Пластиковый молдинг: Молдинг настенный ударопрочный C100-RU 200 см цвет белый

Содержание

Молдинг для стен: разновидности и установка своими руками

Оглавление:
Молдинг для стен: разновидности и применение в ремонте
Технология установки молдингов: пять важных нюансов

Что такое молдинг для стен? Под этим непонятным словом может подразумеваться масса всевозможных декоративных изделий с одинаковой областью применения – как правило, это узкая декоративная вставка, в задачи которой входит либо перекрытие щелей, либо отделение одного вида отделочного материала от другого. Именно о таких изделиях и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с их разновидностями и способами установки.

Декоративный молдинг для стен фото

Молдинг для стен: разновидности и применение в ремонте

Как и говорилось выше, понятие молдинг является обобщающим, и изделия этого типа представляют собой декоративную планку, перекрывающую щель или соединяющую различные материалы между собой. К молдингам можно отнести следующее.

  1. Дверные и оконные наличники, в задачи которых входит декоративное оформление прилегания дверной или оконной коробки со стенами.
  2. Потолочные плинтусы, обеспечивающие красивый переход между потолком и стенами.
  3. Напольные плинтусы – их назначение такое же, как и у предыдущего материала, только устанавливаются они внизу стены.
  4. Стеновые багеты – с их помощью создают декоративные узоры на стенах. Еще их используют для изготовления панно и просто разделения различных по структуре и свойствам стеновых отделочных материалов.
  5. Всевозможные уголки, которые используются для декоративного оформления мест сопряжения различных плоскостей стен.

    Виды настенных молдингов

В общем, видов молдингов достаточно много, и, несмотря на конкретные названия, определенное назначение и кардинально отличающийся внешний вид, они выполняют одну функцию. Основное их различие заключается в материале, о котором и поговорим дальше. Все молдинги могут изготавливаться из следующих материалов.

  • Гипсовые молдинги. В большинстве случаев это лепнина, которая выполняет декоративные свойства. Устанавливаются такие молдинги на потолок, стены и в угол между этими поверхностями помещений. Как правило, крепятся они с помощью алебастра, который быстро застывает и не позволяет отпадать тяжелым гипсовым изделиям от стен в процессе первичного застывания клея.
  • Полиуретановый или пенопластовый настенный молдинг. Это наиболее распространенный на сегодняшний день тип молдинга – обусловлено это его сравнительно небольшой ценой. Как и гипсовый молдинг, полиуретановые или пенопластовые изделия этого класса используются в качестве декоративных украшений – их устанавливают как на стены, так и на потолок с помощью специального акрилового клея, который реализуется в тубах под пистолет. После установки такие молдинги, как и их предыдущий аналог, требуют дополнительной покраски.
  • Деревянный декоративный молдинг. Это довольно специфическое изделие, которое иначе как в паре с древесиной или похожими на нее по структуре и цвету материалу не используется. В большинстве случаев это наличники, уголки и тонкая рейка, которую установить можно куда угодно. Практически всегда установка таких молдингов выполняется посредством гвоздей и клея одновременно.
  • Металлические молдинги – могут изготавливаться как в виде рейки, так и в форме уголка. Здесь все зависит от его назначения. Наиболее яркими представителями подобных изделий можно назвать алюминиевые пороги, уголки для ступеней и углы для кафельной плитки. Устанавливаться такие изделия могут двумя способами – они либо заводятся за облицовочный материал, и их удерживает клей, на который устанавливается этот материал, либо же крепятся саморезами.
  • Пластиковый молдинг. Среди подобных изделий в основном можно встретить углы и настенные накладки. Для пола они не применяются – исключение составляет разве что пластиковый плинтус, получивший в последнее время огромное распространение.
  • Самоклеющийся молдинг. Этот вид молдинга можно выделить в отдельный разряд – по большому счету в этой классификации ему не место, так как он может изготавливаться из различных материалов. В большинстве случаев это пластик и резина. Ярким представителем этого вида изделий можно назвать бордюрную ленту, изготовленную из резины и использующуюся, как правило, для состыковки ванны со стенами. Существует и другой не менее распространенный тип самоклеющегося декоративного молдинга – его еще иногда называют пазовый молдинг. Он устанавливается в паз и служит исключительно элементом декора.

    Гипсовый молдинг фото

В принципе, есть и другие разновидности подобных изделий – например, гибкий молдинг, который используется для перекрытия стыка между стенами и натяжным потолком. Также можно упомянуть гибкий молдинг для арок – он тоже в большинстве случаев является самоклеющимся.

Настенные молдинги фото

Технология установки молдингов: пять важных нюансов

Несмотря на то, что всевозможных молдингов существует огромное количество, все они в некотором роде похожи друг на друга по способу установки. А их может быть два – молдинг можно приклеить либо же прибить или прикрутить, что, по сути, одно и то же. Клеить умеют все, причем с самого детства и прибивать, а также закручивать шурупы тоже умеют многие, поэтому этот вопрос, думаю, решите и сами. А мы пока рассмотрим несколько тонкостей, незнание которых приведет к некрасивой установке этих изделий.

  1. Чем приклеить молдинг? Следует понимать, что каждый вид материала для установки требует специального клея – универсального клеящего средства здесь нет. Причем при выборе клея нужно учитывать не только материал самого молдинга, но и поверхность, на которую он будет наклеиваться. Наиболее распространенный клеевой состав – это силикон, который позволяет приклеить пластик, резину и металл к глянцевым поверхностям; жидкие гвозди, использующиеся для установки молдингов на пористые поверхности типа шпаклеванных стен; и небезызвестный клей «Секунда», который может приклеить глянец к глянцу.
  2. Подрезка углов. Достаточно часто установка молдингов производится стык в стык между собой, и именно здесь без качественной подрезки углов не обойтись. Следует понимать, что кривая подрезка и последующая заделка щели с помощью герметика обладает куда меньшим эстетическим видом, чем четкие и ровные резы.
  3. Ровная установка. Особенно это касается молдингов, которые гнутся, а гнутся они практически все, кроме металлических. Ровная установка этих изделий обеспечивается предварительной разметкой.
  4. Существует два типа молдингов – одни из них устанавливаются сверху отделочного материала стен или потолка, а другие монтируются еще до чистовой отделки стен. Так вот, потолочные багеты, лепнина, настенные молдинги из пенопласта или полиуретана монтируются еще до финишной отделки. Сначала идут они, а потом обои, но не наоборот.
  5. Самоклеющиеся молдинги. О них нужно знать только две вещи – во-первых, наклеивают их исключительно на сухие и очищенные от пыли и грязи поверхности и, во-вторых, защитная лента с них снимается в процессе самого наклеивания.

    Установка настенных молдингов своими руками фото

В заключение несколько слов о том, как правильно подрезать концы молдингов при их стыковке под 45 градусов. Наилучшим вариантом будет использование такого инструмента, как стусло. А вообще такой подход к делу характерен исключительно для широких изделий из плотного материала – резиновые молдинги, да и пластиковые тоже, подрезаются исключительно вручную.

Автор статьи Александр Куликов

Чем отличается пластиковый молдинг от аналога из пенополистирола?

Существует огромное количество декоративных элементов, с помощью которых можно создать неповторимый стиль. Молдинги относятся к таким элементам, ведь они позволяют сделать необычную отделку в любом помещении.

Молдинг может представлять собой и лепнину, и рейку, и раму. Его крепят к стене, потолку или аркам, составляют целые композиции, но важно еще то, что молдинги различают по типам, а также по материалу, из которого они изготавливаются. Это важно, поскольку от материала зависит то, какого качества будет итоговая композиция. Среди материалов есть пластик и новомодный пенополистирол. На первый взгляд, кажется, что они идентичны, но на самом деле они серьезно отличаются друг от друга. Об этих отличиях пойдет речь далее.

Основные отличия молдинга из пенополистирола от пластикового аналога

Ассортимент многих магазинов представлен подобными изделиями из разных материалов. Следует отметить, что материал следует выбирать в зависимости от назначения молдинга, требований к отделке. В интернет-магазине Decomaster есть огромный ассортимент молдингов, различающихся по стилю и материалу.

Молдинг, независимо от того, куда он крепится, обладает следующими функциями:

  • Защитная. Молдинг является не просто декоративным элементом, он также служит защитой той поверхности, на которой его располагают;
  • Маскировочная. Рейками или лепниной можно скрывать различные повреждения на стене или потолке;
  • Декоративная. Является основной функцией молдинга, ведь он позволяет создавать фирменный стиль для отдельного помещения (и даже визуально увеличить его площадь), поэтому материал здесь имеет огромное значение;

Исходя из этих функций, следует сравнивать материалы, из которых производят молдинги.

Пенополистирол в последнее время завоевал популярность на рынке, это связано, прежде всего с:

  • Низким весом. Из-за легкости, молдинги из пенополистирола легко монтировать, независимо от поверхности;
  • Сильной влагостойкостью. Материал является производным от полистирола, он газонаполненный, поэтому не подвержен воздействию влаги;
  • Возможностью легко обрабатывать материал. При производстве из пенополистирола можно сделать любой узор и текстуру, что, безусловно, дает ему преимущество перед другими материалами.

Единственным минусом является необходимость в специальном клее, который не разрушает материал и позволяет крепко крепить изделие из него к поверхности. Клей является относительно дорогим, а неправильный может нарушить целостность изделия.

Молдинги из пластика обладают своими характеристиками:

  • Пластик твердый, в составе имеют резину, что делает изделие из него не только крепким, но и гибким, что в свою очередь позволяет изготавливать арки, рейки со сложной формой и т.д. Это серьезное отличие от молдингов из пенополистирола;
  • Форма изделия фиксированная, даже с добавлением резины нельзя добиться детализированного узора, поэтому молдинги из пластика обычно применяют для отделки офисных помещений, где декоративная функция отходит на второй план, а на первый встает практичность;
  • Является тяжелым материалом, поэтому подойдет не для каждой поверхности, также такой вес создает лишние трудности при монтаже;
  • Обладает влагостойкостью;
  • При монтаже изделие плотно прилегает к поверхности. Независимо от используемого метода, крепить пластиковые молдинги гораздо проще, чем пенополистирольные (даже несмотря на вес пластика).

Становится очевидно, что материал в данном случае определяет будущую форму изделия и отвечает за удобство монтажа. Из всего вышеперечисленного делается вывод о том, что выбор материала обязан быть обусловлен назначением молдинга, местом, стилем отделки.

В пластик добавляется резина, что делает его гибче, чем пенополистирол, однако при этом из пластика нельзя делать молдинг со сложной текстурой. Пенополистирол в свою очередь является влагостойким и твердым материалом, на молдинге из него можно сделать детализированный узор, однако это в свою очередь затрудняет монтаж.

Становится ясно, что изделия из пластика отлично подойдут к офису или простой отделке помещения, когда как молдинги из пенополистирола лучше использовать для особой отделки, со своим фирменным стилем.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Пластиковые (ПВХ) Нащельники | Нащельники Самоклеющиеся

Пластиковый молдинг

О продукции Компании:

Компания SHINYU предлагает производство пластиковых молдингов методом экструзии по вашим индивидуальным заказам.

Представленный выше молдинг выполнен методом коэкструзии, что на сегодняшний день является одной из самых эффективных технологий производства цветного пластикового профиля, защищенного практически от любых воздействий. Данный ПВХ молдинг выполнен в двух цветах, однако производитель предлагает широчайший ассортимент палитры в соответствии с Вашими требованиями.

Данная продукция не только проста в монтаже и разборке, но также отличается низкой стоимостью и долговременностью использования. Пластиковые молдинги можно использовать для монтажа любой поверхности, их можно использовать несколько раз, они отличаются широким диапозоном температур для монтажа, а также устойчивы к воздействию ультрафиолета.

Изготовление пластиковой продукции под заказ:

Компания SHINYU предоставляет широкий ассортимент пластиковых молдингов в соответствии с Вашими требованиями и пожеланиями. Пластиковая продукция изготавливается в соответствии с Вашим размерным рядом и выбранной цветовой гаммой. Однако, следует принять во внимание ограничения, предъявляемые к транспортировке продукции.

Максимально допустимый размер пластиковых молдингов составляет 500 мм х 200 мм.

Компания SHINYU обладает более чем 20-летним опытом в проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также производстве пластиковых профилей методом экструзии. Наши сотрудники с большим стажем работы рады помочь оказать Вам услуги по производству пластиковых экструдированных профилей в оответствии с Вашими требованиями и пожеланиями.

Производство и Заказ

Компания SHINYU по производству высококачественных пластиковых профилей была основана в 2000 году. Компания специализируется на производстве изделий и комплектующих из ПВХ, АБС, ПП, ТЭП, ПММА и других видов пластика, широко применяющихся в строительстве, мебельной промышленности, автомобильной промышленности, электрической промышленности, в производстве детских игрушек и медицинского оборудования. Помимо производства, компания занята в проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Мы предлагаем своим клиентам и партнерам услуги по производству пластиковых изделий самого высокого качества, а также специализированные решения для заказчиков, включающие не только сам процесс производства, но также разработки и поиск самых оптимальных решений для качественного выполнения заказа. Наша компания обладает достаточными мощностями для производства пластиковых заготовок, таких как экструдированные профили и пластиковые полоски для заводов-изготовителей, а также производства готовых изделий из пластика для поставщиков и производителей. Мы рады предложить Вам изготовление пластиковых труб, нащельников, пластиковых профилей для осветительных приборов, оконных и дверных профилей, а также изготовление ЛЮБЫХ видов пластиковых профилей по вашему индивидуальному заказу.

Другие продукты

Как приклеить молдинг на авто.

Как приклеить молдинг на авто.
 Приклеить молдинг на автомобиль можно двумя способами на двухсторонний скотч или на герметик. Начну по порядку. Двухсторонний скотч не плохой вариант, многие производители именно на него клеят молдинги. Проблема в том, что найти качественный двухсторонний скотч не так уж и просто, а дешевый китайский практически не держит. Мало того что вся работа будет насмарку, так еще и молдинг можно потерять. Так что лучше поискать фирменный двухсторонний скотч (например 3М) чем новый молдинг.
 Прежде чем клеить молдинг, нужно хорошо вымыть и обезжирить склеиваемые поверхности. Сложнее снять старый скотч (если молдинг был приклеен на него до этого). Я не советую пользоваться для этих целей ножом или железным шпателем, потому что можно повредить лакокрасочное покрытие. Лучший вариант, это специальная каучуковая насадка на дрель. От старого скотча она не оставляет и следа, но стоит не дешево и далеко не везде продается. Еще можно слегка подогреть скотч феном и скатать обычным ластиком.
Обезжиривать лучше таким растворителем, который не повредит лакокрасочное покрытие, например уайт-спиритом или антисиликоном.

 Когда поверхности подготовлены можно наклеивать двухсторонний скотч, большой разницы на кузов или на молдинг нет, мне удобнее на молдинг. Нужно помнить, что скотч качественно  клеится при температуре выше 20 градусов, как вариант можно подогреть поверхности феном. Затем плотно прижимаем молдинг к кузову, для уверенности на какое-то время можно зафиксировать малярной лентой.
  Герметик, на мой взгляд, надежнее держит, чем двухсторонний скотч. Чтобы приклеить молдинг нужен кузовной (для заделывания швов) либо стекольный полиуретановый герметик.

Различные силиконовые герметики здесь не подойдут.
Поверхности должны быть чистыми и хорошо обезжиренными. Наносим нужное количество  герметика на молдинг и плотно прижимаем к кузову. Затем надежно фиксируем малярной лентой до полного высыхания (обычно 12 часов).

Если полиуретановый герметик попал на руки его нужно сразу  смыть растворителем, потом это сделать очень сложно.

МебельСам - Молдинг

A tree for site navigation will open here if you enable JavaScript in your browser.
Молдинг
Код: П126
Наименование: Молдинг гибкий 6 мм SAL/MO2-K. Золото
Ед изм.: м
Цена: 37,00
Код: П130
Наименование: Молдинг жесткий 7х2000 мм. Золото
Ед изм.: шт
Цена: 53,00
Код: П131
Наименование: Молдинг жесткий 7х2000 мм. Хром
Ед изм.: шт
Цена: 48,00
Код: П132
Наименование: Молдинг жесткий 9х2000 мм. Золото с коричневой окантовкой
Ед изм.: шт
Цена: 60,00
Код: П134
Наименование: Накладка молдинга 7 мм. S-элемент Золото
Ед изм.: шт
Цена: 12,70
Код: П135
Наименование: Накладка молдинга 7 мм. S-элемент Хром
Ед изм.: шт
Цена: 12,70
Код: П136
Наименование: Накладка молдинга 7 мм. С-элемент Золото
Ед изм.: шт
Цена: 4,30
Код: П137
Наименование: Накладка молдинга 7 мм. Х-элемент Золото
Ед изм.: шт
Цена: 3,80
Код: П138
Наименование: Накладка молдинга 7 мм. Х-элемент Хром
Ед изм.: шт
Цена: 3,20
Код: П139
Наименование: Накладка молдинга 9 мм. S-элемент Золото
Ед изм.: шт
Цена: 3,90
Код: П141
Наименование: Накладка молдинга 9 мм. Х-элемент Золото
Ед изм.: шт
Цена: 3,50
Код: П200
Наименование: Накладка молдинга 7 мм. С-элемент Хром
Ед изм.: шт
Цена: 3,90
Код: П413
Наименование: Молдинг гибкий 6 мм SAL/MO2-K. Хром
Ед изм.: м
Цена: 36,00

Молдинги на двери авто, как и чем их приклеить

Молдинги – это пластиковые либо резиновые накладки на дверях и порогах авто. Такие накладки можно встретить на самых разных моделях отечественного автопрома, а также на импортных транспортных средствах. В процессе эксплуатации авто отделочные полосы могут получать повреждения и отклеиваться. Поэтому вопросы монтажа их актуальны для автомобилистов.

Содержание статьи:

Предназначение молдингов на дверях автомобиля

Применительно к автомобилям это функциональная пластмассовая, металлическая или резиновая накладка на какую-либо часть авто.

Деталь выполняет две функции:

  • Декоративная;
  • Защитная.

Каждый водитель хочет всячески улучшить внешний вид авто, выделить его на дороге среди потока скучных одинаковых кредитных автомобилей, мечтает, чтобы на машину обращали внимание. Декоративная накладка не придаст кузову блистательный вид, но с ее помощью выделить машину все же можно.

Данные элементы производят из большого разнообразия материалов, они различаются по форме и расцветке. Декоративная накладка позволит разделить кузов авто на визуальные секции, изменить визуально геометрию кузова.

Читайте также: Что делать если дверь автомобиля бьет током

Часто с помощью таких элементов водители скрывают сколы на поверхностях, глубокие царапины. Если подобрать или покрасить элемент в цвет кузова, то машина примет более обтекаемый вид.

Но не стоит считать, что это только декорация и больше ничего. Это на самом деле – полезная деталь, способная уберечь ЛКП от механических повреждений. Если на парковке возле супермаркета водитель соседней машины или его пассажиры неаккуратно станут открывать дверь, то она ударит не по кузову, а по накладке.

Монтаж осуществляется на самые разные части кузова авто:

  • Бампер;
  • Лобовое и заднее стекла;
  • Арки колес;
  • Двери – передние и задние.

Молдинг на дверь особенно популярен. Некоторые водители устанавливают элемент только на передних дверях, но украсить и защитить задние двери также не будет лишним.

Как правильно выбрать накладки и чем они отличаются

В автомагазинах предлагаются два вида накладов в зависимости от задачи, которую решает элемент. Это декоративное украшение и защита кузова.

Декоративный молдинг необходим, чтобы кузов выглядел максимально эффектно. С этой задачей деталь справляется в полной мере. А вот защитная функция здесь реализована слабо. При значительных ударах накладка сломается.

Декоративные конструкции применяются скорее для тюнинга. Они могут быть дополнительно укомплектованы различными отражающими вставками, диодной подсветкой, диодными лентами.

Статья по теме: Почему горит лампа давления масла на холостом ходу и что надо делать

Защитные накладки производят из следующих материалов:

  • Пластик;
  • Винил;
  • Метало-резиновая композиция;
  • Алюминий;
  • Резина-пластик.

Защитный молдинг имеет не такой эффектный внешний вид, чаще он украшен надписью с маркой автомобиля. Иногда такие элементы могут дополнительно оснащаться хромированной полосой на всю длину.

От класса авто и финансовых возможностей владельца молдинги подбирают по качеству материалов. Алюминиевые детали отличаются самым высоким качеством. Но чаще покупают пластиковые варианты – они самые доступные по цене. Из минусов пластика – малый срок эксплуатации. Резина также имеет ограничения – зимой в мороз материал изделия замерзает и ломается.

Алюминиевые изделия и метало-резиновые дороже пластика и выполняют обе функции очень хорошо. Они прочны и долговечны. Цельно резиновая или цельно пластиковая накладка отличаются слабой защитой – их устанавливают на сборочном конвейере на автомобили в бюджетном сегменте.

Это интересно: Как устранить ошибку Р0171 (слишком бедная топливовоздушная смесь)

Выбирают молдинг обычно по следующим характеристикам:

  • Соответствие размерам и особенностям двери на конкретном автомобиля;
  • Материал;
  • Цвет;
  • Способ монтажа.

Пожелание владельца по визуальному сочетанию этих деталей играет большую роль. При условии подбора качественных материалов и правильного монтажа срок службы молдинга заметно увеличится.

Какой клей надо использовать

Приятно, что для монтажа на авто не нужно ничего сверлить и вырезать в кузове. Эти детали легко устанавливаются при помощи клеевых составов. Главное – правильно подобрать клей.

Нередко водители пытаются приклеить молдинг традиционным «Моментом» или аналогом и деталь через некоторое время, а то и сразу отпадает. Подобные клеевые композиции очень слабо склеивают поверхности, которые «не дышат».

Лучше всего для таких задач подойдут специальные цианакрилатные составы. Они удерживают накладку очень крепко. Есть один недостаток – при попадании капель клея на ЛКП могут быть серьезные трудности с их удалением. Потребуется покупать специальные выводящие составы.

В качестве альтернативы автомобилисты используют обыкновенные герметики. Их применяют для монтажа деталей на стекла и другие части авто, но и для крепления молдингов герметик также подойдет.

К сведению: 5 причин, из-за чего машину ведет в сторону

Также водители клеят эти детали на «жидкие гвозди». Но работа с такими составами потребует больших усилий – нужно в течении всего времени застывания прижимать склеиваемые детали. Используя «жидкие гвозди», стоит задумать, как фиксировать молдинг к двери надолго.

Производители накладок рекомендуют приклеивать детали на двухсторонний скотч. А вот водители советуют дополнительно перестраховаться и вместе со скотчем использовать какой-нибудь из клеев – так надежней.

Как демонтировать старые молдинги

Имеется несколько способов демонтажа декоративных накладок. При этом и элемент, и краска автомобиля не будут повреждены.

Это можно сделать с помощью:

  • Нагревания феном. Греть нужно до 40 градусов. Обычно при таких температурах клей теряет свои свойства, соединение слабеет, элемент снимается без повреждений для ЛКП;
  • Специальных растворителей. Эти жидкости продаются в автомагазинах и предназначены для растворения клеев. Для того, чтобы снять старый молдниг, нужно нанести жидкости на ткань и протереть участки вокруг детали.

Затем важно убрать с двери остатки старых клеевых составов. В этом поможет тот же растворитель. После применения растворителей нужно очистить и обезжирить обработанный участок.

По теме: Как самому заделать трещину на пластиковом бампере

Декоративная отделка из алюминия или нержавеющей стали крепится при помощи специальных зажимов. Независимо от материала зажима не стоит пытаться поддеть их отвертками или другим неподходящим инструментом.

В результате можно только испортить молдинг или поцарапать дверь. Дешевле обойдется специальное приспособление для демонтажа таких зажимов.

Подготовка поверхности дверей

Все подготовительные процессы сводятся к нескольким простым действиям. Кузов должен быть теплым – летом можно нагреть машину на солнце, зимой поможет строительный фен.

Далее необходимо разметить места приклеивания. Если есть специальные углубления под молдинг, то разметка не нужна. Затем поверхность дополнительно очищают и тщательно обезжиривают.

Если есть области с поврежденным ЛКП, следами коррозии, то их следует обработать и заново покрасить краской и нанести слой лака.

Как приклеить новые молдинги, чтобы они не отвалились

Если производитель автомобиля изначально не предусматривал наличие декоративных накладок, то вся технология выглядит так.

Внимательно осматривают нижние части дверей. Монтаж выполняют на выпуклых участках, измеряют расстояние от высшей точки до нижнего края дверей автомобиля.

Делают отметку на полученном расстоянии с двух сторон – в передней части двери, и в задней части. Малярным скотчем визуально ограничивают область, где будет выполняться работа.

Читайте также: Как убрать царапины на пластике бампера с покраской и без

Места крепления обрабатывают жидкостью для обезжиривания. Затем на молдинг наносят выбранный клей и аккуратно и точно прикладывают к двери. Далее остается только некоторое время удерживать элемент и придавливать для лучшей фиксации. Остатки клея, которые выдавятся из-под элемента, следует тут же удалить тряпочкой.

Нужно понимать, что любой жидкий клей не обеспечит максимальную герметичность. Не получится нанести клеящий состав равномерно, как не получится обеспечить застывание на каждом участке. В местах, где клея нет, будет скапливаться влага.

Видео-инструкция по монтажу

Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать. Это касается и приклеивания декоративно-защитных накладок. В видео подробно расскажут и покажут, как проводится данная операция.

Чем можно крепить накладки дверей без клея

Если клей по каким-то причинам использовать нельзя или не получается, то можно клеить на двухсторонний скотч – это надежное решение, которое рекомендуется производителями молдингов. При приклеивании с одной стороны скотча снимают защитную пленку.

Затем место монтажа прогревают, аккуратно прикладывают декоративную деталь и придавливают для хорошего сцепления элемента со скотчем.

Статья по теме: Как установить сабвуфер в машину — пример схем подключения с усилителем и без

Равномерно продавливают скотч по всей длине накладки, снимают защитный слой с другой стороны и приступают к монтажу на другой двери.

Работа с двухсторонними скотчами должна проводиться очень внимательно. Если отклеить неправильно приклеенную деталь на авто, то приклеить назад ее будет уже нельзя. Кусок скотча обязательно должен быть цельным – если это не так, то между промежутками всегда будет скапливаться влага.

Установка декоративных элементов – это простое мероприятие и  заказывать услугу на СТО или в детейлинг-центр не стоит. Есть только один момент, что автовладелец может сделать неверно – это приклеить с легким скосом. Чтобы глазомер не подвел, лучше делать незаметные на ЛКП метки или пригласить на помощью друга. Даже если что-то идет не так, накладка легко демонтируется и переклеивается.

ОСТРОЗУБ: НОЖНИЦЫ ПО ПВХ GROSS

Упаковка

С магазинной полки к покупателю ножницы Gross попадают в блистере с картонной подложкой. По привычной доброй традиции торговой марки Gross на упаковке написано много полезной информации об инструменте и о том, как им правильно пользоваться. И по привычной недоброй традиции — всё это текстовое богатство напечатано на немецком языке.

Основные характеристики

Тип: ножницы для резки изделий из ПВХ
Из чего сделаны: нож — сталь SK5
корпус — алюминиевый сплав
Твёрдость режущей кромки: 53-56 HRC
Покрытие: порошковое напыление
Ручки: термопластичная резина
Диаметр заготовок: до 45 мм
Доп.опции: насадка для резки плоских изделий
Длина: 225 мм
Вес: 405 грамм
Артикул: 78422

Габариты

Основные размеры ножниц приведены на фото ниже.

С точки зрения габаритов эти ножницы не отличаются от младших моделей в линейке Gross. Это компактный и ухватистый инструмент, без гипертрофированных деталей — всё точно подогнано под среднестатистического пользователя. Даже при полном раскрытии перед началом резки рукоятки с запасом умещаются в руке.

Хотя визуальная компактность несколько не вяжется со взрослой массой — 405 грамм больше наводит на мысль о каком-нибудь молотке или топорике, чем на ножницы по ПВХ.

Пожалуй, главное габаритное отличие от прочих ПВХ-резаков — рабочая зона, способная уверенно резать трубы диаметром до 45 миллиметров. На максимальном размахе ножа угол между ним и высшей точкой опоры для материалов составляет внушительные 72°.

Конструкция

Нож

Лезвие ножа выполнено из высокоуглеродистой стали SK5. Толщина — 2,7 мм.

У плоского лезвия большие клиновидные спуски — на две трети площади. Режущая кромка уже заточена на производстве и готова к работе «из коробки». Угол заточки качественно измерить не удалось — размеры маловаты.

Лезвие крепится к зубчатой рейке двумя винтами c внутренним профилем под шестигранник. Это явное усложнение конструкции — у большинства ножницы по ПВХ лезвие и рейка представляют собой единую деталь. Причина кроется в повышении ремонтопригодности инструмента. Заменить одно только лезвие, затупившееся и сломавшееся, куда проще и дешевле, нежели менять ответственный узел целиком.

Если может показаться, что разъемное крепление ножа добавляет люфт в общий конструктив, то это не так. Нож притянут винтами на совесть и не люфтит.

Раскрывается лезвие автоматически при разведении рукояток — за это отвечает отдельная скрытая пружина. Полный рабочий ход нож делает за 13 движений рукояток. Встроенная защита от дурака не дает лезвию соприкоснуться с металлом корпуса, можно не опасаться сделать лишнее движение рукоятками.

Корпус и рукоятки

Корпус ножниц состоит из двух частей — неподвижной рукояткой бирюзового цвета, совмещенной с опорой для разрезаемого материала, и подвижной рукоятки серого цвета.

Обе рукоятки сформованы литьем и покрыты порошковой краской с шероховатой фактурой. В закрытом транспортном состоянии подпружиненные рукоятки удерживает маленький крючок.


Скрытый в недрах полых рукояток храповый механизм закреплен на корпусе тремя штифтами со стопорными шайбами и двумя винтами. Большая гайка с нейлоновой вставкой — ось вращения ножа.

Опора снабжена выемкой для полного прорезания пластиковых труб и прочих изделий.

В зоне хвата на рукояти приклеены резиновые накладки толщиной чуть больше миллиметра. Их основная задача — не дать соскальзывать ладони и пальцам во время работы. Ударных нагрузок тут не бывает, поэтому накладкам не нужно выступать в роли амортизаторов.

Храповый механизм

Механизм прост и надежен — зубчатая рейка, зубчатое колесо, толкатель и стопор. На рейке ровно 13 зубцов. Отсюда и 13 нажатий на рукоятку для полного хода лезвия.

Насадка для резки плинтусов и плоских деталей

Ножницы помимо круглых труб может резать плоские предметы, например пластиковые плинтусы или кабель каналы. Для этого в комплекте идет специальная насадка.

Она закрепляется на нижней опоре ножниц, цепляясь крючками в торце за выступы на корпусе. В итоге получается плоская поверхность для плотного прилегания разрезаемых деталей.

Спойлер! При проверке в работе оказалось, что прилегание не такое уж плотное — пластик легко скользит по гладкой черной эмали. Впрочем данное обстоятельство не особо мешает резать плинтусы.

Проверка в работе

Для стендовых испытаний ножниц Gross Piranha мы приготовили целую россыпь штуковин из ПВХ и пластика. На корм хищнику пошли полдюймовая металлопластиковая труба, полипропиленовая муфта на ¾, пластиковый молдинг и два вида плинтуса.

Пластиковые трубы

С резкой пластиковых труб, в том числе армированных металлом, никаких проблем не возникло.


Единственный момент — трубу малого диаметра ножницы заметно деформируют. Сказывается механика движения ножа — он не режет материал, а фактически рубит, надавливая сверху вниз.

Срез получается ровным. Нужно лишь чуть оправить трубу до исходного состояния и можно монтировать фитинги.

С полипропиленовой муфтой всё прошло еще лучше. Собственной конструктивной прочности муфты хватает, чтобы не деформироваться при резке.


Довольно широкая опора — в точке контакта с трубой там больше двух сантиметров, помогает сделать аккуратный перпендикулярный срез.

Пластиковые плинтусы и молдинги

С круглыми деталями ножницы чувствуют себя, будто хищная рыба в мутных водах Амазонки, даром что выпускаются они в линейке инструментов с говорящим названием Пиранья (Piranha).

Надеваем насадку и попробуем скормить ножницам плоские предметы.

Пластиковый молдинг 20х20 мм пробуем сразу разрезать под углом — на насадке выбита направляющая насечка.

Результат на фото ниже.

Разрез ровный, без замятин и заусенцев. Огорчение доставила только конструктивная скупость насадки — очень не хватает второй направляющей насечке, чтобы можно было подрезать молдинги сразу для стыковки в прямом углу. Но зато мы теперь знаем, что на вопрос «Чем разрезать пластиковый молдинг?» ответ — ножницами по ПВХ Gross.

Переходим к плинтусу. Посмотрим, как получится разрезать пластиковый плинтус.

Несмотря на плоскую насадку ножницами ожидаемо не хватило длины ножа для того, чтобы одолеть деталь в один прием.

В такой ситуации выручает податливость плинтусного пластика — в месте недореза он не лопнул.

Режем еще раз и смотрим на результат.

Получилось ровно. Ставим «зачет». Намного лучше, чем пилить плинтус ножовкой с мелким зубом.

С резом плинтуса другой формы трудности те же — не хватает длины ножа. Но и результат аналогичный — чистый аккуратный срез.

Заключение

Плюсы

  • Лезвие ножа из стали SK5
  • Простой и надежный храповый механизм
  • Разъемное крепление ножа к зубчатой рейке
  • Резка труб диаметром до 45 мм
  • Дополнительная насадка для резки плоских деталей с направляющей насечкой под 45°
  • Защелка для хранения ножниц в закрытом положении
  • Уверенный рез ПВХ, полипропилена, армированного полипропилена и пластика

Минусы

  • Режет плинтусы минимум за два приема
  • Не хватает зеркальной насечки под 45° на насадке

Где применять

  • Резка любых пластиковых труб для водопровода, отопления, водяных полов
  • Резка пластиковых плинтусов, молдингов, кабель-каналов
  • Резка резиновых шлангов

Где приобрести?

Ссылка на источник: http://gvozdoder.com/nozhnitsy-po-pvh-gross/

Plastic Molding 101: Общие сведения о типах

В сегодняшнем постоянно развивающемся мире производства пластмассы используются для изготовления всего, от деталей автомобильных кузовов до синтетических деталей человеческого тела. Для создания критически важных компонентов и обеспечения оптимальной производительности многие производители предпочитают использовать литье пластмасс под давлением.

Для удовлетворения различных потребностей отрасли существует несколько других типов пластиковых формованных изделий, каждый из которых обладает уникальными характеристиками и преимуществами. Конкретные спецификации и требования приложения определяют, какой тип процесса формования лучше всего подходит для конкретной детали.

Ниже приведены несколько наиболее распространенных различных стилей литья пластмасс.

Выдувное формование

Процесс выдувного формования следует тем же основным этапам, что и в искусстве выдувания стекла. Для выдувания детали производитель надувает заготовку - нагретую пластиковую массу, обычно имеющую форму трубки - воздухом. Заготовка надувается до тех пор, пока не заполнит форму и не примет ее форму. Таким образом пластик приобретает желаемую форму. После охлаждения вновь сформированная пластиковая деталь выталкивается из формы.

Выдувное формование особенно полезно для экономичного производства цельных полых предметов в больших объемах, поскольку этот процесс позволяет быстро создавать однородные тонкостенные контейнеры, идеально подходящие для небольших предметов, таких как бутылки, а также для более крупных, таких как контейнеры для хранения и бочки.

В зависимости от конкретного применения производители могут использовать различные термопласты при выдувном формовании, чтобы создать более индивидуальный продукт. Обычно обрабатываемые материалы включают полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, полиэтилентерефталат, полипропилен и поливинилхлорид.

Компрессионное формование

Компрессионное формование включает помещение нагретого пластика внутрь нагретой формы с последующим закрытием ее для придания пластику желаемой формы. После охлаждения деталь вынимается из формы. Процесс нагрева, называемый отверждением, помогает гарантировать, что конечный продукт сохранит свою целостность и форму.

Компрессионное формование предлагает множество уникальных преимуществ; это одновременно рентабельно и высокоэффективно. Этот процесс также довольно универсален, что позволяет производителям создавать детали, которые сильно различаются по толщине, длине и сложности.

Поскольку в компрессионном формовании часто используются передовые композиты для пластика, этот процесс позволяет получать более прочные и долговечные детали, что делает его популярным в различных отраслях промышленности. Например, при компрессионном формовании часто используются высокопрочные материалы, такие как термореактивные смолы, стекловолокно и армированные пластмассы, в результате чего получаются более прочные и эластичные изделия, чем изделия, предлагаемые другими способами формования.

Позволяя создавать высокопрочные детали, компрессионное формование используется для производства компонентов для широкого спектра применений, включая автомобильные детали, бытовую технику, застежки для одежды и бронежилеты.

Экструзионное формование

В то время как другие формы формования пластика используют экструзию для вставки пластмассовых смол в форму, при экструзионном формовании расплавленный пластмассовый материал экструдируется непосредственно в матрицу. Этот процесс уникален тем, что форма штампа, а не пресс-формы, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное формование идеально подходит для изготовления деталей постоянной длины и одинакового поперечного сечения. Подобно машине для литья пластмасс под давлением, машина для экструзионного формования имеет винт, который поворачивается, чтобы подавать пластиковую смолу в питатель.Расплавленный пластик затем проходит через фильеру, образуя длинную трубчатую форму. Форма матрицы определяет форму пластиковой трубки. Как только экструзия остынет, ее вынимают из машины.

Экструзионное формование хорошо подходит для изготовления длинных полых изделий, таких как трубы, трубы и соломинки. Кроме того, производители могут создавать эти детали самых разных форм, включая Т-образные, U-образные, квадратные, двутавровые, L-образные и круглые сечения.

Литье под давлением

Из различных доступных процессов литья под давлением литье под давлением считается наиболее универсальным, так как с его помощью можно создавать самые разные детали, как по размеру, так и по форме.Прессы также бывают разных размеров в зависимости от давления, которое они оказывают, и их мощности.

Основные принципы литья под давлением довольно просты, но реальный процесс может быть довольно сложным, когда дело доходит до поддержания однородности деталей. Процесс включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в форму, которая сделана из стали. Сама форма имеет полости, которые будут формировать детали; после впрыска расплавленный пластик заполняет полости и остальную часть формы. После охлаждения детали выталкиваются штифтами.

Благодаря своей универсальности, литье под давлением можно использовать для создания всего, от крупных автомобильных деталей до небольших сложных деталей, используемых в хирургическом оборудовании. Литье под давлением также обеспечивает высокий уровень настройки, так как можно использовать различные пластмассовые смолы и добавки, что позволяет дизайнерам и инженерам создавать уникальные детали для удовлетворения очень сложных или необычных потребностей приложений. И есть некоторые улучшения и доступные методы, такие как множество вариантов смолы и отделки, для производителей, которые хотят создавать еще более специализированные детали.

Хотя изначально изготовление самих форм может быть дорогостоящим, после их изготовления производственные затраты становятся довольно низкими. Фактически, литье под давлением лучше всего подходит для создания очень больших объемов точных деталей; после начала производства стоимость детали значительно снижается, что делает процесс очень экономичным при больших объемах производства.

Литье пластмасс под давлением - это высоконадежное решение для производства большого количества точных и стабильных компонентов. Он также более эффективен и экономичен, чем другие стили формования, поскольку производит гораздо меньше отходов.В результате литье под давлением чаще всего используется для изготовления высококачественных деталей в больших объемах.

Ротационное формование

Ротационное формование, также известное как ротационное формование, использует высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части формы для придания детали желаемой формы. Сначала форма заполняется полимерным порошком. Затем нагретая форма вращается по двум перпендикулярным осям, так что порошок прилипает ко всей внутренней части формы. По мере того как она продолжает вращаться, форма в конечном итоге охлаждается и удаляется, в конечном итоге образуя компонент с ровными стенками.

Ротационное формование лучше всего подходит для создания больших, полых, неразъемных контейнеров, таких как резервуары. Несмотря на то, что это рентабельный, это не быстрый процесс. Однако при центробежном формовании расходуется мало материала, а избыток материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

Другие ключевые преимущества включают возможность производства деталей с постоянной толщиной стенок, повышенную гибкость конструкции и большую прочность.

Введение в литье пластмасс под давлением, электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

  • Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
  • Типы прессов, их возможности и преимущества
  • Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
  • Распространенные ошибки, которых следует избегать

Узнать больше

Каждый из этих процессов формования пластмасс обладает уникальными характеристиками и преимуществами, благодаря чему каждый стиль хорошо подходит для различных типов применений.На

В компании Rodon Group наши дизайнеры и инженеры хорошо разбираются в технологиях литья пластмасс под давлением в больших объемах и работают в тесном сотрудничестве со всеми нашими клиентами, чтобы удовлетворить их уникальные потребности. В большинстве ситуаций есть несколько способов решения производственных задач, и мы можем предоставить экспертную информацию о различных методах и материалах, наиболее подходящих для конкретного проекта.

Чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением и о том, как это может помочь в вашем следующем проекте, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Литье пластмасс под давлением 101.”

Методы формования пластмасс - вращение, литье под давлением, сжатие, выдув

Несмотря на то, что существует множество процессов и методов формования пластмасс, на этом веб-сайте обсуждаются только методы ротационное формование, литье под давлением, выдувное формование и компрессионное формование. Тем не менее, следующая статья, озаглавленная «Ваш путеводитель по формованию пластмасс», представляет собой хороший обзор различных процессов формования пластмасс.

Ваш путеводитель по пластиковому формованию

Автор: Джон Моррис

Пластмассы - это неметаллические соединения, произведенные синтетическим путем.Ему можно придать различные формы и закалить для коммерческого использования. Пластиковые формованные изделия можно увидеть повсюду. Примеры: банки, защитные колпачки, пластиковые трубки, ручки, игрушки, бутылки, ящики, аксессуары, кухонная утварь и многое другое.

Даже клавиатура и мышь, которыми вы пользуетесь, сделаны из пластика. Таким образом созданы даже пластмассовые детали стула, на котором вы сидите.

Основная идея литья пластмасс заключается в помещении расплавленного жидкого пластика в готовую форму, например форму бутылки.Затем ему дадут остыть, затем форма будет удалена, чтобы открыть пластиковую бутылку.

Пластиковые формованные изделия также позволяют формовать на заказ широкий спектр пластмассовых изделий, в том числе: садовые горшки, шкафы, офисные подносы и коробки, барьеры, заграждения, дорожные знаки и дисплеи для рекламных акций и рекламных акций.

Если вы планируете заняться литьем пластмасс, вы должны сначала узнать о различных процессах. Выберите процесс формования пластика, который соответствует вашему бюджету, вашему опыту и вашим ресурсам.Вот основные определения различных методов литья пластмасс.

Процессы формования пластика:

  1. Литье под давлением

    Литье под давлением расплавленный пластик вдавливается в полость формы. После охлаждения форму можно удалить. Этот процесс формования пластика обычно используется в массовом производстве или создании прототипов продукта. Термопластавтоматы были изготовлены в 1930-х годах. Их можно использовать для массового производства игрушек, кухонной утвари, крышек для бутылок и подставок для мобильных телефонов.

  2. Выдувное формование

    Выдувное формование похоже на литье под давлением, за исключением того, что горячий жидкий пластик выливается из цилиндра вертикально в расплавленную трубку. Форма закрывается на нее и выталкивает наружу, чтобы она соответствовала внутренней форме формы. При охлаждении образуется полая часть. Примерами изделий для формования с раздувом являются бутылки, тубы и контейнеры.

    Оборудование, необходимое для создания бизнеса по выдувному формованию, относительно дороже, чем для литья под давлением.

  3. Компрессионное формование

    В этом типе пластиковой формовки кусок твердой пластмассы зажат между двумя нагретыми половинами формы. Компрессионное формование обычно использует вертикальные прессы вместо горизонтальных прессов, используемых для литья под давлением и выдувного формования. Сформированные детали затем охлаждаются воздухом. Цены на оборудование для компрессионного формования умеренные.

  4. Формовочная вставка для пленки

    Этот метод формования пластика позволяет разместить изображение под поверхностью отформованной детали.Такой материал, как пленка или ткань, вставляется в форму. Затем вводится пластик.

  5. Литье с газовым усилителем

    Также называемое литьем под давлением газа, используется для создания пластмассовых деталей с полыми внутренними частями. Затем за частичным выстрелом из пластика под высоким давлением подается газ, заполняющий полость формы пластмассой.

  6. Ротационное формование

    Полые формы, заполненные порошковым пластиком, крепятся к трубчатым спицам, выходящим из центральной втулки.Формы вращаются сразу по отдельным осям. Ступица перемещает всю форму в закрытую печь, в результате чего порошок плавится и прилипает к внутренним частям инструментов. Поскольку формы медленно вращаются, инструменты перемещаются в охлаждающую комнату. Здесь распыленная вода заставляет пластик затвердеть и превратиться в полую часть. В этом типе пластиковой формовки затраты на оснастку невысоки, а цены за штуку высоки. Продолжительность цикла составляет около 40-45 минут.

  7. Литье структурной пены

    Формование структурной пены - это процесс формования пластика, обычно используемый для деталей, которые требуют более толстых стенок, чем стандартное литье под давлением.Добавление небольшого количества азота или химического вспенивателя в пластмассовый материал делает стенки толще. Вспенивание происходит, когда расплавленный пластик попадает в полость формы. В стенке формы образуется тонкая пластиковая корка, которая затвердевает. Этот тип пластиковой формовки может использоваться с любым термопластом, который можно лить под давлением.

  8. Термоформование

    В этом процессе формования пластика листы предварительно экструдированного жесткого пластика горизонтально нагреваются и всасываются в полые цельные инструменты.Когда горячий пластик затвердевает, его форма повторяет форму формы.

    Затраты на инструмент обычно невысоки, а цены за штуку варьируются в зависимости от оборудования.

Литье пластмасс - это очень технологичный процесс. Чтобы быть конкурентоспособным на рынке, ему нужны специалисты в этом виде производственного бизнеса. Следовательно, прежде чем приступить к этому делу, необходимо провести очень научное и систематическое исследование.

Для получения дополнительной информации и советов по формованию пластика посетите: http: // www.plastics-hq.com

Производитель пластиковых изделий для литья под давлением | Литье пластмасс на заказ

Услуги литья пластмасс под давлением и литья под давлением для критически важных деталей

Plastic Molded Concepts (PMC) - один из очень немногих производителей пластмасс для литья под давлением в США, которые уникально специализируются на работе со смолами инженерного класса .

Отрасли, которые мы часто обслуживаем

Мы предоставляем комплексные услуги по литью пластмасс под давлением для критически важных деталей, которые используются в различных отраслях промышленности , включая:

Прочные возможности формовки

Наша помощь в проектировании пресс-форм обеспечивает возможность изготовления пластиковых деталей.PMC обладает широкими возможностями в области разработки форм для литья пластмасс под давлением с помощью выбранных нами инструментов, соответствующих вашим потребностям.

Сотрудничество с PMC во время обсуждения на первом этаже экономит ваше время, а также помогает предотвратить любые неправильные направления или проблемы с производительностью, которые могут привести к дорогостоящим и трудоемким доработкам.

Помимо помощи в проектировании пресс-форм, мы специализируемся на операциях формования и последующей обработки.

PMC также обеспечивает изготовление изделий из пластмассы на заказ для развивающихся рынков, требующих уникальных критически важных деталей.

Если ваше приложение требует специальных технических смол из-за высоких требований, мы можем помочь вам выбрать лучшую смолу для продукта.

Мощное преимущество PMC

Наши собственные мастера-формовщики технически обучены и официально сертифицированы в рамках профессиональных образовательных услуг, предоставляемых RJG Associates и Paulson Seminars . Наши мастера-формовщики специализируются на анализе, поиске и устранении неисправностей и решении проблем при проектировании пластмассовых изделий и пресс-форм.

Имея менее 1000 мастеров формовки в мире , PMC имеет серьезное преимущество перед подавляющим большинством компаний, занимающихся литьем пластмасс под давлением в США и во всем мире. PMC имеет более чем 50-летний опыт научного литья под давлением.

Обеспечение качества

Политика PMC в области обеспечения и контроля качества литья пластмасс под давлением основана на строгих систематических проверках на протяжении всего процесса формования, а также на критических контрольных точках.

Мы предлагаем подтверждение допусков на геометрические размеры для критически важных деталей. Критически важные детали проходят 100% проверку с помощью КИМ ( GD&T с использованием ASME Y14.5M-1994 ) и сериализуются. Доказательства этих проверок хранятся и хранятся в наших записях.

Наша система обеспечения качества также обеспечивает полную прослеживаемость от сырья до доставки.

Plastic Molded Concepts имеет сертифицированную систему управления качеством ISO 9001: 2015 .

Литье пластмасс под давлением в сравнении с механической обработкой пластмасс: выбор - Craftech Industries - высокоэффективные пластмассы

Литье пластмасс, также известное как «литье под давлением», и обработка пластиковых компонентов - это очень разные процессы . Но чем они отличаются? И какой процесс подходит для ваших нестандартных пластиковых застежек?

Во-первых, давайте определимся, что это такое. В процессе литья под давлением пластиковые гранулы - жесткие в холодном состоянии, но вязкие при более высоких температурах - нагреваются до температуры плавления, а затем вводятся в полость.По мере остывания они затвердевают в форме этой полости.

Обработка пластика, однако, представляет собой процесс измельчения пластика с более крупной формы - как срезание стружки с ветки ножом.

Так как же они складываются?

Обработка пластика может стоить в 25 раз дороже литья пластика . Тем не менее, иногда обработка пластмассовых деталей обходится дешевле. Как это может быть?

Причина в стоимости создания исходной пресс-формы, в которой изготавливаются детали.Его цена колеблется от 5000 до 200000 долларов, в зависимости от сложности. Формование пластика может быть менее затратным процессом, но если вам нужно всего несколько деталей - и вы потратите 10 000 долларов на изготовление начальной формы для их создания - вы потратите больше, чем если бы вы только что обработали эти детали.

И имейте это в виду: однажды вы создадите пластиковую форму, вы не сможете легко ее изменить. Оптовые изменения невозможны.

Обычно, когда вам нужно несколько сотен или меньше деталей, обработка - это ответ.На этих уровнях стоимость изготовления пресс-формы почти всегда превышает затраты на механическую обработку. Когда вы имеете дело с более крупными заказами, скорее всего, решение проблемы - литье.

Однако есть несколько исключений.

Обработка пластмасс как процесс более точна, чем литье пластмасс . При формовании вы можете ожидать результатов в пределах 0,005 дюйма от спецификаций. При обработке вы можете рассчитывать на результаты в пределах 0,001 дюйма от спецификации. Такой уровень точности необходим для некоторых отраслей и проектов.

Другое исключение возникает, если ваши детали требуют однородной гладкости поверхности. Процесс переноса пластика в форму оставляет на готовом изделии дефекты поверхности. Во время литья под давлением пластик протекает через направляющие и вводится в полость через заслонку, которая измеряет поток, заполняющий деталь.

В результате, когда готовые детали вынимаются из формы, на воротах остается небольшой косметический дефект. Кроме того, в большинстве форм используются выбивные штифты, чтобы вытолкнуть деталь из полости после того, как она остынет.Эти выбивные штифты оставляют небольшое углубление в месте контакта с деталью.

Если на ваших пластиковых деталях не должно быть никаких дефектов, серьезно подумайте о механической обработке пластика.

Еще одним преимуществом обработки пластмасс является более быстрое выполнение работ, что может быть важно, если ваш проект отстает от графика.

Итак, если вы или ваша компания выбираете между формованием пластмасс и механической обработкой, мы надеемся, что вы будете иметь в виду следующее:

  • Если вам требуется пара сотен или меньше деталей, скорее всего, лучшим выбором будет обработка пластика.
  • Если вы подумываете о формовании, не забудьте взвесить стоимость создания исходной формы с более высокими затратами на обработку.
  • Серьезно подумайте об обработке, если (1) ваш проект требует высокой степени точности и / или (2) ваши детали должны иметь однородную гладкую поверхность.

Примечание: не все пластмассовые материалы можно лить под давлением!

Есть вопросы по обработке и формованию пластмасс? Подпишитесь на бесплатную консультацию по материалам, и пусть наши инженеры ответят на них за вас!

Пластиковые формовочные материалы

Доступны различные формовочные смеси в зависимости от требований приложений.

  • Термореактивные формовочные смеси

    SBHPP производит широкий спектр фенольных формовочных смесей - от товарных до армированных волокнами марок - и специализированных формовочных смесей, таких как эпоксидная смола, диаллилфталат, силикон и ненасыщенный полиэфир.

    SBHPP продает эти пластмассы по всему миру под торговыми марками SUMIKON®, DUREZ®, EPIALL®, RX®, VYNCOLIT® и VYNTEC®.

  • Формовочные смеси для композитов с длинными волокнами

    Термореактивные и термопластичные формовочные композиты, армированные длинными волокнами, заполняют нишу в области разработки специальных материалов между обычными формовочными смесями и препрегами. Они предлагают решения для конструктивных деталей в процессе формования, отвечающие требованиям массового производства.

    SBHPP продает эти композиты по всему миру под торговыми марками POROPHEN®, KINEL® и NEONIT®.

  • Термопластические формовочные массы

    Формовочные массы на основе полифениленсульфида (PPS), полиамида (PA) и поликарбоната (PC).

    SBHPP продает эти смолы по всему миру под торговыми марками SUMIKON®FM.

  • Теплоотводящие формовочные смеси

    Теплоотводящие материалы, такие как термопластичные формовочные смеси для инженерных пластиков (PPS), термореактивные формовочные смеси (фенольные и эпоксидные), жидкая смола (эпоксидная смола) и смола для порошкового покрытия (эпоксидная смола), для удовлетворения требований к управлению температурным режимом в различных областях применения .

Пластиковый формовочный компаунд - Промышленные устройства и решения

Продукты, описанные на этом веб-сайте, были разработаны и изготовлены для стандартных приложений, таких как общие электронные устройства, офисное оборудование, оборудование для передачи данных и связи, измерительные приборы, бытовая техника и аудио-видео оборудование.

Для специальных применений, в которых требуется качество и надежность, или если отказ или неисправность продуктов могут напрямую угрожать жизни или вызвать угрозу травм (например, для самолетов и аэрокосмического оборудования, дорожного и транспортного оборудования, оборудования для сжигания, медицинского оборудования , устройства для предотвращения несчастных случаев и защиты от кражи, а также защитное оборудование), пожалуйста, используйте только после того, как ваша компания в достаточной степени проверит пригодность наших продуктов для этого применения.

Независимо от области применения, при использовании наших продуктов в оборудовании, для которого ожидается высокий уровень безопасности и надежности, убедитесь, что схемы защиты, схемы резервирования и другие устройства установлены для обеспечения безопасности оборудования при оценке области применения путем независимой проверки безопасности. тесты.

Обратите внимание, что продукты и технические характеристики, размещенные на этом веб-сайте, могут быть изменены без предварительного уведомления в целях улучшения.Независимо от области применения, пожалуйста, подтвердите последнюю информацию и спецификации до окончательного этапа проектирования, покупки или использования.

Техническая информация на этом веб-сайте содержит примеры типичных операций и схем применения продуктов. Он не предназначен для гарантии ненарушения или предоставления лицензии на права интеллектуальной собственности этой компании или любой третьей стороны.

Если какие-либо продукты, спецификации продуктов и техническая информация на этом веб-сайте подлежат экспорту или предоставлению нерезидентам, необходимо соблюдать законы и постановления страны-экспортера, особенно те, которые касаются безопасного экспортного контроля.

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, не может быть перепечатана или воспроизведена полностью или частично без предварительного письменного разрешения Panasonic Corporation.

Инструменты и программы, представленные на этом веб-сайте, должны использоваться по вашему усмотрению. Panasonic не гарантирует каких-либо результатов от использования этих инструментов и программ и не несет ответственности за любые убытки, возникшие в результате использования вами.

<о письме для получения сертификата соответствия директиве ЕС RoHS>
Дата перехода на продукт, соответствующий требованиям RoHS, зависит от номера детали или серии.
При использовании инвентаря, в котором неясно соответствие требованиям RoHS, выберите «Запрос на продажу».
в форме веб-запроса.

Уведомление о передаче полупроводникового бизнеса


Полупроводниковый бизнес Panasonic Corporation (далее именуемой «Компания») будет передан 1 сентября 2020 года Nuvoton Technology Corporation (далее именуемой «Nuvoton»). Соответственно, Panasonic Semiconductor Solutions Co., Ltd., которая управляла полупроводниковым бизнесом Panasonic, войдет в состав Nuvoton Group с новым названием Nuvoton Technology Corporation Japan (далее именуемой «NTCJ»).
В соответствии с этой передачей, полупроводниковая продукция, размещенная на этом веб-сайте, после 1 сентября 2020 года будет считаться продукцией, произведенной NTCJ. Однако такая продукция будет постоянно продаваться через Компанию.
Обратите внимание, что при запросе о полупроводниковых продуктах, размещенных на этом веб-сайте, клиенты должны перейти на веб-сайт, управляемый NTCJ (далее «веб-сайт NTCJ»), и подтвердить, что NTCJ является компанией, ответственной за управление личной информацией, предоставляемой клиентами на ее веб-сайте.Мы ценим ваше понимание по этому поводу.

5 Обычных процессов формования пластмасс

Пластмассы используются для изготовления всего, от частей человеческого тела до автомобильных деталей. Каждое приложение требует особого производственного процесса, позволяющего отформовать деталь в соответствии со спецификациями. Чтобы лучше понять различные требования, вот краткий обзор различных типов литья, а также их преимущества и области применения.

5 Обычных процессов формования пластмасс

Выдувное формование - Идеально подходит для полых предметов, например бутылок.
Основные этапы выдувания стекла также встречаются при выдувном формовании. Нагретая пластиковая масса надувается воздухом. Воздух прижимает пластик к форме, придавая ему желаемую форму. Как только он остынет, пластик выбрасывается.

Процесс выдувного формования предназначен для производства цельных полых изделий большого объема. Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс идеально подходит для вас. Выдувное формование позволяет получить очень однородные, тонкостенные контейнеры экономичным способом.

Литье под давлением - Подходит для высококачественного крупносерийного производства деталей.

Литье под давлением - одна из самых универсальных технологий формования. Прессы, используемые в процессе, различаются по размеру и рассчитываются в зависимости от тоннажа или давления. На машинах большего размера можно формовать детали автомобилей под давлением, а на машинах меньшего размера можно производить очень точные пластмассовые детали для хирургических применений. Кроме того, существует множество типов пластичных смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, что увеличивает его гибкость для дизайнеров и инженеров.

Экструзионное формование - Хорошо подходит для длинных полых форм, таких как трубы, трубы и соломинки.

В то время как другие формы формования используют экструзию для получения пластмассовых смол в пресс-форме, в этом процессе расплавленная пластмасса выдавливается непосредственно в матрицу. Форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта. Экструдированная «трубка» охлаждается и может быть разрезана или свернута для транспортировки.

Компрессионное формование - подходит для крупных объектов, например, автозапчастей.

Компрессионное формование говорит само за себя. Нагретый пластик помещают в нагретую форму, а затем прессуют в форму.Пластик может быть навалом, но часто бывает листовым. Процесс нагрева, называемый отверждением, гарантирует, что конечная часть сохранит свою целостность. Как и в случае с другими методами формования, после формования детали ее вынимают из формы. Если используется пластиковая пленка, материал сначала обрезается в форме, прежде чем деталь будет удалена.

Этот метод формования хорошо подходит для высокопрочных компаундов, таких как термореактивные смолы, а также стекловолокна и армированных пластиков. Превосходные прочностные характеристики материалов, используемых при компрессионном формовании, делают его бесценным процессом для автомобильной промышленности.

Ротационное формование - Подходит для больших полых цельных деталей.

В этом процессе используются высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части формы и формирования детали.

Добавить комментарий

*
*

Необходимые поля отмечены*