Особенности укладки ламината с фаской

Главная > Деревянный пол > Ламинат > Как правильно укладывать ламинат с фаской

Ламинат с фаской (скошенной прямой кромкой) — относительно новая разновидность этого напольного покрытия. От классического, с прямыми кромками, она отличается внешним видом и эксплуатационными характеристиками.

За рубежом такой ламинат более востребован, чем обычный, а в нашей стране пока воспринимается настороженно и не пользуется особой популярностью. Общие принципы укладки ламината с фаской такие же, как обычного, но есть ряд нюансов.

Зачем нужны фаски и какими они бывают

Многие считают, что единственное назначение фаски — делать ламинат более привлекательным эстетически, облагораживать его внешний вид: благодаря скошенным граням он больше похож на натуральное дерево. На самом деле такая конструкция обеспечивает и ряд функциональных преимуществ:

• Обеспечивается более качественная, без мелких дефектов, обработка краев
• Щели, образующиеся со временем на стыках, благодаря фаске не бросаются в глаза, поскольку края соседних ламелей изначально не смыкаются вплотную, между ними остается канавка
• Частично амортизируется нагрузка на горизонтальную плоскость покрытия
• В дорогой брендовой продукции скошенная грань подвергается прокрашиванию составами с водоотталкивающими характеристиками, в результате повышается водостойкость ламината в целом
• Поскольку стыки лучше защищены, увеличивается срок службы ламината, он дольше сохраняет привлекательность

Выделяют такие разновидности фасок:

• Двухсторонняя — обработке подвергаются 2 длинных противолежащих кромки доски
• Четырехсторонняя — обрабатываются все 4 грани
• Микрофаска — глубиной 1 мм
• U-образная до 2 мм
• V -образная — до 3,5 мм
• Фигурная — край срезается фрезой и шлифуется
• Вальцованная — скос образуется путем выдавливания в процессе формования ламелей

Подробнее о плюсах и минусах ламината с фаской читайте здесь.

Варианты укладки

Ламинат с фаской или без нее может укладываться двумя способами:

• По прямой (вдоль длинной или короткой стены)
• По диагонали

При укладке по прямой рекомендуется выбирать такое направление, чтоб свет падал вдоль длинных стыков, то есть перпендикулярно стене с оконным проемом. Это правило распространяется на обычный ламинат и ламинат с двухсторонней фаской.
А вот планки с фаской по периметру, с 4 сторон, можно укладывать в любом направлении, и это основное различие в укладке ламината с фаской и без.

Обычно выбирают тот способ укладки, при котором придется делать меньше распилов и остается меньше отходов. Диагональный способ укладки сложнее, сопровождается образованием большего числа отходов, но готовый пол смотрится значительно более эффектно.

Если помещение узкое и длинное, лучше производить укладку параллельно коротким стенам, так его удастся визуально расширить, и наоборот. Укладка по диагонали лучше всего подходит для помещений квадратной или близкой к квадрату формы.

Общие правила укладки ламината

Независимо от того, имеет ли ламинат фаску, при его укладке необходимо соблюдать ряд принципов:

• Основание должно быть ровным, прочным, без трещин, сухим и очищенным от мусора, под ламинат с фаской допустимы чуть более выраженные перепады высоты
• Перед укладкой распакованные ламели должны не менее суток полежать в помещении для акклиматизации
• Обязательно нужна подложка
• Между ламинатом и стенами необходимо оставлять компенсационный зазор 1-1,5 см, который после окончания укладки прикрывается плинтусом, плинтус фиксируется только к стене
• Обычно укладка ведется слева направо, от окна к дверному проему, а двери устанавливаются, когда она закончена
• Укладка по диагонали может начинаться с самого угла (обычно дальнего левого) или на некотором расстоянии от него
• Планки необходимо укладывать со смещением минимум на 40 см или на треть, половину длины, чтоб поперечные швы шли вразбежку

Обязательно предварительно составляется план раскладки, при его составлении и раскрое нужно учитывать, что длина крайних панелей в ряду должна быть не меньше 30 см, а ширина последнего ряда — не меньше 5 см.

Процесс укладки

Ламинат с фаской и без укладывается в одинаковой последовательности. Технология различается в зависимости от выбранного варианта укладки (прямой или диагональный) и типа замкового соединения.

Первый ряд досок укладывается пазом от стены, а шипом к стене, но шип предварительно срезается, вдоль стены устанавливаются клинья для зазора.

При укладке по диагонали от угла первый фрагмент обрезается с 2 сторон под углом примерно 45°, чтоб образовался треугольник, ложащийся в угол комнаты (с учетом клиньев для зазора), паз должен находиться со стороны его гипотенузы. Следующие несколько рядов будут сплошными, из планок трапециевидной формы.

По мере приближения к центру комнаты ряды придется составлять из нескольких планок, обрезая крайние под углом со стороны примыкания к стене, потом процесс пойдет в обратном порядке.

Есть и другой вариант — первая доска обрезается с обеих сторон под углом 45° и задвигается в угол, насколько войдет с учетом клиньев, потом несколько рядов присоединяется к ней с широкой стороны. Затем производится подсоединение нескольких рядов с короткой стороны, заполняется угол. Для удобства работы уже собранное полотно можно двигать.

Панели с разными типами замкового соединения собираются по такому принципу:

• Соседние панели с замковым соединением Lock аккуратно подбиваются резиновым или деревянным молотком через брусок-прокладку с короткой стороны, так собирается первый ряд
• К первому ряду поштучно подбиваются панели второго ряда, соединяясь с ним длинной стороной, а между собой — короткими
• После укладки первой и последней панелей в ряду производится расклинивание их торцов от стен
• Для укладки последнего ряда нужно использовать специальную струбцину

Если ламинат имеет соединение типа Click, сборка производится порядово. Панели соединяются торцами, новый ряд заводится под углом в уже уложенный и защелкивается, после чего выполняется его расклинивание с обеих сторон.

Видео

Итог

Ламинат с фаской обладает рядом преимуществ в сравнении с обычным, а их укладка производится одинаковыми методами. На технологию укладки влияет не наличие-отсутствие фаски, а тип замкового соединения и выбранная схема — по прямой или по диагонали. Панели с четырехсторонней фаской можно укладывать независимо от расположения окна и направления лучей света, в этом их дополнительное преимущество.

Почитайте

Odnoklassniki VKontakte Facebook Twitter E-mailПри укладке ламината нередко приходится стыковать его с другим напольным покрытием …

расчет укладки, схема на полу, фото и видео

Содержание:

Проектирование пола из ламината
Планирование работ по укладке
Подготовка к укладке ламината
Алгоритм укладки ламината
Укладка ламината в «узких» местах

Ламинат, часто используемый при обустройстве пола, можно смело назвать материалом со сбалансированными характеристиками. В частности, стоит отметить невысокую стоимость ламината, которая вкупе с возможностью самостоятельной укладки позволяет сэкономить немалую часть бюджета. О том, как выполняется раскладка ламината на полу своими руками, и пойдет речь в этой статье.

Раскладка ламината – это не самый сложный процесс, особенно при наличии некоторого опыта в строительном деле. Тем не менее изучить вопрос стоит, чтобы избежать наиболее распространенных ошибок, которые можно допустить в процессе работы. Практика показывает, что продуманный заранее алгоритм работы и качественная подготовка существенно упрощают укладку ламината.

Проектирование пола из ламината

Важнейшим моментом, от которого зависят дальнейшие действия, является создание проекта напольного покрытия. Никаких сложностей в этом нет – достаточно взять лист бумаги, начертить на нем помещение, где будет укладываться ламинат, и проставить все размеры. Используя подобную схему, можно еще до начала работы иметь представление о том, как будет выглядеть конструкция пола.

При проектировании стоит обратить внимание на то, в каком положении будут находиться ламинированные панели относительно источника солнечного света.

В зависимости от этого параметра можно выделить следующие схемы укладки:

1. Перпендикулярная
   . Укладка ламината под углом относительно окна позволяет замаскировать стыки между панелями за счет лучей света.
2. Параллельная. Такая конструкция, в отличие от предыдущей, делает швы очень заметными, что иногда используется в дизайне для подчеркивания имитации деревянной поверхности.
3. По диагонали. В редких случаях может использоваться укладка ламинированных панелей под углом. Монтаж в таком случае будет непростым, но если ожидаемый результат выглядит интересным, то приложенные усилия оправдываются (детальнее: «Диагональная укладка ламината – как правильно укладывать»).

Укладка ламината может выполняться полусотней разных способов, для чего используется совместимость продольных и торцевых замков (подробнее: «Какие бывают типы замков ламината – виды и различия»). Проблема в том, что для такой укладки материала требуется серьезный опыт, который есть далеко не у всех. Именно поэтому свой выбор при самостоятельной раскладке ламинированных панелей лучше остановить на более простых моделях, имеющих торцевые Lock-защелки и продольные Click-замки.

Как правило, при укладке ламината используется перпендикулярный метод. Главная причина – помимо простоты выполнения, такая укладка позволяет создать цельный пол, на котором стыки ламинированных плит практически незаметны. Для визуального расширения узкого помещения ламинат лучше класть параллельно окну.

Диагональная же укладка хорошо подойдет для очень маленьких помещений. Кроме того, таким способом можно раскладывать ламинат в случае с нестандартной формой помещения или для его разделения на отдельные элементы.

Схема раскладки ламината необходимо еще и для определения количества материала, которое потребуется для выполнения всей работы.

Расчет ламината выполняется просто:

• Укладывая ламинат параллельно или перпендикулярно, к площади помещения нужно добавить примерно 5-7%;
• Диагональная укладка сложна и требует подгонки плит, поэтому запас стоит увеличить до 15%.

На каждой пачке ламината отображается суммарная площадь всех плит, находящихся внутри. Закончив расчет укладки ламината с учетом допусков, нужно запастись необходимым количеством материала, после чего можно будет приступить к работе.

Планирование работ по укладке

При монтаже ламината обязательно потребуется выполнять подрезку панелей. Отрезав один кусок панели с торца, нужно уложить его в начало следующего ряда, чтобы кладка была правильной. При подрезке необходимо следить за тем, чтобы длина отрезанного края, уложенного на следующем ряду, превышала 30 см (в некоторых случаях этот показатель можно уменьшить до 20 см).

Несовпадение размеров досок может наблюдаться как в длину, так и в ширину – в таком случае панели не получится уложить без подрезок (прочитайте: «Стандартные размеры доски ламината — варианты»). Подгоняя ламинат по ширине, нельзя допускать уменьшения этого показателя до величины менее 5 см. Чтобы увеличить ширину досок последнего ряда, лучше будет подрезать еще и первый ряд. Подгонять элементы желательно с обеих сторон конструкции, причем полотна должны оставаться симметричными.

При отсутствии опыта укладки ламината рекомендуется укладывать ряды со смещением на треть длины доски. Использование такой методики позволяет создать конструкцию с шахматным расположением элементов. Чтобы добиться такого вида, придется резать ламинированные панели и чередовать ряды, укладывая их то с целой доски, то с распиленной. Читайте также: «Как рассчитать ламинат – 11 советов от специалистов».

Укладка может выполняться по двум принципиальным схемам:

• Симметричной, при которой ряды повторяются с определенной периодичностью;
• Асимметричной (хаотичной), при которой четкая последовательность укладки отсутствует, и панели кладутся одна за другой по мере подрезки торцов.

Последний способ более выгоден и прост, но у него есть один недостаток – вставка частей длиной менее 30 см невозможна. Предварительный расчет смещения позволяет заранее подогнать все элементы должным образом. Перед началом работ не помешает узнать, чем резать ламинат в домашних условиях, чтобы срезы получались ровными.

Осуществляя расчет схемы укладки ламината, нужно обязательно учитывать температурное расширение, свойственное ламинированным панелям. При расчете используется показатель, равный 1,5 мм на квадратный метр покрытия. Как правило, для расширения ламината оставляется компенсационный зазор величиной около 1-1,5 см, который маскируется плинтусами.

Подготовка к укладке ламината

К подготовительным работам относится не только расчет и приобретение необходимых материалов, но и выравнивание основания пола.

Для выравнивания базового пола можно использовать следующие способы:

• Шлифование поверхности;
• Заливка самовыравнивающими составами;
• Выравнивание при помощи фанерных листов, смонтированных на лаги или одиночные крепления.

Подготовка основы направлена на то, чтобы перепады высоты на всей площади пола не превышали 2 мм на два квадратных метра. Когда работы по выравниванию будут завершены, нужно тщательно очистить поверхность от мусора и пыли, что эта грязь в дальнейшем не попала в замки ламината – из-за этого могут возникнуть посторонние шумы.

Материал тоже необходимо подготовить к работе. Использовать ламинат сразу после приобретения нельзя – он должен пробыть в помещении не менее двух суток и акклиматизироваться. Желательно пачки с ламинатом положить в центре комнаты друг на друга, чтобы влага от стен не проникла в материал.

Когда необходимое время пройдет, ламинат нужно вынуть из пачек и разложить, чтобы проверить на наличие различных оттенков – если они будут обнаружены, то покрытие распределяется по всей поверхности пола. В результате даже в одном помещении легкое изменение цвета напольного покрытия останется незаметным (достаточно посмотреть на любое фото полов из ламината и убедиться в этом).

Алгоритм укладки ламината

Сборка ламината без особых проблем осуществляется своими руками, но для этого необходимо приспособление для укладки ламината, а также следует разобраться в последовательности проведения работ.

Алгоритм раскладки ламината выглядит следующим образом:

1. После выравнивания основания необходимо озаботиться гидроизоляцией, что является особенно актуальным в случае с бетонным полом. Влагостойкость ламината не очень высока, поэтому гидроизоляция нужна (это правило не касается деревянного основания). Укладывать гидроизоляционный материал необходимо с 20-см нахлестом, а стыки соединяются скотчем.
2. Далее укладывается слой теплоизоляции. Толщина теплоизоляционного материала может варьироваться от 2 до 7 мм. При монтаже элементы теплоизоляции необходимо стыковать, избегая нахлеста – это может стать причиной искривления ламинированных плит. Подложка укладывается перпендикулярно расположению ламината и клеится скотчем. Нужно также заранее учесть важный пункт – гидроизоляция должна лежать поперек подложки.
3. Следующий шаг – укладка первого ряда ламината. Соединяя замки плит между собой, стоит учитывать рекомендации производителя, указанные на упаковке с материалом. Как правило, для монтажа ламинированных панелей используется резиновая киянка, которая позволяет уберечь замковую систему и саму панель от повреждений.
4. Далее необходимо собрать второй ряд в соответствии с выбранной технологией. После сборки шпунт второго ряда вставляется в паз первого под указанным производителем углом.
5. Соединенные ряды нужно двигать в сторону стены, не забывая при этом про расширительный зазор. Чтобы обеспечить необходимое пространство между ламинатом и стенами, используются распорки (самодельные или покупные), которые устанавливаются на торцах и боковых сторонах покрытия.
6. Собрав первые ряды, можно устанавливать последующие, пользуясь такой же технологией. Таким образом укладывается все напольное покрытие, вплоть до последних рядов.
7. Приближаясь к завершению работы, стоит измерить все полотна, чтобы подогнать их при необходимости. Стены помещений очень часто бывают неровными, поэтому точные измерения могут предотвратить порчу ламинированных плит в результате неправильной подрезки.
8. Чтобы последний ряд качественно держался на своем месте относительно всего покрытия, используется специальная скоба, которая находится в базовом наборе инструментов, необходимых для укладки ламината. Впрочем, нередко последний ряд фиксируется при помощи обычных вещей, вроде молотка или монтировки.

Укладка ламината в «узких» местах

При монтаже ламината практически в каждом помещении приходится сталкиваться с неудобными местами, в которых очень трудно работать. Дверные проемы, радиаторы и различные трубы сильно мешают при установке ламинированного покрытия.

В зависимости от типа помех, укладка ламината будет выглядеть так:

1. При монтаже ламината вокруг отопительных приборов собрать правильное напольное покрытие не выйдет. Чтобы избавиться от этой проблемы, срезается часть гребня, после чего панели соединяются при помощи клея.
2. Обустраивая пол вокруг трубы, нужно измерить габариты последней и выпилить в панели отверстие, диаметр которого будет немного превышать полученные данные. Далее в ламинате делается вырез, позволяющий уложить плиту на свое место. Отрезанная часть кладется за трубой и фиксируется клеем, а оставшиеся зазоры маскируются герметиком или пластиковыми накладками.

Укладка ламината в дверном проеме начинается с отрезания нижней части косяка. Чтобы не отрезать больше, чем нужно, предварительно замеряется толщина напольного покрытия с учетом подложки. Заниматься подрезанием лучше в другом помещении, чтобы пыль не попала в замок ламината, но если такой возможности нет, то после работы потребуется уборка. На ламинате вычерчиваются размеры дверной коробки с учетом всех изгибов таким образом, чтобы в результате панель легла на минимальном расстоянии от проема.

Дальше можно приступать непосредственно к укладке. Плита монтируется так, чтобы можно было спрятать стык за порожком. Стоит также учесть, что после монтажа порожка дверь должна свободно закрываться. Использовать маскировочные планки нужно в том случае, если размеры покрытия превышают 10 м в длину и 8 м в ширину – такая конструкция позволяет перекрыть деформационный зазор.

Заключение

Из написанного выше можно сделать вывод, что раскладка ламината своими руками выполняется без особых проблем, если знать технологию этой работы и учитывать некоторые нюансы, возникающие в процессе монтажа. В конце концов, ламинат – это недорогое покрытие, и возможность сэкономить еще и на монтаже явно стоит того, чтобы провести укладку покрытия самостоятельно.

Роскошные виниловые доски | Прочный виниловый паркет

Этажи / Виниловая доска ADURA®

Ничего себе без беспокойства.

На этом изображении: швейцарский дуб, цвет: миндальный.

О виниловой планке ADURA®

Невероятная деталь. Потрясающий стиль. Высокая производительность. Вы получите удовольствие, не беспокоясь, выбрав любой виниловый дощатый пол ADURA®. Доступные в различных формах, размерах, текстурах и вариантах установки, любая виниловая планка ADURA® привнесет в ваш дом отмеченный наградами стиль.

Почему стоит выбрать виниловую планку Mannington ADURA®?
• Полы ADURA® водонепроницаемы, устойчивы к царапинам и вмятинам и просты в уходе.
• ADURA® идеально подходит для любой комнаты, где в новом доме важны стиль и качество. Особое внимание было уделено деталям стиля, таким как реалистичная текстура древесины и текстура поверхности, длинные и широкие доски, доски различной ширины и внешний вид керамической плитки
• Доступны различные формы, размеры, текстуры и варианты укладки
• Все полы Mannington имеют сертификат FloorScore®, что означает, что они прошли независимые испытания и соответствуют строгим стандартам качества воздуха в помещении. Эта сертификация также подтверждает, что все наши полы имеют низкий уровень летучих органических соединений.

В НАЛИЧИИ!

Поможет сохранить ваши полы в чистоте

Microban®, который помогает круглосуточно и без выходных защищать от роста бактерий и оставаться на 99 % чище, чем необработанные поверхности, теперь доступен для всех моделей ADURA® APEX , ADURA Виниловые дощатые полы ®Max, ADURA®Rigid и ADURA®Flex. Узнайте больше об этой захватывающей технологии прямо сейчас!

• ЗАЩИТА ПОВЕРХНОСТЕЙ MICROBAN®
• ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ
• ДЛЯ ДЕТЕЙ И ЖИВОТНЫХ
• ЛЕГКО ЧИСТИТЬ И ОБСЛУЖИВАТЬ
• УСТОЙЧИВ К ЦАРАПИНАМ
• УСТОЙЧИВОСТЬ К ВЫВЕДЕНИЮ И ПЯТНАМ
• УСТОЙЧИВОСТЬ К ВЗДАВАНИЮ
• СЕРТИФИКАТ FLOORSCORE®

Знакомьтесь с семейством виниловых досок ADURA®

Социальные сети

Когда мы исследовали различные продукты, которые мы могли бы использовать для напольных покрытий, мы обнаружили, что этот продукт Mannington оказался лучше, чем любой другой на рынке. Не только для интенсивного движения, но и для разливов и т. Д. За ним так легко ухаживать, а также он красиво смотрится в каждой комнате нашего дома. Различные стили и варианты цвета были невероятными! Дженнифер Т.

Любите то, что видите?

Найдите виниловую планку ADURA® в ближайшем к вам магазине.

Поиск магазинов

Фаска панели ламината и способ ее изготовления

Настоящая заявка частично является продолжением заявки Сер. № 11/136,326 под названием «УЛУЧШЕННОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ЛАМИНАТНЫХ ПОЛОВ», поданное 23 мая 2005 г. и рассматриваемое вместе с настоящим документом.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления скошенных краев для использования на ламинированных полах и, в частности, к способу использования термической обработки, применяемой к прозрачному верхнему слою, покрывающему декоративный верхний слой такого ламинированного пола.

С появлением напольной плитки из ламината, которую можно относительно легко укладывать некоммерческим пользователем, был получен ряд патентов на различные методы, используемые для соединения смежных частей плитки, и патенты, как правило, охватывают различные языки. и методы крепления пазов. При соединении таких смежных частей плиток предпочтительно формировать небольшую скошенную кромку на верхней поверхности каждой из смежных плиток вдоль соединяемых краев. Скошенные края, примыкающие друг к другу, предотвращают повреждение краев или углов плиток при их сборке или разборке, а также способствуют соединению соседних плиток, поскольку, например, любой наклон или поворот плиток во время операции соединения можно облегчить использование скошенной кромки, а полученный после этого шов обеспечит дополнительную целостность сборки соединяемых плиток.

До сих пор техника, используемая для создания фаски на верхней поверхности ламината, использовала операцию строгания для удаления верхнего края ламината под углом, тем самым формируя скошенный верхний край. Однако последующее удаление материала ламинированного пола потребовало дополнительной операции по нанесению декоративного слоя и покрытия поверх декоративного слоя на предварительно выструганный скошенный край. Эта операция утомительна и занимает много времени. В еще одной операции согласно известному уровню техники клиновидный пресс формировал скошенную кромку в нужном месте ламината, после чего ламинат разрезался по центральной линии клиновидного углубления. В то время как этот процесс облегчал операцию изготовления скошенных краев, операция прессования не соответствовала результату, в результате которого соседние куски ламината могли не иметь совпадающих скошенных краев. Точно так же необходимо было точно определить положение последующей операции резки.

Патент США. В US-A-3907624 описана панель для пола из ламината с фасонной и скошенной кромкой, которая обычно формируется штампом. На первой операции отверждаемый материал подается на край пола, а струя горячего воздуха используется для сушки отверждаемого материала на краю, когда он проходит мимо матрицы. Матрица не нагревается и верхнее прозрачное покрытие не скошено матрицей.

В заявке США с серийным номером 2005/0025934 описана фаска, которая включает декоративный слой, обеспечиваемый переносной печатью на фаску с помощью нагретого прижимного валика. Нет никакого учения о прижимном валике, используемом для расплавления прозрачного верха, лежащего поверх бумажного рисунка на краю.

В соответствии с одним аспектом изобретения предложен способ формирования фаски на верхней поверхности панели ламинированного напольного покрытия, включающий покрытие поверх слоя указанной панели и прозрачный верхний слой поверх указанного покрытия, указанный способ включает расплавление указанного прозрачного верхнего слоя вдоль края указанной панели с образованием скошенной кромки, проходящей вверх и внутрь от указанного края к указанной верхней поверхности панели ламинированного напольного покрытия.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложена панель ламинированного напольного покрытия, имеющая по крайней мере один скошенный край вдоль края указанной панели, при этом указанное ламинированное напольное покрытие имеет верхнюю поверхность, которая включает в себя покрытие из слоя указанного ламината. напольное покрытие и прозрачный верхний слой поверх указанного покрытия, при этом указанный скошенный край образован в указанном прозрачном верхнем слое, при этом указанный скошенный край проходит вверх и внутрь от указанного края указанной панели до указанной верхней поверхности указанной панели ламинированного напольного покрытия.

Теперь будут описаны конкретные варианты осуществления изобретения только в качестве примера с использованием чертежей, на которых:

РИС. 1 представляет собой схематический вид в плане трех смежных частей настила, которые предназначены для соединения друг с другом для образования соединения как по длинной, так и по короткой стороне трех частей;

РИС. 2 представляет собой схематический вид сбоку соединения, обычно используемого для соединения длинных сторон трех смежных частей пола;

РИС. 3А и 3В представляют собой схематические виды сбоку двух соединений в соответствии с изобретением, используемых для соединения коротких сторон трех смежных частей настила;

РИС. 4А и 4В представляют собой схематические изометрические виды смежных частей настила во время операции сборки;

РИС. 5 представляет собой вид снизу трех частей смежного настила после сборки;

РИС. 6А, 6В, 6 С и 6 D представляют собой схематические виды сбоку альтернативных вариантов выполнения соединения между короткими сторонами смежных частей настила согласно изобретению;

РИС. 7А представляет собой схематичный вид сбоку первой панели ламинированного напольного покрытия, в частности, иллюстрирующий скошенный край первой панели, который предназначен для соприкосновения со второй панелью, соединенной с первой панелью;

РИС. 7B представляет собой увеличенный схематический вид области VIIB-VIIB на фиг. 7А и дополнительно иллюстрирует две соединенные панели со смежными скошенными краями; и

РИС. 8 представляет собой схематичный вид сбоку, иллюстрирующий один из способов расплавления прозрачного покрытия панели для формирования скошенной кромки. На фиг. 1 какие детали показаны в разобранном виде, а какие 10 , 11 , 12 предназначены для соединения друг с другом в единую сборку на верхней части пола, и эти части иллюстрируют соединение и работу процедуры соединения в соответствии с изобретением.

Каждая из трех частей 10 , 11 12 имеет короткие и длинные края, короткие края первой детали 10 не показаны для наглядности. Третий элемент 12 с короткой кромкой 13 и вторая деталь 11 имеет короткую кромку 14 . Первая деталь 10 имеет длинную кромку 20 , которая предназначена для соединения с длинной кромкой 21 третьей детали 12 , и эта длинная кромка 20 показана уже соединенной со второй деталью 11 вдоль длинной кромки. 22 .

Участок соединения по длинным кромкам 20 , 21 первой и третьей части 10 , 12 более подробно проиллюстрированы на фиг. 2, где кромка 20 показана с принимающей конфигурацией охватывающей части, приспособленной для приема охватываемой конфигурации 21 детали 12 . Соединение такого типа проиллюстрировано и описано в патенте США Terback U.S. № 4426820, содержание которого включено в качестве ссылки.

Соединение осуществляется путем наклона третьей детали 12 вверх, как также показано на РИС. 4А относительно первой детали 10 до тех пор, пока мужская конфигурация 21 не войдет в женскую конфигурацию 20 . Обычно и в соответствии с предшествующим уровнем техники третью деталь 12 затем наклоняют вниз до ее нормального горизонтально собранного состояния, а затем деталь 12 следует постукивать вручную или молотком до тех пор, пока она не соприкоснется с короткой кромкой . 14 второй детали 11 при относительном перемещении между первой и третьей частями 10 , 12 соответственно, возникает, когда третья деталь 12 движется ко второй детали 11 , в то время как первая деталь 10 остается неподвижной. Однако соединение между двумя короткими сторонами 13 , 14 согласно изобретению показано на фиг. 3A, 4A и 4 B. Следует иметь в виду, что две стороны 13 , 14 также являются охватываемым и охватывающим соединением, а край 14 является охватывающим соединением 9.0091 15 , к которому подключается вилка 23 . Соединение с наружной резьбой 23 имеет закругленный край или выступ 24 , который гнездо 30 соединения 15 предназначено для сжатия при входе в соединение 15 . Следует понимать, что скольжение двух коротких кромок 13 , 14 друг к другу приведет к столкновению между двумя кромками 13 , 14 и что если кусок 12 наклонен вверх относительно детали 11 , а затем наклонен вниз в горизонтальное положение, как показано на РИС. 4B соединения на коротких кромках 13 , 14 не будут соединены.

На фиг. 4А, когда деталь 12 наклонена вверх и выступ 23 первоначально расположен в гнезде 15 , последующий наклон детали 12 вниз, как показано стрелками на ФИГ. 4А приводит к выступу или охватываемому соединению 23 принимается по длине охватывающего гнезда 15 . В то время как деталь 12 наклоняется вниз, чтобы принять обычное горизонтальное положение, как показано на ФИГ. 4В, выступ 24 будет давить на гнездо 30 и сближать соседние детали так, что окончательное соединение между двумя соседними деталями 11 , 12 будет иметь значительную целостность.

Небольшой вырез 31 на кромке 14 (фиг. 4A и 5) обеспечивает первоначальный ввод охватываемого выступа 23 без взаимодействия с кромкой 14 . Таким образом, деталь 12 может быть размещена с выступом 23 внутри паза 15 края 14 .

При работе предполагается, что первая и вторая детали 10 , 11 , показанные на фиг. 1 уже соединены вместе и лежат горизонтально на полу, на котором они уложены. Теперь желательно подключить третью деталь 12 к обеим ранее уложенным частям 10 , 11 .

Длинная кромка 21 третьей детали 12 будет совмещена с длинной кромкой 20 первой детали 10 . Третий элемент 12 будет наклонен вверх в положение, в целом показанное на РИС. 4A, а штекерное соединение 21 будет вставлено в гнездовое соединение 20 (РИС. 2). В то же время третья часть 12 будет перемещаться относительно первой детали 10 до тех пор, пока выступ 23 не пройдет снаружи края 14 благодаря вырезу 31 (фиг. 4A и 5) и не будет расположен непосредственно над пазом приемная зона или канавка 15 края 14 (фиг. 4А).

Третья деталь 12 затем наклоняется вниз до горизонтального положения, при этом штыревое соединение 21 вращается относительно гнездового соединения 20 и охватываемый выступ 23 , на который воздействует край 30 канавки 15 (фиг. 3A), когда третья часть 12 движется вниз, как показано стрелками на фиг. 4А, до положения, похожего на положение, показанное на ФИГ. 4B достигается, когда охватываемый выступ полностью входит в охватывающую канавку 15 . Затем третья деталь 12 перемещается в горизонтальное положение, и соединение завершено.

Различные варианты шпунтовых соединений на коротких кромках третьей детали 12 и второй элемент 11 легко рассмотреть. Обратимся сначала к фиг. 3B видно, что закругленная кромка, показанная позицией 24 на фиг. 3A вместо этого может выглядеть как закругленная кромка 33 на охватывающей канавке 15 , как показано на ФИГ. 3Б. Эта закругленная кромка 33 будет выполнять ту же функцию, что и закругленная кромка 24 , а именно создавать усилие между соединениями «папа» и «мама» 23 , 15 , что обеспечит целостность конечного соединения между третьим элементом 9.0091 12 и второй элемент 11 .

Еще один вариант осуществления показан на фиг. 6А. Вместо одной охватывающей канавки 40 во второй детали 11 имеется вторая охватывающая канавка 41 в третьей детали 12 . Поскольку вторая деталь 12 наклонена вниз относительно первой детали 10 и второй детали 11 , выступ 42 войдет в охватывающую канавку 40 во второй детали 9.0091 11 и выступ 43 входят в канавку с внутренней резьбой 41 в третьей детали 12 . Взаимодействие будет происходить между закругленной кромкой 44 выступа 43 и внутренней частью внутренней канавки 41 в третьей детали 12 . Действительно, когда закругленная кромка 44 переходит в канавку 41 , будет происходить взаимодействие между закругленной кромкой 44 и закругленной кромкой 50 второй детали 9.0091 12 , что опять же обеспечивает целостность соединения после завершения процесса соединения.

Еще один вариант соединения коротких краев второй и третьей частей 11 , 12 показан на фиг. 6Б. В этом варианте осуществления ряд зазубренных краев 51 , 52 , 53 , 54 соответствующим образом сформирован в охватываемых и охватывающих соединениях. Такие зубцы 51 , 52 , 53 , 54 могут быть образованы только между одной парой поверхностей, таких как поверхности 60 , 61 или, альтернативно, на поверхностях 62 , 63 или, альтернативно, на обоих наборах поверхностей, как показано. Зубчатые поверхности позволяют входу охватываемого выступа в охватывающую канавку, но препятствуют отделению и, таким образом, повышают целостность соединения.

Еще один вариант осуществления изобретения показан на фиг. 6С. В этом варианте пара зубчатых кромок 71 , 72 соприкасаются друг с другом во время сборки, в то время как закругленная кромка 73 одновременно воздействует на внутреннюю часть внутренней канавки 74 . Опять же, функция взаимодействия между зазубренными кромками 71 , 72 и закругленной кромкой 73 с канавкой 74 предназначена для затягивания соединения во время сборки и обеспечения целостности соединения.

Еще один вариант осуществления изобретения показан на фиг. 6Д. В этом варианте две закругленные кромки 80 , 81 воздействуют друг на друга во время сборки, а при сборке создают помехи и, следовательно, фиксирующую целостность, чтобы удерживать доски в собранном положении.

Следует также иметь в виду, что хотя охватывающая канавка обычно описывается как образованная на коротком крае второго элемента настила, а охватываемый выступ проходит от короткого края третьего элемента настила, положения, конечно, могут , быть перевернутым с охватывающим соединением, образованным в третьей части, и охватываемым выступом, образованным на краю второй части.

Хотя изобретение было описано как особенно полезное в связи с ламинированными полами, очевидно, что оно также будет иметь значение для соединения полов из массивной древесины и полов из инженерной древесины, а также практически любых полов из древесных материалов.

Теперь со ссылкой на фиг. 7 и 8 типичная панель пола из ламината в целом обозначена как 100 . Напольная панель из ламината 100 имеет основу из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) 106 обеспечивает прочность и долговечность панели 100 . Соединение, обычно обозначенное как 101 , может иметь форму любого из соединений, показанных и описанных в этой заявке, а также дополнительных соединений, не указанных в настоящей заявке. Стык между панелями не является частью настоящего изобретения.

Напольная панель из ламината 100 имеет покрытие или «декоративный слой» 102 , который обычно является декоративным и может иметь форму рисунка или декоративного цвета, который может быть пропитан меламиновой смолой для придания цветостойкости и цвета ясность. Ядро HDF 106 обычно состоит из волокон целлюлозы в сочетании с синтетическими смолами или другими подходящими материалами, которые подвергаются склеиванию под воздействием тепла и давления. Слой древесноволокнистой плиты HDF 106 обычно имеет плотность более 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр.

Прозрачный износостойкий слой или покрытие 103 предназначено для защиты декоративного слоя 102 . Слой износа 103 является прозрачным и изготовлен из альфа-целлюлозной бумаги, пропитанной меламино-формальдегидной смолой. Комбинация очень долговечна и обеспечивает устойчивость к пятнам, теплу, царапинам и истиранию, которым обычно подвергается панель пола после укладки. Защитный или балансировочный слой 107 (РИС. 8) на нижней части панели 100 также может использоваться для обеспечения стабильности размеров, и такой защитный слой 107 обычно использует меламиновый влагозащитный барьер, который обеспечивает дополнительную защиту панели 100 .

Скос 104 предусмотрен на каждой из соединенных панелей 100 в декоративном или изнашиваемом слое 103 , как более четко видно на ФИГ. 7Б. Скос 104 позволяет устанавливать панели 100 для облегчения соединения, а также предотвращения повреждения концов 110 и верхней поверхности соединяемых панелей 100 как при соединении панелей 100 в процессе сборки, так и при сборке панелей 100 и в условиях эксплуатации и износа.

Обратимся теперь к фиг. 8, способ изготовления панели 100 и, в частности, фаски 104 , использует горячий ролик 111 , который приводится в контакт со слоем износа 9.0091 103 , когда слой 103 имеет квадратный конец, как показано пунктирными линиями 105 на ФИГ. 7А и 7В. Горячий валик 111 вращается вокруг своей оси 112 , а элемент панели 100 перемещается относительно валика 111 , в то время как давление и температура, прикладываемые к прозрачному слою износа 103 валиком 111 9009, плавятся. слой 103 и обеспечивает скос 104 . Горячий ролик 111 сохраняет свою температуру в процессе прокатки до тех пор, пока вся кромка панели 100 не будет снабжена желаемой фаской 104 .

Можно легко представить множество модификаций только что описанного процесса. Ролик , 111, может перемещаться относительно панели , 100, , в то время как элемент панели , 100, удерживается в своем неподвижном положении. Действительно, вместо нагретого валика 111 можно также использовать нагретую матрицу и башмак для обеспечения необходимой фаски 9.0091 104 , в то время как между нагретым штампом и башмаком и элементом панели 100 происходит относительное движение. Однако именно слой износа 103 предназначен для расплавления и формирования необходимой фаски 104 .

Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, легко придет в голову множество дополнительных вариантов осуществления, и описанные конкретные варианты осуществления следует рассматривать только как иллюстрацию изобретения, а не как ограничение его объема, как определено в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.