Пропитка для ламината: Средство AquaStop для пропитки швов ламината и паркета 500 мл

Содержание

Воск в замке ламината: преимущества и недостатки

Изучая описание ламината различных производителей, вы можете заметить, что в некоторых из них упоминается обработка замка воском, а точнее парафином. Применимо это, например, для коллекций Holzmeister. В этой статье мы расскажем, какие реальные преимущества ламинату даёт такая обработка замка и какие её недостатки следует учитывать.

Воск защищает замок ламината от воды

Воск известен своими водоотталкивающим свойством. Он хорошо проникает в поры некоторых материалов и способен там удерживаться. В тёплом состоянии при температуре от 45 до 65° C, воск текуч, что и позволяет ему эффективно заполнять любые предоставленные полости. Кроме того, воск образует плёнку, способную предотвратить проникновение воды внутрь материала.

Применительно к ламинату вся поверхность напольного покрытия в обработке не нуждается. Верхний слой и так защищён качественной ламинирующей плёнкой, прозрачной для света, но герметичной для воды. А вот в замке вы можете увидеть ничем не защищённую древесную плиту высокой плотности, HDF. Именно она и нуждается в защите от влаги.

В современном производстве используется парафин. Это синтетический воск, обладающий всеми качествами природного материала. В том числе парафин наследует и водоотталкивающие свойства оригинала. Поэтому через обработанный им замок ламината влага проникает с меньшим успехом, чем через незащищённый. А значит, снижается вероятность накапливания воды под напольным покрытием и разбухание древесной плиты, являющейся его основанием.

Обработанный парафином замок ламината меньше скрипит

Есть и ещё один плюс в обработке парафином замка ламината. Под напольным покрытием укладывают слой звукоизоляции. Она позволяет отдельным доскам ламината немного смещаться вниз под нагрузкой. Для этого достаточно даже массы человека, 70 кг. А при смещении соседних досок ламината может возникать скрип именно в области замка.

После обработки воском вероятность возникновения скипа значительно снижается. В этом случае воск или парафин выступают, как смазка. Собственно, в этом качестве его давно применяют и в других отраслях человеческой деятельности и спорте. Например, парафины для улучшения скольжения используют лыжники. Положительно сказывается обработка замка ламината воском и на удобство монтажа напольного покрытия.

Заключение

Замок ламината, обработанный воском или парафином, обладает большей герметичностью. Снижается вероятность возникновения скрипа в области соприкосновения отдельных досок. Облегчается монтаж ламината. Именно такие плюсы отмечают, например, специалисты компании Holmeister, ламинат которой может похвастаться обработкой парафином замка.

В то же время, оппоненты такой обработки приводят в качестве контраргумента снижение прочности соединения досок ламината. Но, во-первых, оно незначительно. А во-вторых, это отрицательное свойство можно нивелировать качественной подготовкой основы. По европейским стандартам она не должна иметь неровностей выше 5 мм на 1 м. И тогда нагрузка на замок будет минимальной, так как доски смещаться друг относительно друга практически не будут.

ламинат восковая пропитка преимущества недостатки

Защита швов ламината и паркета — герметик Click Sealer Dr. Schutz

Универсальное средство пропитка герметик для защиты стыков и швов ламината и паркета от влаги и воды герметик Click Sealer Германия

 

Обеспечивает длительную защиту швов ламината и паркета от влаги.

 

Описание герметика для швов ламината

Защита ламината от влаги достигается при помощи использования герметика для швов ламината и паркета Dr. Schutz — Click Sealer, который создан для защиты ламината и паркета от влаги, работает как водоотталкивающая пропитка для швов и стыков паркета и ламината. Изготовлен на базе растворителей, из высококачественных восков и растительных масел. Применяется в качестве защитной водоотталкивающей пропитки для швов ламината и паркета, а также пробковых полов. Уменьшает восприимчивость швов ламината и паркета к затеканию воды и воздействию влаги.

 

Сферы применения — защита швов ламината и паркета

Click Sealer — средство для защиты швов ламината от воды, также применим для защиты паркета и пробки от воды. Пропитка швов ламината также прекрасно подходит для — деревянных полов покрытых лаком, готового паркета и пробковых полов под лаком. Для напольных покрытий, имеющих фаску — необходимо аккуратное нанесение с последующим удалением излишков, если у вас напольное покрытие имеет фаску.

При соблюдении рекомендаций по защите ламината и паркета от влаги — будет минимизировано попадание воды в стыки и швы паркета и ламината, защита будет надежной.

Мы рекомендуем предварительно проверять действие средства для защиты ламината от воды на небольшом участке пола, поскольку на некоторых типах ламината оно может незначительно изменить окраску.

 

Порядок применения инструкция Click Sealer

Герметик для ламината Click Sealer перед применением должен быть комнатной температуры. Для достижения наилучшего эффекта пол должен быть чистым, без грязи и остатков клея. Перед нанесением на пол, средство необходимо хорошо взболтать. Наносить на сухой пол тонким слоем. Наноситься гладким шпателем с округленными краями. Водоотталкивающая пропитка для ламината наносится круговыми движениями до заполнения всех швов. При нанесении нужно избегать появления луж и разводов. Излишки водоотталкивающей пропитки нужно полностью удалить шпателем или салфеткой, хорошо впитывающей влагу.

Далее нужно равномерно отполировать поверхность пола. Это можно сделать при помощи пада на однодисковой плоскошлифовальной машине или же ручным падом. При этом под пад нужно подкладывать мягкую салфетку, не забывайте ее своевременно менять.

Финишную полировку, после нанесения герметика для швов ламината, желательно провести через 3-4 часа, максимум через 12 часов. При этом крайне нежелательно ходить по полу до начала финишной полировки.

После применения данного средства по уходу от компании Dr Schutz, защита ламината и паркета от влаги будет намного лучше, в следствии чего, ваше напольное покрытие будет служить дольше.

 

Внимание!

Использованные, пропитанные средством для защиты швов ламината Click Sealer салфетки, тряпки, пады могут самовоспламениться в процессе высыхания! В конце работы их необходимо опустить в воду в закрытую емкость или прополоскать и развесить на улице в развернутом виде! Сразу после высыхания их нужно утилизировать! Помещение во время работы должно хорошо проветриваться! Нельзя вдыхать пары этого средства!

 

Технические данные шовного герметика

Шовный герметик Click Sealer имеет следующие характеристики, согласно технической карты производителя:

Расход: около 700 г на 100 м² или 250 мл на 35 м²

Уровень рН: не определяется, так как это средство на базе растворителей.

Состав: натуральные воски и масла, алифатические углеводороды, растворители, сухие добавки без содержания тяжелых металлов.

Код опасности:

 GU 10 (продукты для чистки и ухода).

 

Хранение герметика для швов ламината и паркета

Хранить водоотталкивающую пропитку, герметик для швов ламината и паркета Dr. Schutz — Click Sealer следует в сухом, прохладном месте с плотно закрытой крышкой. Беречь от детей! Не выливать в канализацию!

При соблюдении условий хранения срок годности 8 лет. При правильном хранении срок эксплуатации может быть и более 8-ми лет, по информации от производителя, но в данном случае мы рекомендуем проверять герметик для защиты швов паркета и ламината от влаги Click Sealer на небольшом участке покрытия.

Проверка качества: Проверено качество институт в Кельне (IFR).

 

Расфасовка водостойкого герметика

Водостойкий герметик, защита для швов ламината и паркета Click Sealer поставляется в 250 мл металлических банках (арт.2260025006).

Обработка ламината от влаги: виды средств.

Ламинат — один из популярных материалов для создания напольного покрытия. Высокий спрос на него обусловлен простым монтажом, привлекательной ценой, сходством с натуральным деревом. Он представляет собой многослойное покрытие на основе МДФ, которую сверху покрывает декоративный слой с повышенной износостойкостью. Но такой материал восприимчив к воздействию воды. Влагостойкий ламинат лишен такого недостатка, поэтому может быть уложен в помещении с любыми условиями для эксплуатации. Все остальные виды материала нуждаются в дополнительной обработке.

Виды защитных средств

Оградить напольное покрытие от негативного воздействия влаги помогают следующие средства:

  • Натуральный воск. Используется как во время укладки ламината, так и в процессе эксплуатации покрытия. Предназначен для обработки замков изнутри и снаружи. Его применение позволяет защитить панели от воды, а также предотвратить скрип пола.
  • Мастика. Помимо повышения влагостойкости ламината улучшает качество замков и надежность соединений. Мастика также позволяет избавиться от царапин, мелких трещин на полу. Не применяется для обработки продукции, которая прошла предварительную влагозащиту во время производства.
  • Силиконовый герметик. Наносится только на внутреннюю часть замков, после чего ламель сразу крепят к уложенному ряду. Возможно также заполнение им щелей, которые появились уже после монтажа. Не допускается попадание герметика на лицевую часть панели во избежание повреждения ее декоративного слоя.
  • Водостойкий клей. Используется во время укладки ламелей, но достаточно редко из-за сложности демонтажа скрепленных с его помощью полов.

Все средства для влагозащиты ламината могут быть глянцевыми и матовыми. Это обязательно учитывается при их выборе. К примеру, нельзя глянцевое покрытие покрывать матовой мастикой, в противном случае поверхность покроется разводами и панели потеряют первоначальную красоту.

Ламинат на кухне можно защитить специальной пленкой. Ее приклеивают сверху на напольное покрытие. Пленка не выделяет токсинов и надежно защищает пол от негативного воздействия влаги.

Защита замков ламината и паркетной доски от влаги Rico AquaStop в тубе 310 мл

Rico Aquastop разработан специально для защиты замков напольных покрытий от влаги. Защита, легко впитываясь в незащищенные поверхности, предотвращает попадание воды в соединения и их разбухание.

Рекомендуется применять при укладке напольных покрытий в жилых помещениях и помещениях общего назначения, особенно при повышенной влажности воздуха.

Защита замков Rico Aquastop способствует продлению срока службы ламината и паркетной доски, а так же облегчает укладку напольных покрытий.

Пропитка Rico Aquastop уникальна и не имеет аналогов на Российском рынке. Состоит из натуральных восков, которые используются в качестве полиролей и по праву считаются наилучшей защитой для замковых соединений.

После использования пропитки Rico Aqvastop Вы без страха можете осуществлять влажную уборку напольных покрытий так часто, как захотите.

Производитель учел пожелания заказчиков и профессиональных укладчиков паркетной доски и ламината и поместил композицию на основе натуральных восков в тубу под пистолет. Теперь использование стало еще удобнее и экономичнее. Конструкция тубы позволяет извлечь максимум содержимого, практически без остатка. 

Преимущества новой упаковки (туба):

  • Исключение усыхания композиции;
  • Защита от несанкционированного вскрытия тубы;
  • Экономичное использование;
  • Более точное и контролируемое нанесение на поверхность;
  • Удобство использования.

Приблизительный расход средства:
40-60 мл на 1 квадратный метр, то есть одна туба на 5 — 7 квадратных метров напольного покрытия.

Производитель: Grace (Россия)

Упаковка: 310 мл.

Цена: за 1 шт.

 

 

Сопутствующие товары
Назначение Защита стыков от влаги

Как и чем защитить стык ламината от влаги?

На мой взгляд, лучше сразу приобрести влагостойкий, или водостойкий ламинат и не озадачиваться защитой стыков (замков) ламината.

Ламинат, это многослойное изделие, основа ламината или ДВП (повышенной прочности), или ДСП, а влага главный «враг».

И ДСП и ДВП под воздействием влаги могут разбухнуть и ламинат придет в негодность.

Влагостойкий ламинат на заводе — изготовителе обработан специальными пропитками на основе воска.

Водостойкий (а это разные понятия) отличается от влагостойкого материалом основы.

Например речь о виниловом ламинате, его можно укладывать даже в ванной комнате он не боится влаги и повышенной в том числе.

Или же в материал основы при изготовлении ламината сразу добавляются пропитки на той же восковой основе.

Если речь об «обычном» (не влагостойком, или водостойком ламинате), то мои варианты следующие:

Можно приобрести вот такую

защитную пропитку (герметик по сути, только консистенция более жидкая) «Rico AquaStop» для защиты замков ламината.

Материал (пропитка, «герметик») изготовлен на основе воска и причем речь идет о натуральном пчелином воске.

Я на замки ламинат наносил «Rico AquaStop» обычной кистью для рисования, но кисть нужна лучше с натуральной и короткой щетиной.

Очищаем замки ламината от пыли (поверхность должна быть сухой и чистой).

Вскрываем картридж, накручиваем «носик».

Далее выдавливаем содержимое на замок и при помощи кисти равномерно распределяем содержимое по поверхности.

Причем пропитка наносится с двух сторон замка.

Помимо ламината эту же защиту можно использовать и при укладке паркетной доски (там тоже соединение замковое).

На поверхности замков (стыков) ламината образуется защитная пленка после нанесения «жидкого герметика».

Та самая пленка защищает ламинат и от влаги в том числе и плюс, облегчает монтаж покрытия.

И ещё, температура «жидкого герметика» должна быть не ниже + 25 градусов Цельсия, при необходимости разогреваем его перед нанесением.

Наносить «герметик» можно как в паз замка, так и на «гребень».

Лишний «жидкий герметик» (он же восковой герметик) тут же убираем (до его застывания), например салфеткой.

Ещё вариант (более дешёвый) замки ламината (стыки) можно натереть свечой (раньше я так и делал, когда пропитки стоили крайне не дешево).

Но свеча нужна именно восковая, парафиновая не подойдет.

Парафин это материал искусственный, а воск натуральный («продукт» жизнедеятельности пчел).

Правда свечи из натурального воска дороже парафиновых, но в Вашем случае подойдут только они (восковые свечи).

Гель для стыков ламината Tytan Professional бесцветный 100 мл

Интерьер и отделка

Напольные покрытия

Плитка керамическая и сопутствующие товары

Камень декоративный и сопутствующие товары

Лакокрасочные материалы

Пены, клеи, герметики

Панели для отделки стен

Двери

Фурнитура и скобяные изделия

Окна и комплектующие

Карнизы, шторы, жалюзи

Обои

Потолочные системы

Декоративные элементы

Предметы декора и сувениры

Текстиль

Посуда

Организация хранения на кухне

Благоустройство

Садовая техника

Садовый инструмент

Моющая техника

Снегоуборочная техника и инвентарь

Тачки и комплектующие

Емкости, полив

Обустройство сада

Тротуарная плитка

Садовая мебель

Заборы и ограждения

Уход за растениями

Семена и растения

Бытовая химия и косметика

Товары для уборки

Уход за одеждой и обувью

Системы хранения

Канцтовары

Товары для животных

Стройматериалы

Изоляционные материалы

Строительные смеси

Кровля и водосточные системы

Устройство стен и потолка

Древесно-плитные материалы

Пиломатериалы

Металлопрокат

Общестроительные материалы

Стеновые и фасадные материалы

Инструмент

Электроинструмент

Ручной инструмент

Расходные материалы к инструменту

Газовое и сварочное оборудование

Спецодежда и средства защиты

Хозтовары, расходные материалы

Пневмоинструмент

Высотные конструкции

Измерительные инструменты

Станки и оборудование

Силовая и строительная техника

Бензоинструмент

Мебель

Мебель столовая

Мебель для кухни

Мебель для прихожих

Мебель офисная

Мебель для ванной

Электрика

Электромонтажное оборудование

Освещение

Удлинители и сетевые разъемы

Фонари и элементы питания

Кабели и провода

Системы прокладки кабеля

Электрощитовое оборудование

Электромонтаж

Телекоммуникация

Системы наблюдения и оповещения

Инструмент и материалы для пайки

Инженерные системы

Отопление

Водоснабжение

Насосное оборудование

Системы фильтрации воды

Вентиляция

Печное оборудование

Канализация

Газоснабжение

Дренажные системы

Бытовая техника

Крупногабаритная бытовая техника

Встраиваемая техника

Мелкая техника для кухни

Климатическая техника

Мелкая техника для дома

Прокат

Прокат Генераторов

Прокат Грузоподъемного оборудования

Прокат Измерительного инструмента

Прокат Компрессоров

Прокат Мотопомп и погружных насосов

Прокат Нагревателей воздуха

Прокат Оборудования для работы на высоте

Прокат Оборудования для стройплощадки

Прокат Опалубки

Прокат Освещения

Прокат Расходных материалов

Прокат Резьбонарезного оборудования

Прокат Садовой техники

Прокат Сварочного оборудования

Прокат Строительного оборудования

Прокат Строительной техники

Прокат Уборочного оборудования

Прокат Электроинструмента

Половой вопрос: 5 правил выбора ламината | Дом/ремонт | Недвижимость

Покупая ламинат, нужно помнить, что это отнюдь не полноценная замена хорошему паркетному полу. Это покрытие действительно выглядит очень похоже на паркет, но имеет значительно меньшую в сравнении с ним живучесть. Самый дешёвый ламинат продержится в обычной квартире 2–3 года, а самый лучший выдержит до 10–15 лет (в зависимости от нагрузки). Для сравнения: паркет в старых домах продолжает служить и через 100, 200 лет. Поэтому, выбирая ламинат для своей квартиры, не стоит пытаться сэкономить на его качестве. Самое дешёвое покрытие имеет смысл покупать только в жильё, которое предполагается сдавать в аренду: всё равно через 2–3 года в квартире придётся делать новый ремонт. 

Фото: Shutterstock.com

Класс имеет значение

Ламинат бывает 6 классов, причём первые три предназначены для жилых помещений, а вторые — для коммерческих (магазинов, офисов, гостиниц и так далее). Но на самом деле это деление условно, и покрытие для гостиниц и офисов отлично подойдёт и для дома. Выбирать покрытие нужно исходя из того, сколько человек проживает в квартире и какого она размера: чем больше проходимость, тем выше должен быть класс. 

21-й класс — самый дешёвый ламинат из всех существующих, и в жилых комнатах его лучше вообще не использовать: он предназначен для кладовок и других помещений, куда заходят крайне редко. 22-й класс немногим лучше, он используется в гостиных и детских комнатах. 23-й класс предназначен для помещений с тяжёлой мебелью. 31-й класс ламината создан для малых офисов, 32-й класс — для гостиниц, 33-й — для ресторанов с танцплощадками. 

Толщина — не главное

Толщина ламината часто представляется производителями и продавцами как преимущество, но на самом деле это не так: толщины 8 мм вполне достаточно для того, чтобы плита имела необходимые характеристики прочности. Нужно понимать, что качество ламината больше зависит от производителя и класса, и нередко панели толщиной 7 мм могут быть более качественными, чем панели толщиной в сантиметр и более. Разговоры о том, что толщина покрытия влияет на его звукоизолирующие свойства, вовсе не имеют под собой оснований: на то, как вибрация будет передаваться от плотной доски к бетонной стяжке, лишние 5 мм не повлияют никак. 

Дружба с соседями

А вот на толщине подложки под ламинат экономить ни в коем случае нельзя, и дело здесь не только в хороших отношениях с соседями снизу (подложка выполняет в первую очередь звукоизоляционную функцию), но и в том, что она является дополнительным теплоизолятором, уменьшает воздействие на покрытие влаги, а также защищает его внутреннюю сторону от истирания. Кроме того, толстая подложка может сглаживать небольшие неровности бетонной стяжки, что упрощает укладку ламината и экономит время и деньги. 

Самая дешёвая подложка изготавливается из вспененного полиэтилена. Этот материал обладает высокой влагостойкостью, не заражается различными грибками, совершенно не интересует насекомых и грызунов. С другой стороны, он легко рвётся и быстро сминается. 

Более дорогая, но и лучшая подкладка под ламинат изготавливается из пробкового дерева (прессованной стружки) и выпускается в листовом исполнении. Этот материал лучше тепло- и звукоизолирует, имеет большую толщину и срок службы. Кроме того, он состоит полностью из натуральных компонентов, а значит, экологически чист. Однако его высокая стоимость делает нецелесообразным использование такой подложки для дешёвого ламината. К минусам пробковых подложек также можно отнести необходимость гидроизоляции при укладке на бетонную стяжку. 

Битумно-пробковые подложки изготавливаются из крафт-бумаги с добавлением битума, после чего сверху на материал выполняется посыпка из кусочков пробкового дерева размером 2–3 мм. Этот материал имеет хорошие характеристики, сравнимые с пробковыми подложками, но он всё же довольно дорог, а значит, подходит только для дорогого ламината. 

Существуют также подложки из экструдированного пенополистирола. Этот материал довольно популярен, потому что дёшев, а по своим характеристикам мало чем уступает пробке или битумно-пробковым подложкам. Минуса у него три: низкая выравнивающая способность, а также то, что при работе может оставаться довольно большой остаток. Кроме того, в отличие от пробки, он всё же состоит из синтетических компонентов. 

Вред здоровью?

Плиты ламината обычно состоят из 4 основных слоёв. Средний слой изготавливается из древесно-волокнистой плиты. Сверху она покрыта бумагой, на которой напечатан рисунок, имитирующий ценные породы дерева. Бумага покрывается меламиновой или акриловой смолой для того, чтобы плита была износостойкой и устойчивой к перепадам температур, воздействию солнечных лучей. Четвёртый слой — стабилизирующий, находится внизу плиты и изготавливается из крафт-бумаги, которая также пропитывается смолами. 

Таким образом, из всех материалов, которые применяются в ламинате, вред здоровью может нанести именно пропитка: эту смолу получают путём смешения меламина и формальдегида, который вреден для организма. Однако существуют европейские нормы, которые регламентируют содержание формальдегида в ламинате. Соответствие им материала указывается маркировкой Е1, Е2 и Е3 на упаковках. Считается, что содержание формальдегида в ламинате класса Е1 не выше, чем в натуральном дереве, а в Е2 и Е3 — чуть больше, но всё же в рамках допустимого. 

Однако стоит отметить, что в данный момент ведутся разработки ламината класса Е0, в котором содержание формальдегида будет минимальным. Зачем нужно придумывать новый класс, если покрытие и так безопасно? Дело в том, что этот компонент содержится не только в ламинате, но и в мебели, лакокрасочных изделиях, обоях, линолеуме, и если один только ламинат и соответствует норме, то все эти материалы вместе превышают её. 

Отсюда можно сделать вывод: экологичность помещения нужно рассматривать в комплексе, а не исходя из одного только напольного покрытия, и покупая ламинат в жилое помещение, нужно обязательно следить за тем, чтобы содержание вредных компонентов в нём было минимальным. И самое важное — приобретать покрытие нужно только у производителей, которые могут предоставить все необходимые сертификаты как по качеству ламината, так и по его экологичности. 

Брак мастера боится

Если укладка паркета — это целое искусство, то уложить дома ламинат на бетонную стяжку может любой. Однако при покупке материалов нужно учитывать один момент. Продавцы чаще всего дают гарантию на свою продукцию, но распространяется она только на тот ламинат, который уложил мастер, а значит, если вы сделаете это сами, а через год-два покрытие начнёт рассыпаться, предъявлять претензии будет не к кому.

Обзор проблем пропитки при производстве ламинатов: возможности и риски замещения фенола лигнинами или другими природными фенолами в смолах

  • Abdullah UHB (2014) Développement de stratifiés de papiers imprégnés à base de résine de tannin de Mimosa et d’alcool . (Разработка пропитанной смолой бумаги из танина мимозы и смолы фурфурилового спирта) Диссертация, Université de Lorraine (на французском языке)

  • Abdullah UH, Pizzi A, Zhou X (2014) Бумажные ламинаты высокого давления из таниновой смолы мимозы.Int Wood Prod J 5: 224–227

    Артикул Google ученый

  • Agarwal UP, Reiner RS ​​(2009) Рамановский спектр лигнина с усилением поверхности в ближнем ИК-диапазоне. J Raman Spectrosc 40: 1527–1534

    CAS Статья Google ученый

  • Agarwal UP, McSweeny JD, Ralph SA (2011) FT – Рамановское исследование лигнинов измельченной древесины: древесины хвойных и лиственных пород и химически модифицированных лигнинов черной ели.J Wood Chem Technol 31: 324–344

    CAS Статья Google ученый

  • Allan GG, Dalan JA, Foster NC (1989) Модификация лигнинов для использования в фенольных смолах. В: Серия симпозиумов ACS, стр. 55–57

  • Алонсо М.В., Родригес Дж. Дж., Олиет М., Родригес Ф., Гарсиа Дж., Гиларранс М. А. (2001) Характеристика и структурная модификация лигносульфоната аммония путем метилолирования. J Appl Polym Sci 82: 2661–2668

    CAS Статья Google ученый

  • Алонсо М.В., Олиет М., Родри Ф., Астарлоа Г., Эчеверри Дж.М. (2004) Использование метилолированного лигносульфоната аммония мягкой древесины в качестве частичного заменителя фенола при производстве резольных смол.J Appl Polym Sci 94: 643–650

    CAS Статья Google ученый

  • Амен-Чен С., Пакдел Х., Рой С. (2001) Производство мономерных фенолов термохимическим преобразованием биомассы: обзор. Биоресур Технол 79: 277–299

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Argyropoulos DS, Sun Y, Paluš E (2002) Выделение остаточного крафт-лигнина с высоким выходом и чистотой.Дж. Палп Пап Ски 28: 5

    Google ученый

  • Auvergne R, Caillol S, David G, Boutevin B, Pascault JP (2014) Термореактивная эпоксидная смола на биологической основе: настоящее и будущее. Chem Rev 114: 1082–1115

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Баджпай П. (2015) Базовый обзор процесса производства целлюлозы и бумаги. В кн .: Зеленая химия и устойчивость в целлюлозно-бумажной промышленности.Springer International Publishing, Cham, стр. 11–39

    Chapter Google ученый

  • Baker DA, Rials TG (2013) Последние достижения в производстве недорогого углеродного волокна из лигнина. J Appl Polym Sci 130: 713–728

    CAS Статья Google ученый

  • Барри А.О., Пенг В., Ридл Б. (1993) Влияние содержания лигнина на отверждающие свойства фенолформальдегидной смолы, как определено с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии.Holzforschung 47: 247–252

    CAS Статья Google ученый

  • Baucher M (2003) Лигнин: генная инженерия и влияние на варку целлюлозы. Crit Rev Biochem Mol Biol 38: 305–350

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Belgacem MN, Blayo A, Gandini A (1996) Определение характеристик поверхности полисахаридов, лигнинов, пигментов печатных красок и наполнителей чернил с помощью обратной газовой хроматографии.J Colloid Interface Sci 182: 431–436

    CAS Статья Google ученый

  • Benjelloun-mlayah B, Tachon N, Pilato L, Delmas M (2014) Биолигнин ™, возобновляемый и эффективный материал для древесных клеев. В: 57-я конференция SWST. Зволен, Словакия

  • Bidlack J, Malone M, Benson R (1992) Молекулярная структура и интеграция компонентов вторичных клеточных стенок в растениях. Proc Okla Acad Sci 72: 51–56

    CAS Google ученый

  • Билла Э., Толлиер М.-Т, Монтиес Б. (1996) Характеристика мономерного состава лигнинов соломы пшеницы in situ путем щелочного окисления нитробензола: влияние температуры и времени реакции.J Sci Food Agric 72: 250–256

    CAS Статья Google ученый

  • Brother GH, McKinney LL, Suttle WC (1940) Белковые пластики из соевых продуктов ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ. Ind Eng Chem 32: 1648–1651

    CAS Статья Google ученый

  • Brunow G, Kilpeläinen I, Lapierre C, Lundquist K, Simola LK, Lemmetyinen J (1993) Химическая структура внеклеточного лигнина, выделяемого культурами Picea abies .Фитохимия 32: 845–850

    CAS Статья Google ученый

  • Буранов А.Ю., Мазза Г. (2008) Лигнин в соломе травянистых культур. Ind Crops Prod 28: 237–259

    CAS Статья Google ученый

  • Calvo-Flores FG, Dobado JA (2010) Лигнин как возобновляемое сырье. ChemSusChem 3: 1227–1235

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Чакар Ф.С., Рагаускас А.Дж. (2004) Обзор текущего и будущего химического процесса крафт-лигнина из мягкой древесины.Ind Crops Prod 20: 131–141

    CAS Статья Google ученый

  • Chirila O, Totolin M, Cazacu G, Dobromir M, Vasile C (2013) Модификация лигнина карбоновыми кислотами и бутиролактоном в условиях холодной плазмы. Ind Eng Chem Res 52: 13264–13271

    CAS Статья Google ученый

  • Chuayjuljit S, Rattanametangkool P, Potiyaraj P (2007) Приготовление карданол-формальдегидных смол из жидкости из скорлупы орехов кешью для армирования натурального каучука.J Appl Polym Sci 104: 1997–2002

    CAS Статья Google ученый

  • CIMV (2015) Биолигнин ® . http://www.cimv.fr/products/11-.html. По состоянию на 20 ноября 2015 г.

  • Danielson B, Simonson R (1998) Крафт-лигнин в фенолформальдегидной смоле. Часть 1. Частичная замена фенола крафт-лигнином в фенолформальдегидных клеях для фанеры. J Adhes Sci Technol 12: 923–939

    CAS Статья Google ученый

  • Давудзаде Ф., Смит Б., Авни Э., Кофлин Р. В. (1985) Деполимеризация лигнина при низком давлении с использованием кислотных катализаторов Льюиса и под высоким давлением с использованием растворителей-доноров водорода.Holzforschung 39: 159–166

    CAS Статья Google ученый

  • De Wild P, Van der Laan R, Kloekhorst A, Heeres E (2009) Валоризация лигнина для химических веществ и (транспортного) топлива посредством (каталитического) пиролиза и гидродеоксигенации. Environ Prog Sustain Energy 28: 461–469

    Статья CAS Google ученый

  • De Wild PJ, Huijgen WJJ, Gosselink RJA (2014) Пиролиз лигнина для прибыльных лигноцеллюлозных биоперерабатывающих заводов.Биотопливо Bioprod Biorefining 8: 645–657.

    Артикул CAS Google ученый

  • Del Río JC, Lino AG, Colodette JL, Lima CF, Gutiérrez A, Martínez ÁT, Lu F, Ralph J, Rencoret J (2015) Различия в химической структуре лигнинов из жома сахарного тростника и соломы. Биомасса Биоэнергетика 81: 322–338

    Статья CAS Google ученый

  • Домингес Дж. К., Олиет М., Алонсо М. В., Рохо Э., Родригес Ф. (2013) Структурное, термическое и реологическое поведение фенольной смолы на биологической основе по сравнению с коммерческой резиной смолой.Ind Crops Prod 42: 308–314

    Артикул CAS Google ученый

  • Drewes DG, Roux SE (1963) Конденсированные танины. 15. Взаимосвязь компонентов флавоноидов в экстракте коры акации. Biochem J 87: 167–172

    CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый

  • Dunky M, Niemz P (2012) Holzwerkstoffe und Leime: Technologie und Einflussfaktoren.(древесные материалы и клеи: технология и факторы влияния). Springer, Heidelberg (на немецком языке)

    Google ученый

  • Dunky M, Pizzi A, Van Leemput M (eds) (2002) COST Action E13 Адгезия древесины и клееные изделия — Рабочая группа 2: изделия из клееной древесины

  • Duval A, Lawoko M (2014) Обзор на полимерные, микро- и наноструктурированные материалы на основе лигнина. React Funct Polym 85: 78–96

    CAS Статья Google ученый

  • Effendi A, Gerhauser H, Bridgwater A. V.(2008) Производство возобновляемых фенольных смол путем термохимического преобразования биомассы: обзор. Renew Sustain Energy Rev 12: 2092–2116.

    CAS Статья Google ученый

  • Ekeberg D, Gretland KS, Gustafsson J, Bråten SM, Fredheim GE (2006) Характеристика лигносульфонатов и крафт-лигнина с помощью хроматографии гидрофобного взаимодействия. Анальный шимпанзе Acta 565: 121–128

    CAS Статья Google ученый

  • Эль-Мансури Н.-Э., Сальвадо Дж. (2006) Структурная характеристика технических лигнинов для производства клеев: нанесение на лигносульфонат, крафт, натриево-антрахинон, органосольв и лигнины процесса этанола.Ind Crops Prod 24: 8–16

    CAS Статья Google ученый

  • Эль-Мансури Н., Фарриол X, Сальвадо Дж. (2006) Структурная модификация и характеристика лигносульфоната реакцией в щелочной среде для его включения в фенольные смолы. J Appl Polym Sci 102: 3286–3292

    CAS Статья Google ученый

  • Erdocia X, Prado R, Corcuera MÁ, Labidi J (2014) Деполимеризация лигнина, катализируемая основанием: влияние природы органозольвого лигнина.Биомасса Биоэнергетика 66: 379–386

    CAS Статья Google ученый

  • Европейская ассоциация фенольных смол (2015) Фенольные смолы для пропитки. http://www.epra.eu/21.html. По состоянию на 18 ноября 2015 г.

  • Fengel D, Wegener G (1983) Wood: химия, ультраструктура, реакции. Вальтер де Грюйтер, Берлин

    Забронировать Google ученый

  • Gallezot P (2012) Преобразование биомассы в отдельные химические продукты.Chem Soc Rev 41: 1538

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Gandini A, Belgacem MN (2008) Производные фурана и химия фуранов на службе высокомолекулярных материалов. В: Belgacem MN, Gandini A (eds) Мономеры, полимеры и композиты из возобновляемых источников, полимеры и композиты из возобновляемых источников. Elsevier, Amsterdam, pp 115–152

    Глава Google ученый

  • Гарсия А., Толедано А., Серрано Л., Эгуес И., Гонсалес М., Марин Ф., Лабиди Дж. (2009) Характеристика лигнинов, полученных селективным осаждением.Сен Purif Technol 68: 193–198

    Статья CAS Google ученый

  • Gardner DJ, McGinnis GD (1988) Сравнение скоростей реакции катализируемого щелочью добавления формальдегида к фенолу и выбранным лигнинам. J Wood Chem Technol 8: 261–288

    CAS Статья Google ученый

  • Gardziella A, Pilato LA, Knop A (2000) Фенольные смолы, 2-е изд.Springer. Берлин

    Бронировать Google ученый

  • Garnier S, Pizzi A, Vorster OC, Halasz L (2001) Сравнительные реологические характеристики промышленных экстрактов таниновых полифлавоноидов. J Appl Polym Sci 81: 1634–1642

    CAS Статья Google ученый

  • Garnier S, Pizzi a., Vorster OC, Halasz L (2002) Реология полифлавоноидных танин-формальдегидных реакций до и после гелеобразования.II. Влияние отвердителя и сравнение различных дубильных веществ. J Appl Polym Sci 86: 864–871

    CAS Статья Google ученый

  • Gasser C, Hommes G, Schäffer A, Corvini PFX (2012) Мульти-каталитические реакции: новые перспективы и проблемы биотехнологии для повышения ценности лигнина. Appl Microbiol Biotechnol 95: 1115–1134

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Gellerstedt G, Henriksson G (2008) Лигнины: основные источники, структура и свойства.В: Belgacem MN, Gandini A (eds) Мономеры, полимеры и композиты из возобновляемых источников. Elsevier, Amsterdam, pp 201–224

    Глава Google ученый

  • Ghaffar SH, Fan M (2014) Лигнин в соломе и его применение в качестве клея. Int J Adhes Adhes 48: 92–101

    CAS Статья Google ученый

  • Ghorbani M, Liebner F, Van Herwijnen HWG, Pfungen L, Krahofer M, Budjav E, Konnerth J (2016) Лигнин-фенолформальдегидные резолы: влияние типа лигнина на адгезионные свойства.Биоресурсы 11: 6727–6741

    CAS Статья Google ученый

  • Glasser WG, Wright RS (1998) Паровое фракционирование биомассы. II. Поведение при фракционировании различных ресурсов биомассы. Биомасса Биоэнергетика 14: 219–235

    CAS Статья Google ученый

  • Glasser WG, Davé V, Frazier CE (1993) Молекулярно-массовое распределение (полу) коммерческих производных лигнина.J Wood Chem Technol 13: 545–559

    CAS Статья Google ученый

  • Глухих В., Шишлов О., Талберский Ю. (2010) Поведение фенол-карданол-формальдегидных смол при отверждении. Holztechnologie 51: 22–26

    Google ученый

  • Gordon OW, Plattner E, Doppenberg F (1997) Производство целлюлозы с помощью содово-антрахинонового процесса (SAP) с извлечением химикатов для варки, Патент WO9322492A1

  • Gosselink RJA (2011) Лигнин в качестве возобновляемого ароматического вещества ресурс для химической промышленности.Диссертация, Университет Вагенингена, Нидерланды

  • Gosselink RJA, De Jong E, Guran B, Abächerli A (2004a) Координационная сеть по лигнину — стандартизация, производство и приложения, адаптированные к требованиям рынка (EUROLIGNIN). Ind Crops Prod 20: 121–129

    CAS Статья Google ученый

  • Gosselink RJA, Abächerli A, Semke H, Malherbe R, Käuper P, Nadif A, van Dam JEG (2004b) Аналитические протоколы для характеристики бессернистого лигнина.Ind Crops Prod 19: 271–281

    CAS Статья Google ученый

  • Grenier-Loustalot MF, Larroque S, Grenier P (1996) Фенольные смолы: 5. Физико-химическое исследование твердого тела резолов с переменным соотношением F / P. Полимер (Guildf) 37: 639–650

    CAS Статья Google ученый

  • Haslam E (1989) Растительные полифенолы: новый взгляд на танины растительного происхождения. Издательство Кембриджского университета, Кембридж

    Google ученый

  • Hemmingson JA (1987) Лигнины парового взрыва: фракционирование, состав, структура и экстрактивные вещества.J Wood Chem Technol 7: 527–553

    CAS Статья Google ученый

  • Hofrichter M (2002) Обзор: преобразование лигнина пероксидазой марганца (MnP). Enzyme Microb Technol 30: 454–466

    CAS Статья Google ученый

  • Холладей Дж., Бозелл Дж., Уайт Дж., Джонсон Д. (2007) Химические вещества с наибольшей добавленной стоимостью из биомассы: том II — результаты скрининга потенциальных кандидатов из лигнина биоперерабатывающих заводов.Министерство энергетики США, Вашингтон, округ Колумбия (возобновление энергоэффективности)

    Книга Google ученый

  • Hse CY, Fu F, Bryant BS (2001) Разработка клеев для древесины на основе формальдегида с совместно прореагировавшим фенолом / соевой мукой. В: Wood Adhesives 2000 Conf. Общество лесных товаров. Мэдисон, стр. 13–19

    Google ученый

  • Hu L, Pan H, Zhou Y, Zhang M (2011) Методы улучшения реакционной способности лигнина в качестве заменителя фенола и в качестве замены других фенольных соединений: краткий обзор.Биоресурсы 6: 3515–3525

    CAS Google ученый

  • Икеда Р., Танака Х., Уяма Х, Кобаяши С. (2002) Синтез и свойства отверждения сшиваемого полимера из жидкости из скорлупы орехов кешью. Полимер (Guildf) 43: 3475–3481

    CAS Статья Google ученый

  • Йонссон Дж., Бернтссон Т. (2011) Системный анализ различных технологических путей для целлюлозно-бумажной промышленности: синтез.J Sci Technol For Prod Process 1: 15–24

    Google ученый

  • Jurd L (1962) Гидролизуемые дубильные вещества. В: Hillis WE (ред.) Древесные экстракты и их значение для целлюлозно-бумажной промышленности. Academic Press, New York, pp 229–260

    Chapter Google ученый

  • Камм Б., Грубер П. Р., Камм М. (2007) Биоперерабатывающие заводы — промышленные процессы и продукты. В: Энциклопедия промышленной химии Ульмана.Wiley-VCH Verlag GmbH & Co KGaA, Weinheim

    Google ученый

  • Кардель М., Таубе Ф., Шульц Х., Шутце В., Гиерус М. (2013) Различные подходы к оценке содержания танинов и структуры выбранных растительных экстрактов — обзор и новые аспекты. J Appl Bot Food Qual 86: 154–166

    Google ученый

  • Ханбабаи К., Ри Т. ван (2001) Танины: классификация и определение.Nat Prod Rep 18: 641–649

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Kouisni L, Fang Y, Paleologou M, Ahvazi B, Hawari J, Zhang Y, Wang XM (2011) Извлечение крафт-лигнина и его использование при получении фенолформальдегидных смол на основе лигнина для фанеры. Cellul Chem Technol 45: 515–520

    CAS Google ученый

  • Lagel M-C, Pizzi A, Redl A (2012) Фенол-пшеничный протеин-формальдегидный клей для древесных плит.Pro Ligno 10: 3–17

    Google ученый

  • Lagel MC, Pizzi A, Giovando S (2014) Матричная лазерная десорбция-ионизация по времени пролета (MALDI-TOF) масс-спектрометрия фенолформальдегидно-таниновых смол каштана. J Renew Mater 2: 207–219

    Статья CAS Google ученый

  • Lange H, Decina S, Crestini C (2013) Окислительное обновление лигнина — обзор последних маршрутов.Eur Polym J 49: 1151–1173

    CAS Статья Google ученый

  • Lapierre C, Pollet B, Rolando C (1995) Новое понимание молекулярной архитектуры лигнинов древесины твердых пород с помощью методов химического разложения. Res Chem Intermed 21: 397–412

    CAS Статья Google ученый

  • Laurichesse S, Avérous L (2014) Химическая модификация лигнинов: в сторону полимеров на биологической основе.Prog Polym Sci 39: 1266–1290

    CAS Статья Google ученый

  • Lee SH, Doherty TV, Linhardt RJ, Dordick JS (2009) Опосредованная ионной жидкостью селективная экстракция лигнина из древесины, ведущая к усиленному ферментативному гидролизу целлюлозы. Biotechnol Bioeng 102: 1368–1376

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Ли В.Дж., Чанг К.К., Ценг И.М. (2011) Свойства фенолформальдегидных смол, полученных из фенол-сжиженного лигнина.J Appl Polym Sci. DOI: 10.1002 / app.35539

    Google ученый

  • Li J, Gellerstedt G, Toven K (2009) Лигнины парового взрыва; их извлечение, структура и потенциал в качестве сырья для биодизеля и химикатов. Биоресур Технол 100: 2556–2561

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Li X, Nicollin A, Pizzi A, Zhou X, Sauget A, Delmotte L (2013) Природные танинно-фурановые термореактивные формовочные пластмассы.RSC Adv 3: 17732–17740

    CAS Статья Google ученый

  • Liu Y, Li K (2006) Получение и характеристика деметилированных лигнин-полиэтилениминных клеев. J Adhes 82: 593–605

    CAS Статья Google ученый

  • Лочаб Б., Шукла С., Варма И.К. (2014) Природные источники фенолов: мономеры и полимеры. RSC Adv 4: 21712–21752

    CAS Статья Google ученый

  • Lora JH (2008) Промышленные коммерческие лигнины: источники, свойства и применение.В: Belgacem MN, Gandini A (eds) Мономеры, полимеры и композиты из возобновляемых источников. Elsevier, Amsterdam, pp. 225–241

    Глава Google ученый

  • Lora JH, Glasser WG (2002) Недавнее промышленное применение лигнина: экологичная альтернатива невозобновляемым материалам. J Polym Environ 10: 39–48

    CAS Статья Google ученый

  • Lorenz L, Frihart CR, Wescott JM (2007) Хроматографический анализ реакции соевой муки с формальдегидом и фенолом для древесных клеев.J Am Oil Chem Soc 84: 769–776

    CAS Статья Google ученый

  • Люби М.С., Тачил EBYT (2000) Жидкость из скорлупы орехов кешью (CNSL) — универсальный мономер для синтеза полимеров. Des Monomers Polym 3: 123–153

    CAS Статья Google ученый

  • Macfarlane AL, Prestidge R, Farid MM, Chen JJJ (2009) Флотация растворенным воздухом: новый подход к извлечению органического растворенного лигнина.Chem Eng J 148: 15–19

    CAS Статья Google ученый

  • Маханвар П. А., Кале Д. Д. (1996) Влияние жидкости из скорлупы орехов кешью (CNSL) на свойства фенольных смол. J Appl Polym Sci 61: 2107–2111

    CAS Статья Google ученый

  • Махендран А.Р., Вузелла Г., Канделбауэр А. (2010) Термические характеристики фенолформальдегидной смолы крафт-лигнин для пропитки бумаги.J Adhes Sci Technol 24: 1553–1565

    CAS Статья Google ученый

  • Mansouri HR, Navarrete P, Pizzi A, Tapin-Lingua S, Benjelloun-Mlayah B, Pasch H, Rigolet S (2011) Клеи для деревянных панелей, не содержащие синтетических смол, на основе смешанного низкомолекулярного лигнина и танина. Eur J Wood Prod 69: 221–229

    CAS Статья Google ученый

  • Мартон Р., Кросби С.М. (1969) Распределение фенольных смол в ламинирующей бумаге.Tappi J 52: 681–688

    CAS Google ученый

  • Matsushita Y (2015) Конверсия технических лигнинов в функциональные материалы с сохраненными полимерными свойствами. J Wood Sci 61: 230–250

    CAS Статья Google ученый

  • Мацусита Ю., Вада С., Фукусима К., Ясуда С. (2006) Характеристики поверхности фенолформальдегидно-лигниновой смолы, определенные с помощью измерения угла смачивания и обратной газовой хроматографии.Ind Crops Prod 23: 115–121

    CAS Статья Google ученый

  • Mazzetto SE, Lomonaco D (2009) Масло ореха кешью: возможности и проблемы в области развития и устойчивого развития промышленности. Quim Nova 32: 732–741

    CAS Статья Google ученый

  • Маккарти Дж. Л., Ислам A (1999) Химия, технология и использование лигнина: краткая история. В: Society AC (ed) Lignin: исторические, биологические и материальные перспективы, Симпозиум ACS, Вашингтон, округ Колумбия, стр. 2–99

    Глава Google ученый

  • Megiatto JD, Cazeils E, Ham-Pichavant F, Grelier S, Gardrat C, Castellan A (2012) Сополимеры со стирольными интервалами, включая антрахинон и β-O-4 лигнин, модельные единицы: синтез, характеристика и реакционная способность при щелочной варке целлюлозы условия.Биомакромолекулы 13: 1652–1662

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Mohamad Ibrahim MN, Zakaria N, Sipaut CS, Sulaiman O, Hashim R (2011) Химические и термические свойства лигнинов из биомассы масличной пальмы в качестве заменителя фенола в производстве фенолформальдегидной смолы. Carbohydr Polym 86: 112–119

    Статья CAS Google ученый

  • Mottiar Y, Vanholme R, Boerjan W, Ralph J, Mansfield SD (2016) Дизайнерские лигнины: использование пластичности лигнификации.Curr Opin Biotechnol 37: 190–200

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Moubarik A (2015) Исследование реологии фенолформальдегидных клеев с добавлением лигнина из сахарного тростника. J Adhes 91: 347–355

    CAS Статья Google ученый

  • Murthy BGK, Sivasamban MA (1985) Последние тенденции в использовании CNSL. В: Международный симпозиум кешью. Международное общество садоводческих наук — ISHS, стр 200–206

  • Nada A-AMA, Abou-Youssef H, El-Gohary SEM (2003) Модификация фенолоформальдегидной смолы лигнином.Polym Plast Technol Eng 42: 689–699

    CAS Статья Google ученый

  • Nakagame S, Chandra RP, Saddler JN (2010) Влияние изолированных лигнинов, полученных из ряда предварительно обработанных лигноцеллюлозных субстратов, на ферментативный гидролиз. Biotechnol Bioeng 105: 871–879

    CAS PubMed Google ученый

  • Nitz H (2001) Термопластические смеси на основе возобновляемого лигнинового сырья.Диссертация, Университет Альберта-Людвига, Фрайбург

  • Нитц Х., Семке Х., Мюльхаупт Р., Абехерли А. (2001) Лигнин — изготовленный Тейлором — используется в качестве нетоксичных биостабилизаторов. Кунсттоффе 91: 98–101

    CAS Google ученый

  • Пандей М.П., ​​Ким С.С. (2011) Деполимеризация и превращение лигнина: обзор термохимических методов. Chem Eng Technol 34: 29–41

    CAS Статья Google ученый

  • Парасураман П., Сингх Р., Болтон Т.С., Омори С., Фрэнсис Р.К. (2007) Оценка концентраций лигнина в древесине лиственных пород с помощью УФ-спектроскопии и деметилирования хлора.BioResources 2: 459–471

    CAS Google ученый

  • Park B-D, Riedl B, Kim Y, So W, Yoon SK, So W, Kim Y, So W (2002) Влияние параметров синтеза на термическое поведение фенолформальдегидной резольной смолы. J Appl Polym Sci 83: 1415–1424

    CAS Статья Google ученый

  • Pasch H, Pizzi A, Rode K (2001) MALDI – TOF масс-спектрометрия полифлавоноидных танинов.Полимер 42: 7531–7539

    CAS Статья Google ученый

  • Пенг В., Ридл Б. (1994) Хемореология фенолформальдегидной термореактивной смолы и смесей смолы с лигниновыми наполнителями. Полимер (Guildf) 35: 1280–1286

    CAS Статья Google ученый

  • Перес Дж., Муньос-Дорадо Дж., Де Ла Рубиа Т., Мартинес Дж. (2002) Биоразложение и биологическая обработка целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина: обзор.Int Microbiol 5: 53–63

    PubMed Статья CAS Google ученый

  • Перин-Левассер З., Савулеску Л., Бенали М. (2011) Оценка пути производства лигнина: перспективы интеграции энергетики, воды и химии. J-FOR J Sci Technol For Prod Process 1: 25–30

    Google ученый

  • Pietarinen S, Ringena O, Eskelinen K, Valkonen S (2013) Метод увеличения реакционной способности лигнина.Патент WO2015044528 (A1)

  • Pietarinen S, Ringena O, Eskelinen K, Valkonen S (2015a) Способ увеличения реакционной способности лигнина. Патент WO2015044528 (A1)

  • Pietarinen S, Valkonen S, Ringena O (2015b) Способ обработки лигнина и получения связующей композиции. Патент WO2015079106 (A1)

  • Pietarinen S, Valkonen S, Ringena O (2015c) Способ обработки лигнина и получения связующей композиции. Патент WO2015079107 (A1)

  • Pilato L (2010) Химия смол.В: Пилато Л.А. (ред.) Фенольные смолы: век прогресса. Springer, Berlin, pp. 41–91

    Глава Google ученый

  • Pizzi A (1989) Клеи для дерева: химия и технология, том 2. CRC Press, Марсель Деккер, Нью-Йорк

    Google ученый

  • Pizzi A (1994) Передовая технология клеев для древесины. CRC Press, Нью-Йорк

    Google ученый

  • Pizzi A (2008) Танины: основные источники, свойства и применение.В: Belgacem MN, Gandini A (eds) Мономеры, полимеры и композиты из возобновляемых источников. Elsevier, Amsterdam, pp. 179–199

    Глава Google ученый

  • Pizzi A (2013) Натуральные клеи, связующие и матрицы для древесных и волокнистых композитов. В: Агилера А. (ред.) Научные разработки в области деревообработки и технологии. IGI Global., Стр. 131–181

  • Pizzi A, Mittal KL (2003) Справочник по клеевой технологии, второе издание, исправленное и дополненное.Марсель Деккер, Нью-Йорк

    Бронировать Google ученый

  • Пай Е.К., Лора Дж. Х. (1991) Процесс AlcellTM: проверенная альтернатива крафт-варке. Tappi J 74: 113–118

    CAS Google ученый

  • Rioux RW (2003) Скорость поглощения жидкости в пористой среде. Диссертация, Университет штата Мэн

  • Робертс В.М. (2008) Гомогенный и гетерогенный каталитический гидролиз лигнина.Диссертация. Technische Universität München

  • Робертс В.М., Штейн В., Райнер Т., Лемониду А., Ли Х, Леркер, Дж. А. (2011) К количественной каталитической деполимеризации лигнина. Chem A Eur J 17: 5939–5948

    CAS Статья Google ученый

  • Ruiz-Dueñas FJ, Martínez ÁT (2009) Микробное разложение лигнина: как объемный устойчивый полимер эффективно перерабатывается в природе и как мы можем извлечь из этого выгоду.Microb Biotechnol 2: 164–177

    PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый

  • Salvachúa D, Karp EM, Nimlos CT, Vardon DR, Beckham GT (2015) На пути к консолидированной биопереработке лигнина: одновременная деполимеризация лигнина и производство продукта бактериями. Green Chem 17: 4951–4967

    Статья CAS Google ученый

  • Sánchez C (2009) Лигноцеллюлозные остатки: биоразложение и биоконверсия грибами.Biotechnol Adv 27: 185–194

    PubMed Статья CAS Google ученый

  • Сатиш Кумар М.Н., Моханти А.К., Эриксон Л., Мисра М. (2009) Лигнин и его применение с полимерами. J Biobased Mater Bioenergy 3: 1–24

    Статья CAS Google ученый

  • Schmiedl D, Endisch S, Pindel E, Rückert D, Reinhardt S, Schweppe R, Unkelbach G (2012) Катализируемая основанием разложение лигнина для образования оксиароматических соединений — Возможности и проблемы.Erdol Erdgas Kohle, вкл. Oil Gas Eur Mag 128: 357–363

    CAS Google ученый

  • Scholze B, Meier D (2001) Характеристика нерастворимой в воде фракции пиролизного масла (пиролитический лигнин). Часть I. PY-GC / MS, FTIR и функциональные группы. J Anal Appl Pyrolysis 60: 41–54

    CAS. Статья Google ученый

  • Scholze B, Hanser C, Meier D (2001) Характеристика водонерастворимой фракции из жидкостей быстрого пиролиза (пиролитический лигнин) Часть II.ГПХ, карбонильные группы и 13С-ЯМР. J Anal Appl Pyrolysis 58–59: 387–400

    Артикул Google ученый

  • Schorr D (2014) Caractérisation et modification des lignines industrial. (Характеристика и модификация промышленных лигнинов) (на французском языке). Диссертация, Университет Лаваль, Канада

  • Seidel MP, Fuller TJ (1984) Серосодержащие, модифицированные лигнином, щелочноземельные фенольные пропиточные смолы для внутренних слоев влагостойких ламинатов.Патент US4476193A

  • Seidl RJ, Burr HK, Ferguson CN, Mackin GE (1944) Свойства ламинированных пластиков, изготовленных из бумаги, пропитанной лигнином и лигнин-фенольной смолой. Отчет № 1595 Министерства сельского хозяйства штата, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин

  • Sena-Martins G, Almeida-Vara E, Duarte JC (2008) Новые экологически чистые продукты из ферментативно модифицированных промышленных лигнинов. Ind Crops Prod 27: 189–195

    CAS Статья Google ученый

  • Шевченко С.М., Битсон Р.П., Саддлер Дж. Н. (1999) Природа лигнина от парового взрыва / ферментативного гидролиза мягкой древесины: структурные особенности и возможные применения (научная записка).Appl Biochem Biotechnol 79: 867–876

    Статья Google ученый

  • Сибалис Дж. И., Бенедикт Р., Росарио Ф. (1980) Ламинаты, содержащие фенольные смолы с удлиненным лигносульфонатом, и процесс их производства. Патент EP0020004A1

  • Sixta H, Potthast A, Krotschek AW (2006) Химические процессы варки целлюлозы. В: Holik H (ed) Handbook of pulp, vol 1. Wiley-VCH, Weinheim, pp 109–509

    Chapter Google ученый

  • Sjöström E (2013) Химия древесины (второе издание) — основы и применения.Эльзевир, Амстердам

    Google ученый

  • Spina S, Zhou X, Segovia C, Pizzi A, Romagnoli M, Giovando S, Pasch H, Rode K, Delmotte L (2013) Клеи на основе фенольных смол на основе гидролизуемых танинов каштана ( Castanea sativa ). J Adhes Sci Technol 27: 2103–2111

    CAS Статья Google ученый

  • Стефану А. (2012) Получение фенольных смол из феносолвановой смолы Sasol.Диссертация, Университет Витватерсранда, Йоханнесбург, Южная Африка

  • Stern T, Heil G, Ledl C, Schwarzbauer P (2012) Выявление инновационных барьеров с использованием подхода, основанного на методе Дельфи: случай технического лигнина в деревообрабатывающей промышленности . Int Wood Prod J 3: 116–123

    Артикул Google ученый

  • Strassberger Z, Tanase S, Rothenberg G (2014) Плюсы и минусы валоризации лигнина на интегрированном заводе биопереработки.RSC Adv 4: 25310

    CAS Статья Google ученый

  • Сан Р. К., Лоутер Дж. М., Бэнкс У. Б. (1998) Выделение и характеристика органических лигнинов из соломы пшеницы. Wood Fiber Sci 30: 56–63

    CAS Google ученый

  • Talbiersky J, Polaczek J, Ramamoorty R, Shishlov O (2009) Фенолы из масла скорлупы орехов кешью в качестве сырья для производства смол и химикатов.Oil Gas Eur Mag 35: 33–39

    CAS Google ученый

  • Tan SSY, MacFarlane DR, Upfal J, Edye LA, Doherty WOS, Patti, Antonio F, Pringle JM, Scott JL (2009) Экстракция лигнина из лигноцеллюлозы при атмосферном давлении с использованием ионной жидкости алкилбензолсульфоната. Green Chem 11: 437–592

    Статья CAS Google ученый

  • Tavast D (2015) Улучшение использования древесного сырья за счет модификации крафт-процесса.Диссертация, Королевский технологический институт KTH, Стокгольм, Швеция

  • Taverna ME, Ollearo R, Morán J, Nicolau V, Estenoz D, Frontini P (2015) Механическая оценка ламинатов на основе фенольных смол с использованием лигнинов в качестве частичных заменителей фенола . BioResources 10: 8325–8338

    CAS Статья Google ученый

  • Tejado A, Peña C, Labidi J, Echeverria JM, Mondragon I (2007) Физико-химическая характеристика лигнинов из различных источников для использования в синтезе фенолформальдегидной смолы.Биоресур Технол 98: 1655–1663

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Telascrêa M, Leão AL, Ferreira MZ, Pupo HFF, Cherian BM, Narine S (2014) Использование жидкой смолы из скорлупы орехов кешью в качестве потенциальной замены фенольных смол при изготовлении панелей — обзор. Mol Cryst Liq Cryst 604: 222–232

    Статья CAS Google ученый

  • Ten E, Vermerris W (2015) Последние разработки полимеров на основе промышленного лигнина.J Appl Polym Sci. DOI: 10.1002 / app.42069

    Google ученый

  • Такур В.К., Такур М.К., Рагхаван П., Кесслер М.Р. (2014) Прогресс в зеленых полимерных композитах из лигнина для многофункциональных приложений: обзор. ACS Sustain Chem Eng 2: 1072–1092

    CAS Статья Google ученый

  • Thébault M, Kandelbauer A, Müller U, Zikulnig-Rusch E, Lammer H (2017) Факторы, влияющие на обработку и технологические свойства ламинатов на основе бумаги, пропитанной фенольной смолой.Eur J Wood Prod. DOI: 10.1007 / s00107-017-1205-8

    Google ученый

  • Thompson D, Pizzi A (1995) Простые методы 13C-ЯМР для количественного определения характеристик танинов полифлавоноидов. J Appl Polym Sci 55: 107–112

    CAS Статья Google ученый

  • Толберт А., Акиношо Х., Хунсупат Р., Наскар А.К., Рагаускас А.Дж. (2014) Характеристика и анализ молекулярной массы лигнина для исследований по биопереработке.Биотопливо Bioprod Biorefining 8: 836–856

    CAS Статья Google ученый

  • Толедано А., Гарсия А., Мондрагон И., Лабиди Дж. (2010) Разделение и фракционирование лигнина с помощью ультрафильтрации. Сен Purif Technol 71: 38–43

    CAS Статья Google ученый

  • Толедано А., Серрано Л., Лабиди Дж. (2012) Деполимеризация органосольвенного лигнина с использованием различных основных катализаторов.J Chem Technol Biotechnol 87: 1593–1599

    CAS Статья Google ученый

  • Tran T (2012) Снижение потока глицерина в пористой среде за счет нанесения барьерного покрытия. Диссертация, Университет Западного Мичигана

  • Турунен М., Алвила Л., Пакканен Т.Т., Райнио Дж. (2003) Модификация фенолформальдегидных резольных смол лигнином, крахмалом и мочевиной. J Appl Polym Sci 88: 582–588

    CAS Статья Google ученый

  • Unkelbach G, Leschinsky M, Pufky-Heinrich D (2015) Ароматические соединения из лигнина для термопластов, смол или покрытий.В: Симпозиум Германа Марка

  • Valdez D, Nagy E (2010) Анализирует / тестирует. В: Пилато Л.А. (ред.) Фенольные смолы: век прогресса. Springer, Berlin, pp. 93–135

    Глава Google ученый

  • Vanholme R, Morreel K, Darrah C, Oyarce P, Grabber JH, Ralph J, Boerjan W (2012) Метаболическая инженерия нового лигнина в культурах биомассы. Новый Фитол 196: 978–1000

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Varghese LA, Thachil ET (2006) Характеристики неопрен-фенольных клеев на различных основаниях.J Adhes Sci Technol 20: 1625–1635

    CAS Статья Google ученый

  • Васкес Дж., Гонсалес Дж., Фрейре С., Анторрена Дж. (1997) Влияние химической модификации лигнина на характеристики клеевого соединения лигнин-фенольных смол. Биоресур Технол 60: 191–198

    Статья Google ученый

  • Vázquez G, Freire S, Rodríguez-Bona C, González J, Antorrena G (1999) Структуры и реакционная способность с формальдегидом некоторых ацетосолевых лигнинов сосны.J Wood Chem Technol 19: 357–378

    Статья Google ученый

  • Velmurugan A, Loganathan M (2011) Рабочие характеристики и характеристики выбросов дизельного двигателя DI, работающего на орехе кешью. Всемирная академия наук, инженерии и технологий, Международный научный индекс 58. Int J Mech Aerosp Ind Mechatron Manuf 5: 2057–2062

    Google ученый

  • Villar JC, Caperos A, García-Ochoa F (1997) Окисление крафт-лигнина лиственных пород до фенольных производных.Нитробензол и оксид меди как окислители. J Wood Chem Technol 17: 259–285

    CAS Статья Google ученый

  • Виштал А., Краславски А. (2011) Проблемы промышленного применения технических лигнинов. Биоресурсы 6: 3547–3568

    Google ученый

  • Voirin C, Caillol S, Sadavarte N. V., Tawade BV, Boutevin B, Wadgaonkar P (2014) Функционализация карданола: в сторону полимеров и добавок на биологической основе.Polym Chem 5: 3142–3162

    CAS Статья Google ученый

  • Вуори А., Ниемеля М. (1988) Сжижение крафт-лигнина. 2. Реакции с гомогенным катализатором на основе кислоты Льюиса в мягких условиях реакции. Holzforschung 42: 327–334

    CAS Статья Google ученый

  • Ван М., Лейтч М., Сюй СС (2009) Синтез фенолформальдегидных резольных смол с использованием органосольвенных лигнинов сосны.Eur Polym J 45: 3380–3388

    CAS Статья Google ученый

  • Ван Х., Такер М., Джи Й. (2013) Последние разработки в области химической деполимеризации лигнина: обзор. J Appl Chem 2013: 1–9. DOI: 10.1155 / 2013/838645

    Артикул CAS Google ученый

  • Windeisen E, Wegener G (2016) Лигнин как строительный элемент для полимеров. В кн .: Справочный модуль по материаловедению и материаловедению.Elsevier, Amsterdam, pp. 255–265

    . Google ученый

  • Wollboldt P, Borgards A, Sixta H, Weber HK (2014) Характеристика лигносульфонатов из различных источников древесины. В кн .: Древесная масса и бумага. Братислава

  • Wu SB, Zhan HY (2001) Характеристики деметилированного натрового лигнина пшеничной соломы и его использование в фенолоформальдегидных смолах на основе лигнина. Cellul Chem Technol 35: 253–262

    Google ученый

  • Xu C, Arancon RAD, Labidi J, Luque R (2014) Стратегии деполимеризации лигнина: в сторону ценных химикатов и топлива.Chem Soc Rev 43: 7485–7500

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Ян И., Куо М., Майерс Д. Д. (2006) Связующее качество фенольных клеев на основе сои в фанере южной сосны. J Am Oil Chem Soc 83: 231–237

    CAS Статья Google ученый

  • Yang L, Li Y, Savage PE (2014) Гидролитическое расщепление связей C – O в модельных соединениях лигнина, катализируемое водостойкими кислотами Льюиса.Ind Eng Chem Res 53: 2633–2639

    CAS Статья Google ученый

  • Ян С., Чжан И, Юань Т-Q, Sun R-C (2015) Клеи на основе лигнин-фенол-формальдегидных смол, полученные с использованием технических лигнинов биоперерабатывающих заводов. J Appl Polym Sci. DOI: 10.1002 / app.42493

    Google ученый

  • Ysbrandy RE, Gerischer GFR, Sanderson RD (1992a) Реактивный наполнитель / связующее из недорогих побочных продуктов для использования в ламинатах из фенольной бумаги высокого давления.FRI Bull 177: 364–375

    CAS Google ученый

  • Исбранди Р.Э., Сандерсон Р.Д., Геришер GFR (1992b) Клеи из лигнина жмыха автогидролиза, возобновляемый ресурс. Часть I. Физические свойства ламинатов на основе фенолированных новолаков лигнина. Holzforschung 46: 253–256

    CAS Статья Google ученый

  • Исбранди Р.Э., Сандерсон Р.Д., Райт Р.Л., Геришер GFR (1994) Анализ термической реакционной способности и молекулярной массы феносольвановых смол и смесей фенолизированного пека и лигнина.Holzforschung 48: 244–253. DOI: 10.1515 / hfsg.1994.48.3.244

    CAS Статья Google ученый

  • Ysbrandy RE, Gerischer GFR, Sanderson RD (1995a) Получение связующих из недорогих побочных продуктов для использования в фенольных ламинатах высокого давления-II. Лигнин из жома в качестве наполнителя в фенольных пропиточных лаках на основе фенольного сброса и феносолвановой смолы резол. Папье 49: 162–171

    CAS Google ученый

  • Ysbrandy RE, Gerischer GFR, Sanderson RD (1995b) Приготовление связующих из недорогих побочных продуктов для использования в фенольных ламинатах высокого давления-I.Лабораторное приготовление феносолвановых смол, производство и тестирование 10-слойных ламинатов. Папье 49: 109–116

    CAS Google ученый

  • Ysbrandy RE, Gerischer GFR, Sanderson RD (1997) Получение связующих из недорогих побочных продуктов для использования в фенольных ламинатах высокого давления. III. Смолы для пропитки из фенолированного пека / лигнина через стадию добавления формальдегида и из фенолированного пека / лигнина с добавлением гексамина.Cellul Chem Technol 31: 457–470

    CAS Google ученый

  • Ysbrandy RE, Gerischer GFR, Sanderson RD (1998) Получение связующих из недорогих побочных продуктов для использования в фенольных ламинатах высокого давления-IV. Реактивные продукты на основе феносолвана и пек-лигнина и феносолвана, полученные из резола пека, для использования в пропитке лаков и для тестирования 10-слойных бумажных ламинатов. Cellul Chem Technol 32: 43–60

    CAS Google ученый

  • Yuan Z, Cheng S, Leitch M, Xu CC (2010) Гидролитическая деградация щелочного лигнина в горячей воде и этаноле.Биоресур Технол 101: 9308–9313

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Zakzeski J, Bruijnincx PCA, Jongerius AL, Weckhuysen BM (2010) Каталитическая валоризация лигнина для производства возобновляемых химических веществ. Chem Rev 110: 3552–3599

    CAS PubMed Статья Google ученый

  • Zhang W, Ma Y, Wang C, Li S, Zhang M, Chu F (2013) Получение и свойства лигнин-фенол-формальдегидных смол на основе различных остатков биопереработки сельскохозяйственной биомассы.Ind Crops Prod 43: 326–333

    Артикул CAS Google ученый

  • Основные факторы, влияющие на качество ламинированной бумаги с пропиткой ДСП — фанера

    Основные факторы, влияющие на качество ламинированной бумаги ДСП

    Проверка плиты меламиновых частиц, контрольный список, правила классификации, контроль качества, производственные дефекты.

    1. Основные факторы и методы контроля, влияющие на качество ЛДСП.

    Качество пропитанного меламином ламинированного бумажно-стружечного картона в основном оценивается по двум аспектам: внешний вид и внутреннее качество. Качество внешнего вида — это наблюдение за состоянием поверхности, чтобы увидеть, есть ли на ней дефекты. Внутреннее качество, т.е. е. физические и химические свойства, определяются результатами физических и химических испытаний слоя смолы, отвержденного на поверхности.

    1.1 Влияние сырья на ДСП

    1.1.1 базовая бумага

    Для обеспечения качества пропитанной меламином бумаги необходимо использовать высококачественную декоративную бумагу-основу. Декоративная бумага-основа, используемая в современной промышленности, обычно делится на четыре категории: устойчивая к истиранию поверхность бумага-основа, декоративная бумага-основа для деревянных полов, декоративная бумага-основа для мебели и бумага-основа для баланса пола. Каждый вид декоративной бумаги-основы может быть импортирован из-за границы и произведен внутри страны. Из-за ограничений, связанных с низким качеством бумаги, чернилами, технологией печати и другими условиями, многие виды декоративной бумаги-основы имеют некоторые дефекты, такие как неравномерная плотность и нечеткий текст.Таким образом, для обеспечения качества бумаги, пропитанной меламином, к качеству декоративной бумаги-основы предъявляются следующие требования:

    ()! Плотность однородна, волокна средней толщины.

    (2) Прочность на разрыв во влажном состоянии соответствует стандарту. Импортная бумага-основа составляет более 9N, а отечественная бумага-основа — более 4N.

    (3) Поверхность гладкая, гладкая, без морщин, ямок, комаров и других загрязнений.

    (4) Четкая текстура без перекрытия.

    (5) Однородный цвет, без разницы в цвете.

    (6) Поверхность сухая, без влагопоглощения.

    (7) Хорошие чернила, без явного обесцвечивания при прикосновении руки, без явного обесцвечивания после пропитки.

    Другие показатели качества должны соответствовать требованиям к использованию, а отдел использования должен определить количество бумаги-основы. Толщина. Предел прочности. Гладкость, водопоглощение, воздухопроницаемость, зольность. Фотометрическая текстура четкая, перекрытия нет, влажность и другие показатели, а также качество печати проверяются на соответствие собственным потребностям.Если с указанными выше индикаторами существуют проблемы, они вызовут дефекты качества, такие как проникновение снизу, неравномерная толщина, неравномерное погружение, неравномерная загрузка клея, разрыв бумаги и разница в цвете фанерованного ДСП. В настоящее время в зависимости от гладкости и гладкости поверхности ДСП и потребностей клиентов в производстве обычно используется декоративная бумага-основа с количеством 80 + -2 г / м2 100 + 3 г / м2 120 + 3 г / м2. Независимо от того, какая декоративная бумага-основа поступает на производственную линию, ее необходимо строго проверять в соответствии с требованиями к качеству декоративной бумаги-основы.Неквалифицированная декоративная бумага-основа не будет допущена к попаданию в производственную линию.

    Контроль качества меламинового клея 1.1.2

    Качество меламиновой камеди напрямую зависит от качества пропитанной бумаги. Перед смешиванием и использованием меламиновой камеди мы должны тщательно проверить показатели эффективности меламиновой камеди, такие как значение pH, вязкость, время отверждения и разбавление водой. Его можно использовать при условии обеспечения pH меламиновой камеди = 9,2-9.7, вязкость = 15S-17S (температура 20 C, 4 чашки), время отверждения = 7-12 мин, разбавление водой = 160-200.

    Контроль качества добавки 1.1.2.1

    Тип и количество используемых добавок различаются в зависимости от производимой бумаги, пропитанной меламином. Добавки включают отвердитель, средство для извлечения из формы и проникающий агент. Чтобы гарантировать качество пропитанной меламином бумаги, необходимо выбирать высококачественные и квалифицированные добавки.

    Контроль качества 1.1.3 Производство бумаги, пропитанной меламином

    Пропиточная смола — это в основном геополимер, растворенный в воде.Основными смолами, используемыми на поверхности пропитанной бумаги, являются клей на основе меламиноформальдегидной смолы и клей на основе карбамидоформальдегидной смолы. Фенольную смолу называют и т. Д. Для улучшения свойств смолы в адгезив на основе меламиноформальдегидной смолы были добавлены некоторые модификаторы и добавки. Время отверждения и твердое содержание адгезивов на основе пропитанных смол. Вязкость и другие показатели напрямую влияют на скорость отверждения пропитанной бумаги, а продолжительность отверждения также напрямую влияет на физические и химические свойства декоративных панелей.Пропитка смолой требует хорошей пропитки, пропитанная бумага не имеет неравномерного явления, поэтому проницаемость смолы хорошая. Если проницаемость смолы плохая, бумага-основа не может достичь достаточного содержания смолы, и ее трудно равномерно впитывать изнутри, что приводит к неравномерному слою бумаги, который легко вызывает внутреннее наслоение бумаги. В то же время это повлияет на толщину и качество поверхности пропитанной бумаги. Вообще говоря, большинство производителей рассматривают экономичность и использование метода вторичной пропитки, то есть декоративную бумагу, сначала пропитываемую клеем из карбамидоформальдегидной смолы, после осмотической сушки, а затем распыляемую клеем из меламиновой смолы на поверхность.Время отверждения адгезивов на основе пропитанной смолы, технические показатели и пропорция синтетических смол напрямую влияют на физические и химические свойства панели, глянцевитость и стабильность размеров поверхности, а также на эффективность производства. К дефектам внешнего вида относятся влажные и сухие цветы, поры на поверхности, царапины на поверхности и неровный блеск. Показатели физико-химических характеристик имеют низкую стойкость к водяному пару, стойкость к загрязнению, стойкость к сухому нагреву и износостойкость.

    Содержание смолы в пропитанной меламином бумаге 1.1.3.1 выражается массовым отношением смолы к бумаге. Метод заключается в следующем: возьмите от трех до шести образцов пленочной бумаги 100 * 100 мм и от трех до шести образцов бумаги-основы такого же размера, взвесьте их соответственно и запекайте в духовке при 160 2 C в течение 10 минут (бумага-основа запекается при 120 20 мин). Выньте их и положите в сушилку на 5 минут, затем взвесьте (с точностью до 0,001 г). Содержание смолы рассчитывается по следующей формуле

    G = (G1-G2) / G2 * 100%

    В формуле G обозначает содержание смолы.G1 представляет собой вес (г) высушенной пленочной бумаги, а G2 представляет собой вес (г) высушенной бумаги-основы.

    Содержание смолы около 50% или выше. Вообще говоря, это зависит от типа продукта, условий использования и фактического производства.

    1.1.3.2 Содержание летучих веществ: относится к массовому отношению летучих веществ к сухой пленочной бумаге. В его состав входят вода (свободная вода, вода, образующаяся при конденсации), растворители, свободные компоненты и низкомолекулярные вещества.Метод заключается в следующем: возьмите три куска пластиковой пленки с бумажным узором размером 100 * 100 мм, взвесьте их на весах (с точностью до 0,001 г), запекайте в духовке при 160 2 C в течение 10 мкм, охладите в сушилке в течение 5 минут. , быстро взвесьте их (с точностью до 0,01 г). Рассчитайте следующим образом: W = (P1-P2) / P2 100%.

    Формула: W представляет собой содержание летучих веществ (%). P1 представляет собой вес (г) до сушки, а P2 представляет собой вес (г) после сушки.

    В реальном производстве, если содержание летучих веществ высокое, это означает, что предварительной сушки недостаточно и гигроскопичность увеличивается, так что пар, образующийся во время горячего прессования, увеличивается, что легко вызывает расслоение, вздутие, влажные цветы, и т.п., что делает глянец макета неравномерным. Основными факторами, влияющими на качество пропитанного ламинированного бумажно-стружечного картона, производимого коллегами, после горячего прессования продукта является усадка поверхности изделия, его размер сильно меняется, легко деформируется. Низкое содержание летучих веществ, снижение глянца поверхности ДСП и плохая прочность сцепления с основным материалом. Создавать засушенные цветы было легко, а наносить — еще труднее. Оптимальное количество летучих веществ должно незначительно варьироваться в зависимости от типа смолы, примерно 4-8%.

    1.1.3.3 Текучесть смолы: При горячем прессовании пропитанной бумаги смола должна плавиться и течь, образуя сплошную пленку. Ликвидность рассчитывается по следующей формуле:

    Ликвидность% = (W-W0) / W * 100%

    В формуле: W представляет собой вес (г) пленочной бумаги, разрезанной на 20 * 20 см кубических метров и 5-10 слоев.

    W0 представляет собой вес (г) образца после измерения W после горячего прессования в течение 10 минут при 150 и 15 кг / см2, после полного удаления смолы, вытекающей из окружающей области.

    Текучесть уменьшается с увеличением молекулярной массы смолы в пропитанной бумаге, в противном случае верно обратное. В случае высокой текучести пленочная бумага легко агломерируется и прилипает к металлической подушке. Низкая текучесть, неравномерный удельный блеск поверхности, плохое сцепление с основным материалом, прочность сцепления с поверхностью не на должном уровне.

    1.1.3.4. После хранения, пропитки и высыхания пропитанной меламином бумаги ее следует сразу же упаковать полиэтиленовой пленкой DE и заклеить липкой лентой.Температура и влажность пропитанной бумаги 20-25 С и 45-65%. Срок хранения не должен превышать трех месяцев на относительно закрытом складе, оборудованном системой кондиционирования. При использовании бумаги, пропитанной меламином, следует придерживаться принципа открытия склада с использованием. В случае неполной пропитанной бумаги ее следует немедленно запечатать и отправить обратно на склад для хранения, чтобы предотвратить поглощение влаги, которое приведет к слипанию пропитанной бумаги и ее нельзя использовать, что приведет к ненужным потерям.

    Анализ причин и решение общих проблем качества пропитанной бумаги 1.1.4

    3.1 Дефицит клея на поверхности пропитанной бумаги

    3.1.1 Отсутствие клея на поверхности пропитанной бумаги означает, что поверхность пропитанной бумаги представляет собой один кусок после пропитки и высыхания, и на большой площади нет клея или меньше клея. Причины следующие:

    (1) Сушка бумаги из сушильного шкафа в пункте 1

    (2) Недостаточное количество клея на рулонах промежуточной сетки с клеевым покрытием и отсутствие клея на них

    (3) Посторонние предметы на среднем скребке

    如 无 特殊 说明 , 文章 均为 本站 原创 , 转载 请 注明 出处 。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, Если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected], и мы удалим их в первый раз.

    Способ пропитки декоративной бумаги меламиновой смолой — Фанера

  • Данное изобретение относится к по существу полностью отвержденной декоративной бумаге с покрытием из формальдегидной смолы, которая может быть приклеена к древесно-стружечной плите или другой структурной подложке. Смола на декоративной поверхности бумаги отверждается в условиях температуры и давления для улучшения характеристик износа бумаги без существенного снижения способности адгезионного соединения бумаги к структурной основе.Декоративная бумага с покрытием из меламиноформальдегидной смолы, приклеиваемая к структурной основе, представляет собой декоративный структурный материал с хорошими характеристиками окраски и износа.

  • Декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой, коммерчески ламинируется с пропитанной фенолформальдегидной смолой крафт-бумагой и подложкой из картона для изготовления ламината высокого давления. Пропитанная меламиновой смолой декоративная бумага также в промышленных масштабах ламинируется на древесно-стружечную плиту и другую структурную основу для изготовления ламината низкого давления.Меламиновая смола в пропитанной декоративной бумаге течет в условиях температуры и давления ламинирования для склеивания пропитанной меламиновой смолой декоративной бумаги и основы. Верхнюю бумагу, пропитанную меламиновой смолой, можно ламинировать поверх декоративной бумаги для улучшения характеристик износостойкости ламината. Верхний слой, пропитанный меламиновой смолой, можно ламинировать поверх декоративной бумаги, не пропитанной смолой. Меламиновая смола в пропитанном верхнем слое течет в условиях температуры и давления ламинирования для склеивания верхнего слоя, пропитанного меламиновой смолой, и непропитанной декоративной бумаги.Смола меламина прозрачна после полного отверждения и имеет характеристики пятен и износа, которые сделали ее предпочтительной для многих имеющихся в продаже ламинатов. Также реализована устойчивость к обесцвечиванию под воздействием тепла и света.

  • Меламиновые смолы обеспечивают тщательную пропитку и тем самым обеспечивают полное сцепление при использовании в производстве ламинатов. Меламиновые смолы использовались в производстве декоративных ламинатов высокого давления, в которых множество листов крафт-бумаги, пропитанных фенольной смолой, использовалось в качестве сердцевина из ламината, к которой приклеена пропитанная меламиновой смолой декоративная и оверлейная бумага.Эти ламинаты затем приклеиваются к жесткой подложке и используются в качестве перегородок, стен, дверей, столешниц и столешниц и т. Д. Ламинированные панели, которые легко превращаются в мебель, кухонные шкафы и т.п. декоративная бумага на субстрат из ДСП при гораздо более низком давлении. Эти ламинатные панели были названы панелями «низкого давления». (4 076 896 Бунковски).

  • Декоративная бумага производится из беленой древесной массы с содержанием альфа-целлюлозы не менее 60%.Декоративная бумага пигментирована известным способом для получения желаемых уровней цвета и непрозрачности. Их базовая плотность составляет примерно 81-146 г / м 2 (50-90 фунтов на 3000 квадратных футов) пачки. Бумага имеет контролируемый pH из-за влияния pH на скорость реакции меламиновой смолы после ее нанесения на нее. Различия в этом диапазоне pH отрицательно сказываются на сроке хранения обработанной бумаги и / или продолжительности цикла прессования при производстве панели. Пористость контролируется для обеспечения надлежащей обработки бумаги смолой и прижатия панели.Бумага, имеющая слишком высокую пористость, позволит проникнуть слишком большому количеству смолы и приведет к появлению сухих пятен на панели, полученной из нее. Бумага со слишком низкой пористостью не позволит проникнуть достаточному количеству смолы, а чрезмерное количество смолы на поверхности вызовет пятнистый вид и поверхностное растрескивание и / или растрескивание панели, полученной из нее (4076896, Bunkowski).

  • Пропитку бумаги и сушку пропитанной бумаги можно производить с помощью обычных очистителей и сушилок, известных специалистам в данной области.Содержание смолы в пропитанной бумаге обычно составляет от примерно 55% до примерно 65% по массе в пересчете на массу пропитанной бумаги. Уровни летучести бумаги поддерживаются на уровне примерно 5% ± 0,5%. Поддерживается баланс между уровнями текучести и обработанной массой обработанной бумаги, чтобы гарантировать надлежащие уровни истирания без снижения сопротивления растрескиванию и / или растрескиванию. Обработанную бумагу подвергают бета-стадии сушки при температуре 66–182 ° C (150–360 ° F) в течение от около 1 до около 15 минут и хранят в плоском виде в помещении с условными условиями хранения.Его нормальный срок хранения составляет не менее 3 месяцев при температуре 21–24 ° C (70–75 ° F) и относительной влажности 40–50%. (4076896, Бунковски).

  • Материал сердцевины, т.е. самонесущие субстраты, используемые при производстве декоративных панелей низкого давления, включают древесно-стружечные плиты средней плотности, матовые, и древесно-стружечные плиты средней плотности. Однако полезный сердцевинный материал должен обеспечивать производство полноразмерных панелей с гладкой поверхностью, хорошо склеенных, устойчивых к растрескиванию и образованию трещин. Основные материалы следует хранить в течение достаточного времени в условиях окружающей среды для достижения равновесной температуры и равновесного содержания влаги 7% ± 2%.(4076896, Бунковски).

  • Декоративный слой может быть нанесен с обеих сторон или только с одной стороны самонесущей основы при производстве панелей. Если декоративный лист размещается только на одной стороне основы, предпочтительно, чтобы так называемый баланс, то есть пропитанный меламиноформальдегидной смолой бумажный лист, например из крафт-бумаги или другой бумаги, иногда называемой футеровкой шкафа, помещают с другой стороны, чтобы предотвратить коробление образующейся панели во время прессования.(4076896, Бунковски).

  • При формировании ламинатов высокого давления декоративный или печатный слой накладывается на обычную пропитанную фенольной смолой сердцевину, а пропитанный смолой меламиновый слой накладывается на нее для защиты. Сформированный пакет затем загружается между полированной металлической пластиной гидравлического пресса, который затем закрывается и подвергается воздействию достаточного давления и тепла в течение соответствующего периода времени для сплавления пакета в единый лист.Бумага, подходящая для декоративного слоя ламината, имеет необходимую пористость для просачивания через нее смол сердцевины и верхнего слоя во время плавления, но без необходимости предварительной пропитки указанного слоя. Для оптимальной прочности ламината декоративный слой должен впитывать смолы из верхнего слоя и сердцевины, чтобы образовывать с ними прочные адгезионные связи. (Мейзер, 3,816,232, и Сантурри, и др., 3,949,133).

  • При изготовлении слоистых материалов, образующих цемент, предварительно отвержденный клееный ламинат формируется и приклеивается к нижележащей твердой основе.Термореактивная смола в верхнем слое по существу отверждается до контакта с нижележащим субстратом. Наложение образуется между двумя почти идеально гладкими поверхностями. Отверждение приводит к тому, что полимерный материал становится термореактивным, тем самым создавая фиксированную окончательную структуру. Приклеивание предварительно затвердевшего клееного ламинированного покрытия к твердой подложке может осуществляться только с помощью давления и клея. Для обеспечения более надежной адгезии предпочтительно использовать как давление, так и тепло. Чтобы получить надлежащую адгезию в горячем прессе между предварительно затвердевшим клеевым слоем верхнего слоя и твердой подложкой, между ними должен быть нанесен клей с низким содержанием воды.Хотя можно использовать многие коммерчески доступные адгезивы, линия клея для бумаги, продаваемая под торговым названием Plyocite PGL (продукт № 42-206) компанией Reichhold Chemicals, Inc. из Такомы, Вашингтон, оказалась вполне удовлетворительной для такого использования. Линия для клея для бумаги состоит из очень тонкого листа целлюлозы, пропитанного большим количеством смолы. Следовательно, линия клея для бумаги обладает адгезионными свойствами промышленного клея, но с гораздо более низким содержанием воды. Это более низкое содержание воды требуется, иначе под поверхностью верхнего слоя будут образовываться пузыри, что приведет к неправильному соединению и потенциальным поверхностным неровностям на внешней поверхности верхнего слоя.Важно, чтобы верхний слой ламината по настоящему изобретению отверждали по существу отдельно, вдали от нижележащего субстрата. Таким образом, усадка, которая является естественным явлением отвержденных термореактивных смол, также происходит вдали от нижележащей основы. В этом случае предварительно затвердевший склеенный ламинат будет испытывать лишь минимальную усадку при последующем приклеивании к твердой основе в горячем прессе. В результате резко сокращается количество проверок лица и коробления лежащей под ним твердой основы.(Louderback, 5 089 348).

  • Пропитанная меламином декоративная бумага, ламинированная крафт-бумагой, пропитанной фенолформальдегидом, при температурах примерно 110-155 ° (230-310 ° F) и давлениях более примерно 20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм) и предпочтительно примерно 51-102 бар (750-1500 фунтов на квадратный дюйм). ) коммерчески называются ламинатом высокого давления. Пропитанная меламином декоративная бумага, ламинированная на древесно-стружечную плиту при температурах примерно 110-155 ° C (230-310 ° F) и давлениях до примерно 20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм), в коммерческих целях называется ламинатом низкого давления.Ламинирование производят в серийных машинах непрерывного и периодического действия.

  • Ламинат высокого давления может быть приклеен к материалу основы, например, фанере, ДВП, ДСП, цементно-асбестовой плите и т.п., чтобы придать ему дополнительную прочность и жесткость для предполагаемого использования в конструкции. Процесс склеивания обычно требует в качестве начального этапа шлифования задней поверхности ламината, чтобы гарантировать адекватное соединение между ламинатом и клеем, используемым для склеивания ламината и материала основы.Этап шлифования увеличивает стоимость производства ламината. Слоистые материалы являются относительно негибкими после того, как содержащиеся в них смолы были отверждены в процессе ламинирования. Тонкие ламинаты (например, ламинаты, состоящие только из верхнего слоя, декоративного листа и одного листа крафт-бумаги или облицовочного картона) особенно подвержены повреждению на этапе шлифования из-за их хрупкости после ламинирования. Необходимость шлифования может быть устранена путем покрытия листа основы термореактивным клеем. Полученный ламинат легко приклеивается к основанию с помощью обычных клеев.(Хосмер и др., Патент США 4258103).

  • Тонкую бумагу с верхним покрытием можно ламинировать на картон из крафт-бумаги и использовать в качестве лицевого слоя для картона с полимерным покрытием. Верхнее оловянное покрытие представляет собой прозрачную смолу, предпочтительно меламиновую смолу. В качестве альтернативы, картон с крафт-лайнером может быть покрыт смолой и использоваться в качестве лицевого слоя для картона с полимерным покрытием. Чтобы предотвратить повреждение во время производства, транспортировки и хранения, декоративная бумага может быть предварительно ламинирована съемным листом пластмассы, предпочтительно листом майлара.Лист майлара обеспечивает временную защиту и удаляется при использовании панели. Центральный слой — ДСП, ДВП или фанера. Обратным слоем может быть крафт-лайнер. Лицевой, центральный и задний слои приклеиваются. Между слоями нанесен клей. (Хейл, Калифорния 781 437, Валериус, США 3 616 021, Ван Дайек, США 3 929 545, и Джулиан и др., США 4552792).

  • Существует потребность в декоративной бумаге с полимерным покрытием, обладающей хорошими характеристиками пятен и износостойкости, которая может быть приклеена к древесно-стружечной плите.Существует потребность в декоративной бумаге с полимерным покрытием, которая была отверждена при давлениях выше примерно 20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм) и предпочтительно примерно 51-102 бар (750-1500 фунтов на квадратный дюйм). Существует потребность в декоративной бумаге с покрытием из меламиновой смолы с достаточным количеством по существу полностью отвержденной меламиновой смолы на ее поверхности износа для придания хороших характеристик окраски и износа. Эта декоративная бумага также должна иметь значительно меньше смолы на задней поверхности, которая должна быть приклеена к древесно-стружечной плите. Эта декоративная бумага должна обладать достаточной гибкостью и не быть хрупкой, чтобы с ней можно было работать, не ломаясь.Существует потребность в производстве декоративной бумаги с покрытием из меламиновой смолы с меньшим содержанием смолы для повышения стоимости изготовления декоративной бумаги с покрытием из меламиновой смолы. Существует потребность в изготовлении декоративной бумаги с покрытием из меламиновой смолы без необходимости изготовления пропитанных препрегов для декоративной бумаги. Существует потребность в снижении затрат на хранение декоративных бумажных препрегов.

  • В настоящее время обнаружено, что покрытие из меламиновой смолы может быть нанесено на декоративную поверхность бумаги без существенного нарушения способности адгезионного соединения бумаги со структурной подложкой, такой как древесностружечная плита. Частично отвержденная меламиновая смола помещается на поверхность декоративной бумаги и практически полностью отверждается при давлениях более 20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм) и предпочтительно около 51-102 бар (750-1500 фунтов на квадратный дюйм).

  • Поток ограничен таким образом, что на поверхности износа декоративной бумаги остается достаточно, по существу, полностью отвержденной меламиновой смолы для придания хороших характеристик окраски и износа. Поток через декоративную бумагу ограничен, так что бумага будет по существу полностью пропитана смолой для придания прочности декоративной бумаге при сохранении способности адгезионного соединения декоративной бумаги к структурной подложке, такой как древесно-стружечная плита. Ограничение потока позволяет уменьшить необходимое количество смолы.

  • Меламиноформальдегидная смола известна своими характеристиками пятен и износостойкости и является предпочтительной смолой. Также применимы смеси меламиноформальдегидной смолы с содержанием мочевиноформальдегидной смолы до 33 процентов от веса смеси. Поток в условиях ламинирования при высокой температуре и давлении ограничен степенью частичного отверждения смолы. Специалистам в области изготовления ламината известно, что потоком смолы в условиях ламинирования при высокой температуре и давлении можно управлять путем регулирования условий отверждения при частичном отверждении смолы, а также путем выбора и концентрации катализатора и других компонентов в состав смолы.

  • Смолой

    можно пропитать верхний слой, частично отвердить и нанести на изнашиваемую поверхность декоративной бумаги, не пропитанной смолой. Смола также может быть нанесена на изнашиваемую поверхность декоративной бумаги и частично отверждена. Смола частично отверждается для ограничения ее текучести. После этого он практически полностью отверждается в условиях ламинирования при высокой температуре и давлении.

  • Термопластическая пленка может быть помещена на пропитанный смолой верхний слой или декоративную бумагу до того, как смола станет частично отвержденным покрытием, для придания покрытию таких декоративных характеристик, как блеск или текстура, после отверждения смолы.Термопластическая пленка остается на бумаге с покрытием для обеспечения поддержки бумаги при обращении с ней. Термопластическая пленка может оставаться на бумаге с покрытием, прикрепленной к структурной подложке, во время изготовления изделия и до тех пор, пока покупатель не удалит термопластичную пленку. Пленка из полиэтилентерефталата начинает плавиться при температурах выше 230 ° C (446 ° F), существенно выше 110-155 ° C (230-310 ° F) температур, при которых смолы отверждаются в условиях ламинирования под высоким давлением.

  • Сплошная цветная декоративная бумага для печати по настоящему изобретению имеет покрытие из смолы на ее поверхности износа.Однотонная декоративная бумага и декоративная бумага для печати, полезная при изготовлении декоративного ламината высокого и низкого давления, полезна при изготовлении бумаги с меламиновым покрытием по настоящему изобретению. Для прочности он пропитан смолой. Его можно приклеивать к субстрату, например, к древесно-стружечной плите. Эти свойства могут быть получены с помощью производственного оборудования и процессов, которые коммерчески используются для изготовления декоративного ламината высокого давления.

  • В одном варианте осуществления настоящего изобретения смолой сначала пропитывают верхний слой и частично отверждают, пропуская пропитанный смолой верхний слой через печь.Наложение накладывают на декоративную однотонную бумагу или бумагу для печати, которая не была пропитана смолой и ламинирована вместе под давлением более примерно 20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм) и предпочтительно примерно 51-102 бар (750-1500 фунтов на квадратный дюйм). Пластиковая пленка может быть расположена поверх пропитанного смолой верхнего слоя и съемным образом ламинирована с верхним слоем, поскольку верхний слой и декоративная бумага постоянно ламинируются вместе. Пластиковая пленка может выполнять функцию герметизирующей пластины для придания блеска и текстуры и как разделительный лист, как известно в области изготовления пластикового ламината.Пленка полиэтилентерефталата начинает плавиться при температурах выше 230 ° C, существенно выше температур, при которых отверждаются смолы по настоящему изобретению. Также можно использовать герметизирующие пластины, фольгу и разделительные листы, используемые при изготовлении декоративного ламината высокого и низкого давления.

  • Содержание смолы в верхнем слое регулируется для обеспечения количества смолы, необходимого для износостойкой поверхности и для пропитки декоративной бумаги. Это меньше смолы, чем требуется для верхнего слоя, ламинированного декоративной однотонной бумагой и бумагой для печати, и сердцевины из пропитанной смолой крафт-бумаги.Такое снижение содержания смолы обеспечивает менее хрупкое покрытие, чем покрытие, обработанное до более высокого содержания смолы. Кроме того, оверлей, ламинированный на декоративную однотонную бумагу и бумагу для печати, обладает достаточной гибкостью, чтобы с ней можно было обращаться, поскольку она приклеивается к подложке.

  • Состав смолы регулируется для ограничения текучести, поскольку частично отвержденная смола в верхнем слое ламинируется декоративной бумагой, не пропитанной смолой. Смола в верхнем слое должна проходить через декоративную бумагу для пропитки и обеспечения прочности декоративной бумаги.Поток необходимо ограничить, чтобы декоративная сторона ламината имела желаемые характеристики износостойкости и декоративные характеристики. Количество смолы на противоположной стороне ламината, которая должна быть приклеена к подложке, ограничено.

  • Условия, при которых смола частично отверждается, можно регулировать для управления потоком смолы во время ламинирования. Катализатор можно выбрать для управления потоком. Поток смолы, превышающий примерно 20 процентов по массе пропитанного смолой верхнего слоя, приводит к получению ламината без достаточного количества смолы на его декоративной поверхности, чтобы иметь коммерчески значимые характеристики износа и декоративные характеристики.Поток смолы, составляющий менее примерно 10 процентов от веса пропитанного смолой верхнего слоя, приводит к получению ламината без достаточного количества смолы в декоративной бумаге для обеспечения необходимой прочности. Предпочтительный поток смолы составляет примерно от 12 до 17 процентов от веса пропитанного смолой верхнего слоя. Поток определяется по разнице в весе после прессования куска частично отвержденного пропитанного смолой покрытия диаметром 3 дюйма при давлении 69 бар (1000 фунтов на кв. Дюйм) и 160 ° C (320 ° F) в течение 5 минут и отлома смолы, выходящей за край наложение.

  • Количество смолы в верхнем слое также регулируется в зависимости от плотности и пористости декоративной бумаги. Базовый вес и способность удерживать смолу накладываемого слоя также учитываются при регулировании потока смолы во время ламинирования.

  • Содержание смолы, содержание летучих и текучесть были определены для оверлея 13 г / м 2 (8 фунтов на 3000 квадратных футов), пропитанного меламиноформальдегидной смолой. Этот оверлей коммерчески доступен от Papierfabrik Schoeller & Hoesch GmbH, Hordener Strasse 3-7, D-76593 Gernsbach, Германия.Было обнаружено, что содержание смолы около 80 процентов по массе пропитанного верхнего слоя обеспечивает достаточное количество смолы для ламинирования сплошной цветной и печатной декоративной бумагой, имеющей базовую массу около 81-146 г / м 2 (50-80 фунтов на 3000 квадратных метров). ступня). Было обнаружено, что содержание смолы около 75-77 процентов по массе пропитанного верхнего слоя обеспечивает достаточное количество смолы для ламинирования декоративной бумагой для печати, имеющей базовую массу около 81-122 г / м 2 (50-75 фунтов на 3000 квадратных футов ).При более низком содержании смолы ламинат, изготовленный из однотонной декоративной бумаги, был пятнистым.

  • Содержание летучих в этой смоле было доведено до примерно 6,5 процентов от веса пропитанной смолой 3629 г (8 фунтов) на стопу верхнего слоя. Расход смолы доводили до примерно 15 процентов от веса пропитанного смолой верхнего слоя. Смолу катализируют коммерчески доступным катализатором п-толуолсульфоновой кислоты для получения меламиноформальдегидных смол. Этот катализатор продается под торговой маркой Madurit-835 и коммерчески доступен от Hoechst Celanese Corp., P.O. Box 1026, Charolette, NC 28201-1026. Мадурит-835 описывается как соль амина в водном растворе. Соль амина, используемая в Madurit-835, описывается как P-тозилат морфолиния. Сложные эфиры п-толуолсульфоновой кислоты известны как тозилаты. P-тозилату морфолиния присвоен номер CAS 13732-62-2.

  • В другом варианте осуществления смола наносится на декоративную поверхность однотонной декоративной бумаги. Смола пропитывает декоративную бумагу и частично затвердевает.Было обнаружено, что содержание смолы около 40-45 и предпочтительно около 41-43 процентов по массе пропитанной декоративной бумаги обеспечивает достаточное количество смолы для однотонной декоративной бумаги, имеющей базовую массу около 81-146 г / м 2 (50- 80 фунтов на 3000 квадратных футов). Расход доводят до примерно 1-3 и предпочтительно примерно 1-2% от веса пропитанной смолой декоративной бумаги. Пластиковую пленку можно наслоить с возможностью отсоединения на декоративную поверхность пропитанной смолой декоративной бумаги, поскольку смола по существу полностью отверждается под действием температуры и давления.

  • Сплошная цветная декоративная бумага для печати, покрытая меламиновой смолой, как описано в этих вариантах осуществления, была приклеена к древесно-стружечной плите с помощью имеющегося в продаже клея для древесины, связующего из сополимера винилацетата и этилена. Этот клей коммерчески доступен под названием Airflex® Emulsion от Air Products and Chemicals, 7201 Hamilton Boulevard, Allentown, PA 18195-1501.

  • Смола

    полностью отверждается для достижения преимуществ настоящего изобретения при давлениях не менее 20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм) и предпочтительно около 51-102 бар (750-1500 фунтов на квадратный дюйм).В варианте осуществления настоящего изобретения с пропитанным смолой перекрывающим слоем, подающим смолу во время окончательного отверждения для декоративной бумаги, было обнаружено, что меньше смолы находится на адгезивной склеиваемой поверхности, когда смола полностью отверждена под давлением 31 бар (450 фунтов на кв. Дюйм), чем под давлением 62 бар. (900 фунтов на кв. Дюйм). Считается, что поток смолы увеличивается по мере ее отверждения под более высоким давлением.

  • ПРИМЕРЫ

    Линия пропитки листового ламината HPL пропиткой меламином от китайского производителя

    Линия пропитки бумаги (PIL) используется для пропитки бумаги мочевиной, фенолом или меламиновыми смолами.Такие пропитанные бумаги используются для изготовления ламинатов или предварительного ламинирования древесностружечных плит, таких как МДФ и ХДФ. Смола придает пропитанному материалу сильные механические свойства, что делает его идеальным для использования в качестве декоративного ламината, промышленного ламината и ламината для древесно-стружечных плит с меламиновым покрытием. Используемые типы бумаги включают декор, крафт, готовую фольгу, оверлей и барьер.

    Горизонтальная двухступенчатая линия пропиточной сушилки состоит из разматывателя, первого пропиточного устройства, первой сушилки, первой секции охлаждения, второй пропитки, второй сушилки, второй секции охлаждения, устройства выравнивания полотна, съемника, ножа для бумаги и стопки бумаги.

    Технические параметры Характеристика:
    1 рабочая ширина: 4 ‘, 5’, 6 ‘, 7’, 8 ‘
    Плотность 2 грамма бумаги: 35 ~ 135 г / м2
    3 пропиточных материала: UF / MF / WBP
    4 источника нагрева: горячее масло, пар или горячий воздух
    5 управление связью с человеко-машинным интерфейсом (сенсорный экран), ПЛК и преобразователь частоты вместо традиционного панельного управления, что значительно улучшило стандарт оцифровки.
    6 Высокоточный дозирующий валок обеспечивает точность склеивания и качество поверхности горизонтальной линии пропитки.Точность перемещения дозирующего вала ≤ 0,003 мм, линейная точность дозирующего вала ≤ 0,003 мм / м …
    7 Устройство выравнивания полотна оснащено пневматическим и гидравлическим сервоусилителем для обеспечения стабильного движения бумаги.
    8 Пневматическая и гидравлическая сервоприводная система регулировки отклонения контролирует и регулирует отклонение, чтобы обеспечить стабильность регулировки отклонения и стабильную работу бумаги.
    9 Резак для бумаги доступен с технологией кодирования точности и аккуратности и с возможностью установки длины резки по желанию.
    10 Температура сушильной камеры осуществляется с помощью высокоточного ПИД-регулятора и высокоточного контроля температуры. Точность контроля температуры ≤ ± 1 ° C

    Примечание: мы также можем спроектировать и изготовить его в соответствии с конкретными требованиями пользователя, такими как рабочая ширина, количество сушилок, рабочая скорость, марка электрического элемента и т. Д.

    Китайская линия пропитки для ламинатных полов Производители, поставщики, фабрика — Линия пропитки по лучшей цене для ламинатных полов на продажу

    Подробнее о продукте

    При изготовлении ламината необходимо нанести клей на поверхность основания и прижать калибровочную пластину к опорной пластине, после чего из нее можно изготовить изделие.Машина для автоматического приклеивания и облицовки ламината называется линией пропитки ламината.

    Подробнее о продукте

    Линия пропитки

    для ламината спроектирована так, чтобы быть более рациональной, с энергосбережением, высокой эффективностью, низким уровнем шума, отличными эксплуатационными затратами и т. Д., На основе передовых технологий зарубежных компаний. производительность, простота эксплуатации и высокая степень автоматизации.

    Компоненты продукта

    Горизонтальный разматыватель 1
    Устройство автоматического приема бумаги 1
    Устройство для обрезки кромок 1
    Станция пропитки 1
    Сушильный шкаф 8 секций (4 м / секция)
    Станция нанесения покрытия 1
    Финишный окрас фольгой (по выбору) 1
    Устройство воздушного охлаждения 2
    Система защиты от загрязнения 1
    Центрирующее устройство 1
    Устройство протяжки бумаги с водяным охлаждением 1
    Перемотчик 1
    Резак для бумаги 1
    Конвейер вывода бумаги 1
    Свайный подъемный стол 1

    Технические параметры

    1.Рабочая ширина: 1300 мм (4 фута) 1500 мм (5 футов) 1850 мм (6 футов) 2150 мм (7 футов) 2450 мм (8 футов)
    2. Источник тепла: теплопроводное масло, пар
    3. Изготовление на заказ: принято
    4. Продукт Использование: в основном используется для ламинированного деревянного пола, противопожарной доски, декоративной бумаги, бумаги с древесным волокном, балансной бумаги, крафт-бумаги, износостойкой бумаги.
    5. Название продукта: Пропиточно-сушильная машина

    Характеристики продукта
    1. Система сушки управляется усовершенствованной частотной модуляцией, которая регулирует поток воздуха в духовке, и поток воздуха в порядке;
    2.Погруженная бумага не имеет дрожания, явления клея, контроль температуры PID с точностью до ± 1 ° C;
    3. Система синхронного управления использует управление ПЛК и преобразование сигналов ЦАП или синхронизацию связи;
    4. Высокая точность синхронизации, простота эксплуатации и использования, стабильная работа, длительный срок службы;
    5. Система резки управляется независимым ПЛК. В системе используется технология кодирования, и резка является точной;
    6. Для вторичного покрытия используется анилоксовый валик с высокой износостойкостью, который может точно регулировать количество клея и может использоваться для вторичного покрытия первичной пропитанной бумаги.

    Hot Tags: линия пропитки ламината, Китай, производители, поставщики, завод, цена, продажа

    Меламиновая бумага с предварительной пропиткой | Лист ламината

    Q: Каковы основные компоненты полиуретанового масла?

    A: Основные компоненты полиуретанового масла: смола пропионовая кислота + отвердитель;

    Q: Каковы физические свойства полиуретановой бумаги?

    A: Полиуретановая бумага обладает тремя физическими свойствами.Во-первых, это Устойчивость к царапинам или Устойчивость к истиранию , она проверяется с помощью специального тестера на истирание . Второй — Stain Resistance , испытанный с кофе, алкоголем, жидким парафином и т. Д. Последним идет Anti-Block , испытанный с помощью специальной клейкой ленты.

    Q: На какие типы можно разделить полиуретановую бумагу по яркости?

    A: Полиуретановая бумага по яркости делится на матовую и яркую, бывает трех видов: полная матовая — 6-10 °, полуматовая — 15-20 °, глянцевая яркость выше 35 °.Качество бумаги также определяет яркость.

    Q: Как проверить качество печати на бумаге с полиуретановым покрытием?

    A: Сначала проверьте цвет поверхности образца бумаги, затем проверьте соскоб маслом и соответствие цвета образца бумаги и, наконец, соответствие цвета после наклеивания на доску.

    Чем меньше вес бумаги, тем хуже ее непрозрачность, так как наклеенный картон влияет на цвет бумаги. Когда вы встречаетесь с клиентами с высокими требованиями к точности цветопередачи, вам необходимо знать, что разница между основными материалами и непрозрачностью бумаги имеет большое влияние на цвет.

    Q: Каковы подробности процесса вставки?

    A: Полиуретановая бумага подходит для высокотемпературного или низкотемпературного склеивания (температура 50-100 ℃).

    Процесс склеивания делится на ручное и машинное. Обычно это машина для наклеивания бумаги, которая склеивает бумагу и картон с помощью белой эмульсии.

    Q: Нужна ли краска на поверхности после наклеивания полиуретановой бумаги на доски?

    A: Полиуретановая бумага — это законченная бумага, не требующая последующей окраски; В некоторых случаях на полностью матовую полиуретановую бумагу можно нанести небольшое количество лака для улучшения поверхностного эффекта.

    Q: Какие типы бумаги PU?

    A: Основными разновидностями нашей компании являются: Одинарный ПУ, двойной ПУ; одинарный матовый полиуретан, двойной матовый полиуретан, DPU и т. д.

    Количество покрытия одинарного и двойного полиуретана составляет:

    Одинарный полиуретан — 3,25–3,75 г / м 2 ;

    Двойной полиуретан —- 6-7 г / м 2

    Ламинат высокого давления с антимикробными свойствами

    Abstract

    Ламинат высокого давления (HPL) долговечен, устойчив к воздействию окружающей среды и имеет хорошую рентабельность для декоративных композитных материалов. со специальными свойствами, адаптированными к рыночному спросу.В настоящей работе полигексаметиленбигуанид (PHMB) был впервые включен в матрицу из меламиноформальдегидной смолы (MF) на внешнем слое HPL для придания им антимикробных свойств. Химическое связывание PHMB с матрицей смолы было обнаружено на поверхности полученных HPL с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье с ослабленным полным отражением (ATR-FTIR). Тесты оценки антимикробного действия были выполнены на последующих HPL, допированных PHMB, против грамположительных бактерий Listeria innocua и грамотрицательных бактерий Escherichia coli .Результаты показали, что ламинаты, полученные с 1,0 мас.% PHMB в смоле MF, были бактериостатическими (, т.е. , ингибировали рост микроорганизмов), тогда как ламинаты, полученные с 2,4 мас.% PHMB в смоле MF, проявляли бактерицидную активность (, т.е. , инактивировали инокулированный микроорганизмы). Представленные здесь результаты раскрывают многообещающую стратегию производства HPL с антимикробной активностью, не влияя на основные параметры качества композитного материала.

    Ключевые слова: PHMB, ламинаты высокого давления, антимикробные, бактериостатические, бактерицидные, поверхностные, меламиноформальдегидная смола

    1.Введение

    Ламинат высокого давления (HPL) — это многоцелевые декоративные материалы, используемые в мебельной и строительной отраслях для производства мебели, рабочих поверхностей, напольных покрытий и поверхностей стеновых панелей, используемых в различных секторах, а именно в жилых и рабочих помещениях, а также в общественных местах ( например, больницы и школы). HPL демонстрируют высокую долговечность и особые свойства поверхности, такие как химическая, тепловая, пятнистость и износостойкость, адаптированные для удовлетворения рыночного спроса. Обычно HPL состоят из сборки из 5-50 слоев крафт-бумаги (сердцевины), насыщенной фенолформальдегидной (PF) смолой, покрытой одним печатным или цветным декоративным бумажным слоем, насыщенным меламино-формальдегидной (MF) смолой, и В некоторых случаях финишная защитная полупрозрачная накладка также пропитывается смолой MF () [1,2].После наращивания эти слои превращаются в единый жесткий многослойный лист с помощью термической обработки и обработки под высоким давлением. Во время этого процесса отверждения термореактивные смолы PF и MF претерпевают серию реакций сшивания, создавая, таким образом, прочные необратимые связи между матрицей смолы и пропитанными слоями бумаги [1]. В настоящее время производители ламината стремятся разработать HPL, включающие новые и комбинированные функции (, т.е. ., многофункциональность), чтобы получить конкурентное преимущество на национальном и международном рынках.

    Типовая сборка для наращивания ламината под высоким давлением.

    Тяжелые инфекционные заболевания могут передаваться не только в больницах и других медицинских учреждениях, но и в домашних условиях из-за (перекрестного) заражения из различных источников, таких как инфицированные люди, животные, продукты питания и / или вода [3]. Кроме того, известно, что бактерии сохраняются на поверхностях в течение месяцев [4], поэтому улучшение гигиенических и антимикробных свойств ламинатных поверхностей имеет первостепенное значение. Современные подходы к устранению или уменьшению прикрепления бактерий на поверхностях ( i.е. , для создания антибактериальных поверхностей) включают покрытие и модификацию поверхности физическими методами (структурирование, например, эффект листьев лотоса и кожи акулы) или химическими методами (например, поверхностная полимеризация, функционализация или дериватизация) [5]. Обширный спектр химических веществ, проявляющих антимикробные свойства, от низкомолекулярных органических и неорганических соединений до наночастиц или полимерных материалов, был описан как возможные кандидаты для включения в поверхности из меламиновых смол [6].В частности, коллоидное серебро использовалось для производства ламината деревянных полов, проявляющих антибактериальную активность [7].

    Включение антибактериальных агентов в ламинаты требует информации не только об их эффективности и стабильности после наращивания HPL (горячее прессование), но и об их токсичности для живых организмов и окружающей среды. Например, соли четвертичного аммония, которые часто используются в качестве дезинфицирующих средств в пищевой промышленности, могут вызывать раздражение дыхательных путей, кожи и глаз [8].Триклозан, антибактериальное и противогрибковое средство, используемое для хирургической очистки, может считаться эндокринным разрушителем [9,10,11]. Сообщалось, что наночастицы накапливаются и / или переходят в кровеносную и лимфатическую системы, тем самым проявляя токсичность для людей и животных [12,13]. В частности, наночастицы серебра, которые все чаще используются в качестве антибактериальных агентов в коммерческих продуктах и ​​медицинских устройствах [14], представляют серьезную опасность для здоровья человека [15,16,17]. Напротив, поли (гексаметиленбигуанид) — с тех пор называемый ПГМБ — является мощным, но безопасным антисептиком [18].

    ПГМБ — химически стабильный водорастворимый положительно заряженный полимер (), химический состав которого был выявлен в конце 1950-х годов [19,20]. Это недорогой быстродействующий бактерицид широкого спектра действия, высокоэффективный против грамположительных и грамотрицательных бактерий [21,22]. Таким образом, существует широкий спектр применений, например, PHMB используется в качестве дезинфицирующего средства для твердых поверхностей, дезинфицирующего средства для бассейнов, консерванта в косметике и текстильных изделиях, а также в качестве дезинфицирующего средства в сельском хозяйстве и пищевой промышленности [21,22,23] .PHMB также используется при прямом контакте с людьми с отличной переносимостью и низким риском, например, в растворах для контактных линз и в повязках для ран для предотвращения или лечения инфекций [19,24,25,26]. Примечательно, что PHMB эффективен против бактерий с множественной лекарственной устойчивостью [19] и намного более эффективен, чем антисептики, такие как хлоргексидин, PVP-йод, триклозан, серебро и сульфадиазин [26].

    Химическая структура поли (гексаметиленбигуанида).

    Являясь полимером, PHMB легко перерабатывается в пленки [27] и, следовательно, является подходящим кандидатом для покрытия пропитанной смолой поверхности декоративной бумаги или для включения в составы смолы MF перед пропиткой бумаги.Следуя этой стратегии, HPL, содержащие PHMB, были получены различными подходами, охарактеризованными стандартными оценочными тестами в соответствии с EN 438-2: 2005 [28], и их антибактериальная активность была исследована с использованием грамположительных Listeria innocua ( L. innocua ). ) и грамотрицательных бактерий Escherichia coli ( E. coli ).

    2. Результаты и обсуждение

    2.1. Характеристика HPL, содержащих PHMB

    HPL, содержащих PHMB (1.0 и 2,4% масс. / в расчете на состав смолы) и обычные HPL (0% PHMB) получали с помощью различных стратегий пропитки, как описано в экспериментальном разделе 3.2.1 и схематично показано на. Пропитку декоративной бумаги (а) выполняли рецептурой смолы PHMB-MF (образец IN) или традиционным составом смолы MF, покрытой сзади раствором PHMB (образец TOP). Также были реализованы различные подходы для наращивания HPL, все начинались с трех листов крафт-бумаги, пропитанной PF, за которыми следовали один лист декоративной бумаги и последний лист оверлейной бумаги, как показано на b.Первый подход заключался в одностадийной пропитке оверлейной бумаги смолой MF с обеих сторон (SS) или смолой MF с обратной стороны и смолой PHMB-MF с верхней стороны (AS). Во втором подходе, чтобы удерживать ПГМБ ближе всего к поверхности, оверлейную бумагу дважды пропитывали: сначала смолой MF с обеих сторон, а после промежуточной стадии сушки смолой MF с обеих сторон (SSS) или смолой MF. на обратной стороне и смола PHMB-MF на верхней стороне (SAS). Во всех случаях сборка подвергалась горячему прессованию для ускорения отверждения смолы и образования монолитного ламината [2].

    Схематическое изображение HPL, содержащих PHMB: ( a ) стратегии пропитки декоративной бумаги; ( b ) подходы к наращиванию HPL без PHMB (SS и SSS) и с PHMB (AS и SAS).

    Присутствие PHMB в матрице смолы MF было установлено с помощью анализа ATR-FTIR обычных HPL и тех, которые содержат PHMB (HPL и PHMB-HPL, соответственно). Спектры HPL и PHMB-HPL () очень похожи из-за общих амид / имидных фрагментов, представленных в меламине из смолы MF и в PHMB.Сходство вышеупомянутых спектров усиливается из-за возможной реакции амидных фрагментов в PHMB с метилольными группами смолы MF, таким образом образуя уникальную полимерную сеть. Так, широкая полоса с центром при 3327 см −1 была отнесена к валентному N – H колебанию вторичных аминов, пик при 1151 см −1 соответствует колебаниям C – N, полоса при 991 см −1 соответствует C – H внеплоскостным деформационным колебаниям, а пики при 1456 и 1323 см −1 относятся к асимметричному (δ как CH 2 ) и симметричному (δ s CH 2 ) метилену C –H гибка соответственно.Сигналы на 1109 и 1053 см −1 обусловлены валентными колебаниями C – O и другой группы смолы MF, соответственно, а на 810 см −1 из-за внеплановой вибрации триазинового кольца от смолы MF [ 29,30]. Тем не менее, в спектре PHMB-HPL были обнаружены два пика при 2926 и 2852 см -1 , которые были незаметны в спектре HPL. Эти сигналы были отнесены к асимметричным (ν как CH 2 ) и симметричным (ν s CH 2 ) валентным колебаниям C – H соответственно в метиленовых группах гексильных фрагментов в PHMB [31,32 ].Эти характерные спектральные особенности четко подтверждают присутствие PHMB на поверхности HPL в матрице смолы MF.

    ATR-FTIR спектры стандартных HPL и PHMB-HPL (2,4% (IN) SAS).

    Физические испытания и испытания качества поверхности образцов AS и SAS PHMB-HPL (2,4% IN) оценивались с помощью стандартных процедур (EN 438-2: 2005). Результаты были аналогичными для обоих подходов к наращиванию и соответствовали требованиям, предъявляемым к HPL, за исключением устойчивости к царапинам ().

    Таблица 1

    Физические свойства и качество поверхности образцов AS и SAS 2.4% (IN) PHMB-HPL.

    Физические свойства Метод испытания [28] Требуемый рейтинг Рейтинг *
    Устойчивость к погружению в кипящую воду EN 438-2: 12 164
    Устойчивость к водяному пару EN 438-2: 14 ≥4 5
    Устойчивость к сухому теплу (180 ° C) EN 438-2: 16 ≥4 4
    Устойчивость к ударам шарика малого диаметра EN 438-2: 20 ≥20 Н 30 Н
    Устойчивость к царапинам EN 438-2: 25 ≥4 3
    Устойчивость к окрашиванию (группы 1, 2 и 3) EN 438-2: 26 ≥4 5

    2.2. Антимикробная активность HPL, содержащих PHMB

    2.2.1. Качественная оценка антимикробной активности декоративных бумажных ламинатов (DPL)

    Сообщалось, что, помимо фенола, формальдегид проявляет антимикробную активность [7] и что эмиссия формальдегида из ламинатов минимальна при использовании финишного слоя пропитанной меламином бумаги. [33]. Исходя из этих соображений, чтобы исключить влияние как фенола, так и формальдегида в антимикробных тестах, первый подход заключался в производстве декоративных бумажных ламинатов (DPL), содержащих только декоративную бумагу, пропитанную смолой PHMB-MF, без крафт-бумаги, пропитанной PF. сердцевина, тем самым снижая выбросы фенола и формальдегида из вновь произведенных ламинатов.

    Соответственно, образцы ламината, содержащие 0,1% PHMB (образцы как IN, так и TOP, a), были изготовлены без крафт-ядра и качественно исследованы на их антимикробную активность с использованием теста Кирби-Бауэра. PHMB-ламинаты и соответствующие контрольные образцы не проявляли антимикробной активности, , т.е. , ореолов ингибирования вокруг образцов не наблюдались, и оба микроорганизма ( E. coli и L. innocua ) демонстрировали рост. Эта ситуация, скорее всего, произошла из-за реакций PHMB с компонентами смолы MF во время периода отверждения, что привело к потере антимикробной эффективности из-за низкого содержания свободных активных частей PHMB бигуанида, остающихся в ламинатах.С учетом результатов были намечены новые стратегии для обхода проблемы, и был подготовлен новый набор образцов с более высоким процентным содержанием PHMB, а именно 1% (TOP), 1% (IN) и 2,4% (IN). Качественные тесты для этой серии ламинатов PHMB выявили антимикробную активность (хотя ореолов ингибирования не обнаружено, рост микроорганизмов между образцом и питательной средой не происходил).

    2.2.2. Количественная оценка антимикробной активности DPL

    Антимикробная активность 1% (TOP), 1% (IN) и 2.4% (IN) PHMB-DPL оценивали периодически в течение двухмесячного периода с использованием количественного метода, адаптированного из ISO 22196 и описанного в экспериментальном разделе 3.2.2. Результаты, отображаемые в, представляют собой логарифм количества жизнеспособных клеток на единицу площади, N (жизнеспособные бактерии / см 2 — см. Уравнение (1)) сразу после инокуляции (0 ч) и после инкубации (24 ч) для теста (PHMB -DPL) и контрольный (DPL) образцы. В целом все образцы проявили антимикробные свойства для E. coli и L.innocua , поскольку в их присутствии обе бактерии были инактивированы (, т.е. , log N ниже, чем для 0-часового контроля) или их рост ингибировался (, то есть , log N ниже, чем для 24-часового контроля). В частности, 1.0% (IN) и 1.0% (TOP) PHMB-поверхности являются бактериостатическими (ингибиторы роста бактерий), а 2.4% (IN) PHMB-поверхность являются бактерицидными (способны убивать бактерии) [34]. Примечательно, что для более поздних образцов микробная нагрузка через 24 ч была ниже предела обнаружения (т.е.log N <0,80).

    Противомикробная активность DPL в отношении E. coli и L. innocua сразу после инокуляции (0 ч) и после инкубации (24 ч), на стандарте (контроль) и вновь продуцированном PHMB-DPL (0 месяцев), и после 1 и 2 месяцев хранения (ниже предела обнаружения).

    Результаты по антимикробной активности после 0, 1 и 2 месяцев хранения () были аналогичными, без доказательств вероятности бактериостатической эффективности для образца 1,0% (TOP). Однако для версии 1.0% (IN) бактериостатическая эффективность образца E. coli уменьшилась (более высокий log N), хотя для L. innocua небольшой бактерицидный эффект был отмечен через 2 месяца , т.е. , более низкая микробная нагрузка, чем у инокулированного (3,10 ± 0,19 против 4,63 ± 0,01 log N соответственно). Наконец, для 2,4% (IN) бактерицидная активность PHMB-DPL сохранялась на протяжении всего периода хранения (log N ниже предела обнаружения), за исключением результатов с L. innocua после 2-го месяца (1.85 ± 0,08 log N).

    Учитывая удовлетворительные результаты, полученные для образца 2,4% (IN) с точки зрения антимикробной активности, было решено, что отныне декоративная бумага будет пропитываться с использованием режима IN, , т.е. , пропитка составом смолы PHMB-MF (см. а).

    2.2.3. Количественная оценка антимикробной активности PHMB-HPL

    Лабораторные HPL были произведены аналогично промышленным HPL с пропитанной PF крафт-сердцевиной с использованием декоративной бумаги, пропитанной смолой PHMB-MF (режим IN), и различных подходов к наращиванию и пропитке верхнего слоя бумаги. (см. б).Оверлейная бумага имеет низкую плотность (22 г / м 2 ) и очень пористую бумагу, которая становится прозрачной после пропитки, чтобы раскрыть внешний вид декоративной бумаги. Однако эти особенности, скорее всего, создают проходы для PHMB, тем самым снижая его концентрацию на поверхности HPL и, следовательно, уменьшая антимикробный эффект. Результаты тестов на антимикробную активность () показывают, что подход одностадийной пропитки дает некоторую бактерицидную эффективность (более низкий log N для AS по сравнению с контролем SS после 24 ч инкубации), таким образом подтверждая предыдущие рассуждения.Как и предполагалось, двухэтапная стратегия пропитки обеспечивает значительную бактерицидную эффективность (предел обнаружения log N ниже) образцам SAS.

    Противомикробная активность PHMB-HPL, полученных двумя разными способами, против E. coli и L. innocua сразу после инокуляции (0 ч) и после инкубации в течение 24 ч (SS и SSS являются контрольными образцами для AS и SAS, соответственно;, Ниже предела обнаружения).

    Что касается инкубированных контрольных образцов (SS и SSS), наблюдали другое поведение антимикробной активности в отношении E.coli и L. innocua . Фактически, результаты для E. coli были схожими, почти равными в обоих контрольных образцах (0 и 24 часа), тогда как результаты, полученные для L. innocua , заметно отличались от контрольного образца SSS, показывая более низкое значение. после инкубации (24 ч), чем сразу после инокуляции (0 ч) (). Это может быть связано с бактерицидным действием формальдегида и фенола [7], которые могли присутствовать в крафт-бумаге, используемой для наращивания HPL, и с более низкой устойчивостью л.innocua (по сравнению с E. coli ) после того, как стало известно, что грамотрицательные бактерии обычно обладают большей устойчивостью, чем грамположительные бактерии [35,36,37].

    Чтобы оценить влияние ежедневного использования на антимикробные свойства поверхностей PHMB-HPL, один и тот же образец периодически (каждые две недели) очищали 70% раствором этанола и анализировали в течение 30 дней. Результаты антимикробной активности показывают постоянный бактерицидный эффект образцов AS и SAS, особенно против E.coli , с замечательной стабильной производительностью SAS в течение 30-дневного периода (log N ниже или близко к пределу обнаружения). Результаты активности против L. innocua демонстрируют необычное поведение с образцами AS и SAS, почти не проявляя антимикробной активности в день 0 (аналогичные значения для AS, SAS и соответствующих контрольных образцов) и значительную антимикробную эффективность для тех же образцов. через 15 и 30 дней. Это несоответствие, по-видимому, связано с необъяснимой экспериментальной ошибкой, поскольку для предыдущих результатов () значения log N для образцов SAS были ниже предела обнаружения для обеих бактерий.Тот факт, что антимикробные свойства PHMB-HPL после очистки 70% раствором этанола сохранялись и что не было выщелачивания PHMB из композитного материала водой (УФ-видимый контроль смывов после 24-часового контакта с композитной поверхностью) подтвердили возможное связывание этого противомикробного агента в матрице смолы MF.

    Противомикробные свойства PHMB-HPL, полученных двумя разными способами, против E. coli и L. innocua в течение 30 дней, имитирующих ежедневное использование (SS и SSS являются контрольными образцами для AS и SAS, соответственно;, Ниже предела обнаружения).

    Антимикробные свойства образцов HPL, недавно приготовленных (0 месяцев) или после хранения (1 месяц) в больших количествах, были практически постоянными по сравнению с E. coli и подтверждают бактерицидные свойства образцов SAS (). Для L. innocua результаты показывают высокое стандартное отклонение, особенно для образца AS; Тем не менее, низкое значение log N (ниже предела обнаружения) для недавно приготовленного образца SAS подтверждает его эффективность и указывает на вышеупомянутую экспериментальную ошибку ( л.

    Добавить комментарий

    *
    *

    Необходимые поля отмечены*