной пленки, и рабочие могут легко начать работу и сэкономить рабочую силу..

Технические параметры Цементный полированный самовыравнивающийся пол magic texas отделка Ламинатор для бетона с пленочной алюминиевой стяжкой :

110004

Модель	FM-22
Вес	22 кг
Ширина пленки	80-150 см
Длина линейки	100 см
Емкость аккумулятора
Мощность двигателя	30 Вт
Сила вибрации	30 кг
Напряжение	26 В
Упаковка 1000 * 370 * 250 мм 9003 0

,

Мини Алюминий Бетон Уровень Стяжка Бетон Вибратор Ламинатор Бетон С Крышка Пленки

Мини-бетонный вибратор для выравнивания уровня алюминиевого бетона Бетонный ламинатор с защитной пленкой

Это новый тип ламинатора для бетона, который удаляет следы при ламинировании и выравнивании бетона.

Характеристики

1. Эта машина автоматизирует и упрощает бетонное покрытие, улучшает качество и скорость работы защитной пленки, и рабочие могут легко начать работу и сэкономить рабочую силу..

Технические параметры мини-алюминиевого бетонного стяжка уровня вибратор для бетона Ламинатор для бетона с защитной пленкой :

Мощность двигателя

9 0117

,

Лазерная стяжка для укладки бетона

Описание продукта

Лазерная стяжка для укладки бетона FJZP-200

Лазерная стяжка FJZP-200 в основном используется для укладки бетона, бетонных конструкций большой площади, таких как современная промышленная мастерская, супермаркет, склад, аэропорт, детская площадка и тд. Лазерная стяжка может удовлетворить требования конструкции большой площади и высокой плоскостности и неровности.

Технический параметр

Модель	FM-22
Вес	22 кг
Ширина пленки	80-150 см
Длина линейки	100 см
Емкость аккумулятора
30 Вт
Усилие вибрации	30 кг
Напряжение	26 В
Габаритные размеры Размеры Размеры 370 * 250 мм

Модель двигателя

Система управления

2623

Центробежная сила

2623

Центробежный цент

Система 90 023

Ручка управления, CVT

Модель	FJZP-200
Двигатель
Honda GX630, электрический старт	Ширина	2500 мм
	Тип	Бензиновый двигатель, OHV, двойной цилиндр	Режим укладки	Мощение Auger
Мощность	20 л.с. / 3600 об / мин	Мощность шнека	Высокий крутящий момент Гидравлический двигатель
Объем топливного бака	40L	500N
Смазка	1.5L	Частота вибрации	50 Гц
Расход топлива	313 г / кВт.ч		Тип стяжной головки	Тип качания
		Высота стяжки	330 мм
Привод	Гидравлический двигатель, Полный привод	Глубина укладки	30-200 мм
Колесо	Прочная проколостойкая шина	Диапазон трансляции	500 мм
Скорость	0-70м / мин	Эксплуатация
Лазерное управление		Лазерный контроль Вперед, Назад
Управление	Микрокомпьютер Лазерное сканирование	Рулевое управление	Гидравлическое управление
Эффект управления	Плоскость, наклон или двойной уклон (трехмерный)	Система очистки
Размеры и вес		Мощность	Гидравлический двигатель
Размеры	2554 * 2500 * 2360 мм	Теоретический расход	20 л / мин
Вес	1080 кг	Номинальное давление	7 МПа

0 0 0003

Бетонные лазерные стяжки используют высоко прецизионное лазерное устройство, технология управления замкнутым контуром и прецизионная интегрированная гидравлическая система, а также микрокомпьютерное автоматическое управление.Лазерная стяжка Ligchine

2) Узел лазерной стяжки имеет гидравлическое управление. Интегрированная с лазерной системой и компьютерной системой управления, машина автоматически выровняется и завершит работу по укладке с высокой эффективностью.

3) Лазерный передатчик, который измеряет высоту, расположен независимо, поэтому нет необходимости беспокоиться о накопленной ошибке. По сравнению с традиционными конструкциями, конструкционные швы будут значительно уменьшены, поэтому затраты на техническое обслуживание и использование плит будут значительно снижены.

4) Передатчик может полностью автоматически управлять плоским и двойным уклоном. Для сложного пола, который имеет высокие требования к дренажу, может использоваться система обработки пола 3-D.

5) Работа на переднем сиденье может расширить зрение оператора, снизить трудоемкость и повысить эффективность работы.

6) Рулевое управление, вперед и назад машины управляются встроенными ручками. Кнопки управления и контроллер, расположенные на одной стороне сиденья, удобны для пользователя.

Информация о компании

Компания Jining Furuide Machinery Manufacturing Co., Ltd является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках и производстве вибрационных дорожных катков с 2006 года. Наша основная продукция: дорожные катки, бетонная лазерная стяжка, бетонная стяжная стяжка , Мобильная Световая Башня, Дорожная Герметизирующая Машина с сертификацией CE, EPA, ISO 9001 и ISO1400.

У нас есть профессиональная команда R & D в разработке и производстве всех легких строительных машин, со строгой системой контроля качества и постоянными усилиями по обеспечению высокого качества нашей продукции.

Наша продукция имеет хорошее качество и конкурентоспособные цены, экспортируется в более чем 50 стран мира, таких как Австралия, Америка, Канада, Россия, Бразилия, Катар, ОАЭ и так далее. FURD стремится поставлять первоклассную продукцию на внутренний и мировой рынок.

.

Бетоноукладчик для укладки бетонной дороги Самовыравнивающаяся стяжка машины

Описание продукта

Бетоноукладчик цементно-бетонный — выравнивающая машина с роликовым асфальтоукладчиком. Имеет скребок, вибратор, виброплиту, клетку и другие детали. Процесс укладки, вибрации, реставрации, упоминания целлюлозы и выравнивания и доведения ее до нужного уровня за один раз. Повышение эффективности и экономия труда

Бетоноукладчик цементобетонный широко используется на дорогах высокого качества, взлетно-посадочных полосах аэропортов, в портах, при строительстве мостовых бетонных перекрытий. тротуар, он использует продвинутую технику боевого уплотнения, чтобы улучшить компактность цементобетонного покрытия.

Подробности и характеристики

Особенности

1) Длина машины составляет 3-8 метров.

2) Ролик может быть 2 ролика, 3 ролика или по индивидуальному заказу.

3) Управление электрическим выключателем, безопасное управление и быстрая настройка.

4) Эффективная вибрация, ударное уплотнение, высокая плотность.

5) Передовые технологии, высокая плоскостность.

6) Компактный дизайн, частота вибрации, сбалансированное покрытие.

Применение:

Внутренний этаж:

1) Крупный промышленный цех, автоматизированный склад.

2) Электронные и электрические приборы, пищевые материалы, лекарства и другие чистые мастерские.

3) Большой склад в стиле супермаркетов, логистический центр, выставочный центр и тд.

Открытый этаж:

1) Причал, контейнерная площадка, грузовая площадка.

2) Взлетно-посадочная полоса аэропорта, перрон, парковка.

3) Площадь, жилая земля, муниципальная дорога.

Product Show

Рабочая выставка

Информация о компании

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. специализируется на машиностроении в Китае более 20 лет. Мы стремимся исследовать и разрабатывать все виды минерального оборудования, строительной техники, предварительно напряженного оборудования, металлургического оборудования и т. Д.

В нашей компании работает более 500 сотрудников, в том числе более 30 старших технических специалистов и 30 международных специалистов по продажам. Мы можем поставлять высоко качественные и профессиональные услуги.

Henan Yugong Machinery Co., Ltd стремится иметь высокое качество, высокую репутацию и высочайший сервис.«Качество во-первых, репутация во-первых, будь инновационным, будь превосходным» всегда было нашей целью. Мы тепло приветствуем вашу корпорацию из всех областей и строим большое будущее для всех нас.

Свяжитесь с нами

Mr.Kerwin Liu

Менеджер по продажам

Mob / WhatsApp: +86 15890139878

Электронная почта: sales25 (at) yg797.com

Henan Yug78 Machinery Co.

Add: No.8 South Jingguang Road, район Erqi, город Чжэнчжоу, Китай

.