Столешницы из жидкого камня: Страница не найдена — Kuhnier

Акриловый камень против жидкого камня: какие опасности таит в себе последний?

Рассматривая варианты новой столешницы для кухни, ванной, подоконников или других изделий из искусственного камня и, не будучи близко знакомы с этим современным материалом, вы наверняка столкнулись с вопросом: столько разных названий, есть ли разница и что выбрать?

И жидкий камень, и акриловый – это искусственно созданные человеком материалы, собственно на этом их сходство и заканчивается. Строго говоря, название «искусственный камень» используется для обозначения искусственно созданных материалов по прочности не уступающих, а зачастую и превосходящих натуральный гранит, а потому применимо только к акриловому камню и кварцевому агломерату. С путаницей в названиях «искусственного каменя» вроде разобрались, теперь давайте посмотрим, чем, по сути, различаются жидкий камень и акриловый камень.

Прочность

Акриловый камень или solid surface (твердая поверхность) очень прочный материал, прочнее натурального гранита. В его состав входят акриловые смолы метилметакрилат и полиметилметакрилат, гидроксид алюминия, натуральные минеральные наполнители и пигментные добавки, которые соединяются на производстве в условиях вакуума. Чем больше в составе полиметилметакрилата, тем прочнее, долговечнее и, соотвественно, дороже камень.

Выпускается в листах от 6 до 25 мм толщиной, каждый из которых имеет разное предназначение (от светопроводящих легких элементов интерьера, например, светильников, до напольных покрытий общественных пространств и внешней облицовки зданий). Для дома (столешницы для кухни, ванной, подоконники, мебель и др.), как правило, используют 12 миллиметровую толщину листов, что вполне достаточно для обеспечения изделию необходимой прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Для стабилизации ровной поверхности и для придания большей толщины изделию, не утяжеляя изделие, акриловые листы фиксируют на влагостойкой фанере.

При использовании же жидкого камня изделие полностью производится из ДСП, грунтуется и далее на его поверхность либо методом напыления, либо методом литья наносится подготовленный состав «жидкого камня». Соответственно, изделие обладает всеми недостатками ДСП – впитывает влагу, столешницу может «повести» или покоробить. При этом тонкий слой камня моет просто растрескаться. Отремонтировать такую столешницу практически невозможно, тонкий поверхностный слой напыления не подлежит шлифовке, вам придется задуматься о замене изделия.

Токсичность

Все ингредиенты, входящие в состав акрилового камня, вымешиваются в промышленных условиях в вакуумном миксере, получаемая масса заливается в формы. Процесс полимеризации происходит под воздействием мощных ультрафиолетовых ламп. При такой технологии в готовом изделии практически не остается стирола, его остаточные следы улетучиваются в течение двух недель, то есть к потребителю поступает абсолютно безопасный продукт.

Все известные производители акрилового камня имеют соответствующие соответствующие сертификаты, подтверждающие экологическую безопасность своей продукции. Именно поэтому акриловый камень рекомендован к использованию в детских учреждениях, организациях общепита и медицинских учреждениях (в том числе для стерильных помещений — операционных и родильных отделений).

При производстве жидкого камняв готовом изделии остается достаточно стирола, так как реакция полимеризации запускается не физическим путем, а химическим, для которого используется специальных пероксид – бутанокс. Для испарения стирола необходимо производить его обработку в тепловых печах.

Поскольку производством изделий из жидкого камня зачастую занимаются небольшие компании и мастера-частники, далеко не все они имеют возможность обзавестись подобным оборудованием (да и кто проверит?). Более того, для сокращения себестоимости жидкого камня недобросовестные производители заненяют гидроксид алюминия, необходимый для армирования изделия, на кальцит. Это вещество, как губка, впитывает стирол, и процесс выветривания затягивается на длительный период (до 10 лет).

Изделия из жидкого камня рекомендуется использовать только в нежилых, хорошо проветриваемых помещениях. Иначе у людей, контактирующих с такими поверхностями, будут проблемы со здоровьем – печенью, иммунной системой.

Внешний вид

Акриловые поверхности имеют оригинальный и неповторимый внешний вид, насчитывают около 1000 цветов и фактур. Производителями созданы десятки коллекций с различными вкраплениями природных минералов (натуральные камни, слюда, стекло, зеркала и др.). Объем и диаметр таких вкраплений может существенно варьироваться и достигать 5 мм. Соответственно при выборе акриловой поверхности можно добиться более оригинального и необходимого вам визуального эффекта.

Жидкий камень не столь вариативен в выборе фактур. Вкрапления в жидком камне однородные и не могут превышать 2 мм.

Жидкий камень в сравнении с листовым акриловым искусственным камнем : Различия

РАЗЛИЧИЯ И ОПАСНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЖИДКОГО КАМНЯ

«Скупой платит дважды»
Покупатель при выборе изделия из искусственного камня, будь то столешница на кухню, мойка, подоконник или ванна, встает перед выбором, какой материал выбрать для своего изделия – листовой или жидкий. Оба материала искусственные, но их производство существенно различается и поэтому у них разные характеристики по многим показателям.

При производстве

столешниц

,

барных стоек

,

подоконников из искусственного акрилового камня

используется каркас фанеры, а наверх укладывается лист акрила толщиной от 6 до 20 мм, для кухонных столешниц используется 12 миллиметровый лист. В результате получается цельное листовое изделие.

При производстве таких же изделий из жидкого камня берется столешница из ДСП, на которую путем напыления наносят тонкий слой жидкого камня толщиной 1,5-4 мм. Таким образом, покупатель получает столешницу из ДСП с верхним слоем химического вещества, имитирующего камень.

СОСТАВ

Состав листового камня существенно отличается от состава жидкого камня.

Листовой камень производят в заводских условиях путем перемешивания смолы, гидроксида алюминия и определенного пигмента в вакуумном миксере.

Получаемая масса заливается в формы, а процесс полимеризации происходит под действием мощных ультрафиолетовых ламп.

В результате получается цельный непористый материал, который поступает к изготовителям в виде пластин размером 3660 мм х 760 мм и толщиной 12,5 мм.

В производстве жидкого камня используют гелькоут, полиэфирную смолу и наполнители. Химическим растворителем гелькоута и полиэфирной смолы является стирол, ядовитое летучее вещество.

И в листовом камне и в жидком присутствует стирол. Только разница заключается в самом процессе полимеризации. В первом случае (листового камня) процесс происходит за счет воздействия на поверхность ультрафиолетовых лучей, а при изготовлении изделий из жидкого камня — за счет химического «превращения». Поэтому в акриловом камне стирола остается в сотни раз меньше, и все остатки испаряются за 2 недели максимум. А камень доходит до конечного потребителя только через полгода после изготовления.

Жидкий камень изготавливается индивидуально в кустарных условиях без использования ультрафиолетового оборудования и термических камер и стирол нужен для полимеризации, поэтому концентрация стирола намного выше, а его испарение происходит уже в помещении потребителя и испаряется в течение 5-8 лет.

ПРОЧНОСТЬ

Листовой камень: В процессе изготовления получается цельный непористый материал, который можно резать, сверлить, шлифовать, склеивать и при необходимости ремонтировать.

Жидкий камень: Если постучать по изделию, то чувствуется тонкий слой камня и толстый слой ДСП. Столешница из жидкого камня обладает всеми недостатками ДСП: впитывает влагу, ее может «повести» или покоробить. При этом тонкий слой камня со временем трескается и приходит в негодность.

ТОКСИЧНОСТЬ

Листовой камень: Меньшая концентрация стирола. Стирол испаряется под действием ультрафиолета и термических камер, поэтому он полностью безопасен для использования в жилых помещениях.

Жидкий камень: Стирол испаряется в течение 5-8 лет, он очень токсичен и опасен, поражает клетки печени, проникая через дыхательные пути, пищеварительный тракт, кожу. Он опасен для применения в жилых помещениях. Его можно использовать только в больших, хорошо проветриваемых и нежилых помещениях.

ВНЕШНИЙ ВИД

Листовойй камень: Оригинальный внешний вид. Известные мировые производители создали множество коллекций различных цветов и оттенков с различными вкраплениями и имитациями под мрамор. Объем и диаметр вкраплений может существенно варьироваться и достигать 5 мм.

Жидкий камень: Технология изготовления жидкого камня не обладает такими возможностями и поэтому имеет скудный ассортимент фактур, расцветок поверхности и крупных вкраплений.

Напыляемый слой камня составляет всего 3-5 мм, а вкрапления однородные и не могут превышать 2 мм.

СЕРТИФИКАТЫ

Листовой камень: Поскольку камень изготавливается в заводских условиях с современным оборудованием, то у производителей есть стандарты качества и соответствия не только на компоненты, но на готовое изделие. Студия Кактус использует только листовой импортный материал производства США, Японии, Южной Кореи.

Жидкий камень: Кустарный способ производства не может предоставить потребителю сертификаты качества и соответствия всем стандартам. Производители могут иметь сертификаты только на полиэфирную смолу и исходные компоненты, а не на готовое изделие!

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

Листовой камень: Листовой камень можно отремонтировать прямо на месте: устранить царапины, трещины благодаря толщине и цельности камня, отшлифовать термические ожоги.

Если через какое-то время нужно удлинить изделие или поменять ее конфигурацию, то это легко сделать, добавив тот же материал или убрав необходимое его количество.

Жидкий камень: Ремонту не подлежит, поскольку толщина слоя камня не позволяет устранить трещину, зашлифовать ожог, произвести вставку или переделать изделие. Часто после появления трещин может образоваться вздутие из-за проникновения влаги в столешницу из ДСП из-за тонкого слоя напыления. И столешницу из жидкого камня нельзя переделать, ее нужно приобретать заново!

ГАРАНТИЯ

Листовой камень: Гарантия до 15 лет.
Жидкий камень: Гарантия не дается.

Эпоксидная смола для столешниц

Liquid Stone™ – КСРЕСИН

Нужна защита от ультрафиолета?

Обновите до Liquid Stone Ultra UV, чтобы сохранить прозрачность в 7-10 раз дольше.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Ищете более длительное время работы?

Обновите до Liquid Stone Elite, чтобы увеличить время работы, улучшить выпуск воздуха и увеличить срок службы.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Liquid Stone™ — это двухкомпонентная прозрачная система эпоксидной смолы начального уровня, разработанная для покрытия барных стоек, столешниц и столешниц. Если вы ищете эпоксидную смолу, которая доступна по цене, прозрачна для воды, долговечна и тверда как камень, Liquid Stone для вас. 9№ 0005

Liquid Stone™ — идеальный выбор для начинающих, которые хотят научиться работать с эпоксидной смолой, или для тех, кому не нужна дополнительная устойчивость к УФ-излучению. Это высококачественная эпоксидная смола, которая подходит для многих общих проектов по нанесению покрытий.

Смешанная вязкость: 6200 CPS

✔ 30-минутное рабочее время
✔ сухой в 10-12 часов
✔ 1: 1 Смесительный коэффициент по объему
✔ High Gloss Finish
. США
✔️ Без летучих органических соединений
✔️ Самовыравнивающийся
✔️ Ультрапрозрачный

С помощью рулетки измерьте квадратные футы вашей поверхности (длина x ширина), а затем введите эту информацию в Cover Eage Resin Resin. Калькулятор. Если вы планируете сделать грязную заливку или добавить краситель, вы можете увеличить необходимое количество эпоксидной смолы на 5-25%. После расчета количества эпоксидной смолы, которое потребуется для вашего проекта, убедитесь, что ваша поверхность полностью ровная, и при необходимости отрегулируйте. Ровная поверхность очень важна.

Соберите эпоксидную смолу, материалы для смешивания и средства индивидуальной защиты. Мы рекомендуем как минимум использовать нитриловые перчатки, защитные очки, одежду для защиты от разливов. Обязательно используйте эпоксидную смолу в хорошо проветриваемом помещении или используйте респиратор с очисткой воздуха.

Перед нанесением эпоксидной смолы на поверхность используйте пластиковую пленку для покрытия любых поверхностей, на которые может попасть эпоксидная смола. Мы рекомендуем наклеить скотч на фартук/стену, пластик на пол, а также пластик на все шкафы. Следите за тем, где вы ходите, чтобы не оставить следов эпоксидной смолы за пределами рабочей зоны.

Отмерьте желаемое количество эпоксидной смолы в соотношении 1:1 на объем в градуированную чашку для смешивания. Сначала налейте смолу, дайте ей немного отстояться, а затем добавьте равное количество отвердителя.

Смешивайте две части в течение четырех минут. Обязательно соскребайте дно и стенки контейнера во время смешивания, чтобы не осталось несмешанной эпоксидной смолы. Интенсивное перемешивание может привести к попаданию избыточного воздуха, перемешивайте медленно, но тщательно. Продолжайте перемешивать, пока эпоксидная смола не перестанет иметь полосы и не станет прозрачной.

Нанесите эпоксидную смолу на поверхность сразу после смешивания. Вы можете сделать это, используя руку в перчатке, поролоновый валик, кисть, шпатель и многие другие инструменты. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью покрывает поверхность. Используя руку в перчатке или лопатку, нанесите эпоксидную смолу на стороны поверхности (при необходимости).

 

Если вы нанесете недостаточно эпоксидной смолы, она может отойти от края. Если вы нанесете слишком много эпоксидной смолы, она может стекать или стекать к одному концу в зависимости от поверхности.

Быстро проведите пропановой горелкой или тепловой пушкой по поверхности, следя за тем, чтобы пламя оставалось на расстоянии 6-8 дюймов от поверхности. Не перегревайте эпоксидную смолу и не держите тепло в одном месте слишком долго. Мы рекомендуем нагревать эпоксидную смолу только во время работы, не нагревать по истечении рабочего времени. После устранения пузырьков дайте эпоксидной смоле отвердеть в соответствующей среде (указанной ниже в технических данных).

 

Очень важно, чтобы эпоксидная смола имела постоянную температуру отверждения на протяжении всего процесса отверждения. Имейте в виду, что отверждение эпоксидной смолы в более теплой среде позволит получить более прочную поверхность. Мы рекомендуем максимум 120° F и минимум 75° F.

 

Убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении или используете респиратор с очисткой воздуха.

 

Совет: ненавидите эти надоедливые капли? Подождите пару часов после нанесения эпоксидной смолы и верните шпатель или нож и прижмите инструмент к нижней части поверхности, одновременно потянув инструмент из стороны в сторону под небольшим углом. Эпоксидная смола загустеет настолько, что больше не будет капать, и на следующий день вам не нужно будет отшлифовывать капли.

Мы рекомендуем нанести как минимум два слоя эпоксидной смолы для дополнительной защиты поверхности. Есть два способа добавления дополнительных слоев эпоксидной смолы к существующему слою.

 

1. Нанесите следующий слой, пока последний еще липкий на ощупь. Дайте первому слою высохнуть в течение 3-6 часов и слегка коснитесь его рукой в ​​перчатке. Если покрытие из эпоксидной смолы кажется липким, но не тянется, как ириски, вы можете нанести дополнительный слой в это время. Нанесение дополнительного слоя, когда предыдущий слой еще липкий, создает химическую связь.

 

2. Нанесите следующий слой после того, как последний слой высохнет в течение 24 часов. Слегка отшлифуйте последний слой наждачной бумагой с зернистостью 220, удалите остатки шлифования и нанесите дополнительный слой, начиная с шага 1. Нанесение дополнительного слоя после шлифования обеспечит механическое сцепление.

 

Оба метода являются отличными вариантами для нанесения дополнительных слоев. Химическая связка позволит вам быстрее завершить проект, а механическая связка позволит удалить любые дефекты поверхности перед нанесением последнего слоя.

Вопросы? Ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами.

 

Не нашли то, что вам нужно? Электронная почта [email protected] для поддержки проекта.

Bartops
Столежные столешницы

Конечные таблицы
Тумблеры нержавеющей стали
, которые требуют прочного верхнего котла

Идеальная температура отверждения — 75 ° F — 80 ° F
. Touch — 10-12 часов
Полное отверждение — 72 часа
Максимальная рекомендуемая толщина покрытия — 1/8″
Максимальная рекомендуемая толщина отливки — 1/4″
Термостойкость — 475°F
Срок годности (в закрытом виде) — 12 месяцев
Срок годности (в открытом виде) — 6 месяцев (в зависимости от окружающей среды)
Shore D Твердость — 82

32 унции комплект = 16 унций смола + 16 унций Hardener
64oz Kit = 32 OUNCE RESIN + 32 OUNCER HARDENER
1 = 32 OUNCE RESIN + 32 OUNCENCER
1110 = 32 OUNCES + 32 OUNCENCER
0 1 1 GALDON.0028 = 64 унции смолы + 64 унции отвердителя
Комплект на 2 галлона* = 128 унций смолы + 128 унций отвердителя

 

недоступны в данный момент)

ПРИСОЕДИНЯЙСЯ СЕЙЧАС

Perfect for Me

Мне нравится

KS Liquid Stone

Это моя вторая покупка жидкого камня! У меня не было никаких проблем с ним, и я влюблен в блеск! Я использую его на своих стаканах! Спасибо, КС за и удивительный продукт!

Отличный продукт

Это был мой первый опыт работы с эпоксидной смолой, когда я делал столешницу высотой 7 футов. Вышло красиво! Не могу дождаться моего следующего проекта.

Я всегда использую KSRESIN

KSRESIN долговечен и обладает высокой термостойкостью, что мне нужно для подставок. И идеально подходит для моего держателя для бокалов. И кристально чистый для моих верхних слоев.

Люблю это

Мне нравится эпоксидная смола для столешницы, когда я рисую

Эпоксидная смола для столешницы Liquid Stone™

Эпоксидная смола для столешницы Liquid Stone™

Камень

Хороший материал. Может использовать его чаще.

ЛУЧШАЯ СМОЛА!!!

Жидкий камень меняет правила игры для подставок с высокой температурой и устанавливается за 3 дня!
Liquidy Split помогает мне сделать ручки за 2 дня!!! Только что использовал LS на 12 стаканах… мой первый раз с стаканами, и это было ПОТРЯСАЮЩЕ!!💜💜💜

Красивая отделка!

Я считаю, что с этой маркой смолы легче всего работать, и она оставляет абсолютно великолепный результат на моих проектах!

123

Эпоксидная смола для столешниц

Liquid Stone™ – KSRESIN

Обновите до Liquid Stone Elite, чтобы вдвое увеличить время работы, улучшить выпуск воздуха и повысить долговечность.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Liquid Stone Ultra UV™ представляет собой двухкомпонентную систему прозрачной эпоксидной смолы, предназначенную для покрытия барных стоек, столешниц и столешниц. Если вы ищете эпоксидную смолу, которая доступна по цене, прозрачна для воды, долговечна и тверда как камень, Liquid Stone Ultra UV для вас.

Liquid Stone Ultra UV содержит наши ингибиторы Ultra UV™ для защиты эпоксидной смолы от вредных УФ-лучей, которые могут повредить ваш объект и вызвать его пожелтение. Liquid Stone Ultra UV™ продемонстрировал до 10 раз большую прозрачность по сравнению с Liquid Art™ и аналогичными продуктами конкурентов при тестировании на моделирующей УФ-тестирующей машине.

Для отверждения этого продукта не требуется УФ-излучение.

Вязкость смеси: 6200 сП

✔️ Время работы 30 минут
✔️ Dry in 10-12 Hours
✔️ 1:1 Mixing Ratio by Volume
✔️ High Gloss Finish
☀️ Industry Leading UV Resistance
✔️ Made in the US
✔️ No VOC
✔️ Самовыравнивающийся
✔️ Сверхпрозрачный

С помощью рулетки измерьте квадратные футы вашей поверхности (длина x ширина), а затем введите эту информацию в калькулятор расхода эпоксидной смолы. Если вы планируете сделать грязную заливку или добавить краситель, вы можете увеличить необходимое количество эпоксидной смолы на 5-25%. После расчета количества эпоксидной смолы, которое потребуется для вашего проекта, убедитесь, что ваша поверхность полностью ровная, и при необходимости отрегулируйте. Ровная поверхность очень важна.

Соберите эпоксидную смолу, материалы для смешивания и средства индивидуальной защиты. Мы рекомендуем как минимум использовать нитриловые перчатки, защитные очки, одежду для защиты от разливов. Обязательно используйте эпоксидную смолу в хорошо проветриваемом помещении или используйте респиратор с очисткой воздуха.

Перед нанесением эпоксидной смолы на поверхность используйте пластиковую пленку для покрытия любых поверхностей, на которые может попасть эпоксидная смола. Мы рекомендуем наклеить скотч на фартук/стену, пластик на пол, а также пластик на все шкафы. Следите за тем, где вы ходите, чтобы не оставить следов эпоксидной смолы за пределами рабочей зоны.

Отмерьте желаемое количество эпоксидной смолы в соотношении 1:1 на объем в градуированную чашку для смешивания. Сначала налейте смолу, дайте ей немного отстояться, а затем добавьте равное количество отвердителя.

Смешивайте две части в течение четырех минут. Обязательно соскребайте дно и стенки контейнера во время смешивания, чтобы не осталось несмешанной эпоксидной смолы. Интенсивное перемешивание может привести к попаданию избыточного воздуха, перемешивайте медленно, но тщательно. Продолжайте перемешивать, пока эпоксидная смола не перестанет иметь полосы и не станет прозрачной.

Нанесите эпоксидную смолу на поверхность сразу после смешивания. Вы можете сделать это, используя руку в перчатке, поролоновый валик, кисть, шпатель и многие другие инструменты. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью покрывает поверхность. Используя руку в перчатке или лопатку, нанесите эпоксидную смолу на стороны поверхности (при необходимости).

 

Если вы нанесете недостаточно эпоксидной смолы, она может отойти от края. Если вы нанесете слишком много эпоксидной смолы, она может стекать или стекать к одному концу в зависимости от поверхности.

Быстро проведите пропановой горелкой или тепловой пушкой по поверхности, следя за тем, чтобы пламя оставалось на расстоянии 6-8 дюймов от поверхности. Не перегревайте эпоксидную смолу и не держите тепло в одном месте слишком долго. Мы рекомендуем нагревать эпоксидную смолу только во время работы, не нагревать по истечении рабочего времени. После устранения пузырьков дайте эпоксидной смоле отвердеть в соответствующей среде (указанной ниже в технических данных).

 

Очень важно, чтобы эпоксидная смола имела постоянную температуру отверждения на протяжении всего процесса отверждения. Имейте в виду, что отверждение эпоксидной смолы в более теплой среде позволит получить более прочную поверхность. Мы рекомендуем максимум 120° F и минимум 75° F.

 

Убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении или используете респиратор с очисткой воздуха.

 

Совет: ненавидите эти надоедливые капли? Подождите пару часов после нанесения эпоксидной смолы и верните шпатель или нож и прижмите инструмент к нижней части поверхности, одновременно потянув инструмент из стороны в сторону под небольшим углом. Эпоксидная смола загустеет настолько, что больше не будет капать, и на следующий день вам не нужно будет отшлифовывать капли.

Мы рекомендуем нанести как минимум два слоя эпоксидной смолы для дополнительной защиты поверхности. Есть два способа добавления дополнительных слоев эпоксидной смолы к существующему слою.

 

1. Нанесите следующий слой, пока последний еще липкий на ощупь. Дайте первому слою высохнуть в течение 3-6 часов и слегка коснитесь его рукой в ​​перчатке. Если покрытие из эпоксидной смолы кажется липким, но не тянется, как ириски, вы можете нанести дополнительный слой в это время. Нанесение дополнительного слоя, когда предыдущий слой еще липкий, создает химическую связь.

 

2. Нанесите следующий слой после того, как последний слой высохнет в течение 24 часов. Слегка отшлифуйте последний слой наждачной бумагой с зернистостью 220, удалите остатки шлифования и нанесите дополнительный слой, начиная с шага 1. Нанесение дополнительного слоя после шлифования обеспечит механическое сцепление.

 

Оба метода являются отличными вариантами для нанесения дополнительных слоев. Химическая связка позволит вам быстрее завершить проект, а механическая связка позволит удалить любые дефекты поверхности перед нанесением последнего слоя.

Вопросы? Ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами.

 

Не нашли то, что вам нужно? Электронная почта [email protected] для поддержки проекта.

Bartops

ТАБЛЕТЫ

Столешники

Конечные таблицы

Тумблеры нержавеющей стали

, которые требуют долговечного верхнего коття с добавлением устойчивости к ультрафиолетовым изречениям

Идеальная температура курения — 75 ° F — 80 ° F

. Время — 30 минут
Высыхание на отлип — 10-12 часов
Полное отверждение — 72 часа
Максимальная рекомендуемая толщина покрытия — 1/8″
Максимальная рекомендуемая толщина отливки — 1/4″
Термостойкость — 475°F
Срок хранения в закрытом виде 12 месяцев
Срок годности (открыт) — 6 месяцев (в зависимости от окружающей среды)
Берего D Твердость — 82

32 унции комплект = 16 унций. 32 унции отвердителя
Комплект на 1 галлон = 64 унции смолы + 64 унции отвердителя
Комплект на 2 галлона* = 128 унций смолы + 128 унций отвердителя

 

Контейнеры на 128 унций, если контейнеры на 64 унции недоступны в данный момент)

ПРИСОЕДИНЯЙСЯ СЕЙЧАС

Мне нравится!

Я использую эту смолу практически для всего, что делаю со смолой, и это очень много!

Это был префект для прикрытия плохих концертных счетчиков

Я бы порекомендовал это всем, кто хочет делать столешницы

Mersin не имеет себе равных!

Продукт потрясающего качества. Намного превосходит другие марки смол, которые я использовал. Я зацепил!

Лучшая смола на свете

Я использую Liquid Stone Ultra UV для всех своих функциональных произведений искусства. Он легко смешивается, с минимальным количеством пузырьков, и его время работы в моей студии составляет около 35 минут. У меня никогда не бывает проблем с ямочками. Он также имеет хорошую твердую отделку после отверждения в течение 30 дней. За последние 40 лет я использовал множество различных смол, и я предпочитаю смолу KS Resin!

Жидкий камень Ultra UV™ Настольная эпоксидная смола

Жидкий камень Ultra UV

Я люблю это

Удивительно!

Я перешел с другого бренда около 1,5 лет назад. Я никогда не вернусь. Я люблю более продолжительное время работы. И финиш потрясающий!

Удивительно

Мне нравятся все их продукты, но я использую этот больше всего.

Добавить комментарий

*
*

Необходимые поля отмечены*