Изделия из холодной ковки фото: Страница не найдена — Ковка, сварка, кузнечное дело

Содержание

Художественная ковка фото цена | Каталог изделий художественной ковки на заказ 2021 :: «СТУДИЯ КОВКИ'MD»

Мы сделаем ЛЮБЫЕ металлоизделия горячей кузнечной ковки в короткие сроки и по доступной цене

❖ Работаем напрямую без посредников

❖ Создаем на заказ художественную ковку любой сложности

❖ Минимизируем расходы

❖ Предоставляем работу "под ключ"


■ стоимость изделий зависит от сложности изготовления изделия, его формы и размера

* цены в каталоге указаны на базовую комплектацию изделий

Сортировка: НаименованиеЦенаПродажиАртикулСкидка %

0цена договорная

Изделие ковки ХК№01

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№02

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм.

художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№03

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№04

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№05

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№06

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм.

художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№07

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№08

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№09

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№10

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№11

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

 


Студия художественной ковки. Изготовление кованых изделий для интерьера и экстерьера.

обращайтесь к нам! Если вам надо сделать красивые кованые изделия горячей кузнечной ковки для вашего дома - это наш профиль и вы пришли по адресу. Художественная ковка от профессиональных кузнецов =100% результат! Опыт работы - 26лет!
Кованые ворота, ограды, перила, лестницы "под ключ" от 720(р/м²)
Ручная ковка по вашему эскизу! Бесплатная консультация специалиста

Холодная ковка — фото, видео, как выполнить в домашних условиях

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 441
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 508
Источник: https://hozsektor. ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла

является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1263
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче.

Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 2104
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1346
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.

html

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1546
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 947
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 442
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 599
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

На заметку! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами.

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании.

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1566
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1157
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy. html

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 2561
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна».

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 917
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.

Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фото процесса ковка своими руками

Также рекомендуем посетить:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 118
Источник: https://materialyinfo. ru/kovka-svoimi-rukami/

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 3393
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях.

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными.

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы.

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа.

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

На заметку! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 3910
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 2022
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 33216
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://hozsektor. ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah: использовано 11 блоков из 13, кол-во символов 20355 (61%)
  2. https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3715 (11%)
  3. https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3834 (12%)
  4. https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5312 (16%)

Холодная ковка своими руками: чертежи, станок, изделия, инструкция

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Содержание статьи

Виды холодной ковки


При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки


Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов


Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Желательно, чтобы покраске предшествовала грунтовка изделия, тогда оно вам прослужит очень долго.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Похожие статьи

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Элементы холодной ковки

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

  • Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
  • Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
  • Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
  • Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
  • Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

  • Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
  • Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
  • Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
  • Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
  • Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

  • фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
  • двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
  • зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
  • сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

Прайс-лист (цены на кованые изделия) 2021г.

Главная › Каталоги ковки › Отзывы › Скидки › Цены на нашу продукцию 2021г.

Изготавливаем любые кованые изделия с доставкой по Московской области недорого

 

ВОРОТА (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость ворот

  • Узнать стоимость ворот

  • Узнать стоимость ворот

  • Цены на ворота 2021

Открыть прайс-лист кованых ворот (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ЗАБОРЫ И ОГРАДЫ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость заборов

  • Узнать стоимость заборов

  • Узнать стоимость заборов

  • Цены на заборы 2021

Открыть прайс-лист кованых заборов и оград (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

КОЗЫРЬКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость козырьков

  • Узнать стоимость козырьков

  • Узнать стоимость козырьков

  • Цены на козырьки 2021

Открыть прайс-лист кованых козырьков (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ЛЕСТНИЦЫ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость лестниц

  • Узнать стоимость лестниц

  • Узнать стоимость лестниц

  • Цены на лестницы 2021

Открыть прайс-лист кованых лестниц (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ЛЕСТНИЧНЫЕ ПЕРИЛА (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость перил

  • Узнать стоимость перил

  • Узнать стоимость перил

  • Цены на перила 2021

Открыть прайс-лист кованых лестничных перил (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

СТОЛБИКИ ДЛЯ ЛЕСТНИЦ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость столбиков

  • Узнать стоимость столбиков

  • Узнать стоимость столбиков

  • Цены на столбики 2021

Открыть прайс-лист кованых столбиков для лестниц (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

БАЛКОНЫ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость балконов

  • Узнать стоимость балконов

  • Узнать стоимость балконов

  • Цены на балконы 2021

Открыть прайс-лист кованых балконов (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

САДОВЫЕ БЕСЕДКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость беседок

  • Узнать стоимость беседок

  • Узнать стоимость беседок

  • Цены на беседки 2021

Открыть прайс-лист кованых садовых беседок (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

САДОВЫЕ КАЧЕЛИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость качелей

  • Узнать стоимость качелей

  • Узнать стоимость качелей

  • Цены на садовые качели 2021

Открыть прайс-лист кованых садовых качелей (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

САДОВЫЕ МОСТИКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость мостиков

  • Узнать стоимость мостиков

  • Узнать стоимость мостиков

  • Цены на мостики 2021

Открыть прайс-лист кованых садовых мостиков (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

КОВАНЫЕ ЛАВОЧКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость кованых лавочек

  • Узнать стоимость кованых лавочек

  • Узнать стоимость кованых лавочек

  • Цены на кованые лавочки 2021

Открыть прайс-лист кованых лавочек (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЛАВОЧКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость скамеек

  • Узнать стоимость скамеек

  • Узнать стоимость скамеек

  • Цены на скамейки 2021

Открыть прайс-лист металлических лавочек и скамеек (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

АРКИ И ФИГУРЫ (ПЕРГОЛЫ) (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость пергол

  • Узнать стоимость пергол

  • Узнать стоимость пергол

  • Цены на перголы 2021

Открыть прайс-лист кованых арок и пергол (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

СТУЛЬЯ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость стульев

  • Узнать стоимость стульев

  • Узнать стоимость стульев

  • Цены на стулья 2021

Открыть прайс-лист кованых стульев (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ВЕШАЛКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость вешалок

  • Узнать стоимость вешалок

  • Узнать стоимость вешалок

  • Цены на вешалки 2021

Открыть прайс-лист кованых вешалок (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

УЛИЧНЫЕ ФОНАРИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость фонарей

  • Узнать стоимость фонарей

  • Узнать стоимость фонарей

  • Цены на фонари 2021

Открыть прайс-лист кованых уличных фонарей (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

КАМИННЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость наборов для камина

  • Узнать стоимость наборов для камина

  • Узнать стоимость наборов для камина

  • Цены на каминные наборы 2021

Открыть прайс-лист кованых наборов для камина (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ЦВЕТОЧНИЦЫ / ДОМАШНИЕ ВАЗЫ ПОД ЦВЕТЫ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость кованых ваз

  • Узнать стоимость кованых ваз

  • Узнать стоимость кованых ваз

  • Цены на кованые вазы 2021

Открыть прайс-лист кованых цветочниц под цветы (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

МАНГАЛЫ / ШАШЛЫЧНИЦЫ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость мангалов

  • Узнать стоимость мангалов

  • Узнать стоимость мангалов

  • Цены на мангалы 2021

Открыть прайс-лист кованых мангалов (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ГАЗОННЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость газонных оград

  • Узнать стоимость газонных оград

  • Узнать стоимость газонных оград

  • Цены на газонных оград 2021

Открыть прайс-лист кованых газонные ограды (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

РЕШЕТКИ НА ОКНА (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость оконных решеток

  • Узнать стоимость оконных решеток

  • Узнать стоимость оконных решеток

  • Цены на оконные решетки 2021

Открыть прайс-лист кованых решеток на окна (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

РИТУАЛЬНЫЕ ОГРАДКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость кованых оград

  • Узнать стоимость кованых оград

  • Узнать стоимость кованых оград

  • Цены на кованые ограды 2021

Открыть прайс-лист кованых ритуальных оград (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ПРОФИЛЬНЫЕ РИТУАЛЬНЫЕ ОГРАДКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость профильных оград

  • Узнать стоимость профильных оград

  • Узнать стоимость профильных оград

  • Цены на профильные ограды 2021

Открыть прайс-лист профильных ритуальных оград (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

СВАРНЫЕ РИТУАЛЬНЫЕ ОГРАДКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость сварных оград

  • Узнать стоимость сварных оград

  • Узнать стоимость сварных оград

  • Цены на сварные ограды 2021

Открыть прайс-лист сварных ритуальных оград (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

БЮДЖЕТНЫЕ РИТУАЛЬНЫЕ ОГРАДКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость бюджетных оград

  • Узнать стоимость бюджетных оград

  • Узнать стоимость бюджетных оград

  • Цены на бюджетные ограды 2021

Открыть прайс-лист бюджетных ритуальных оград (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

ДЕШЕВЫЕ РИТУАЛЬНЫЕ ОГРАДКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость дешевых оград

  • Узнать стоимость дешевых оград

  • Узнать стоимость дешевых оград

  • Цены на дешевые ограды 2021

Открыть прайс-лист дешевых ритуальных оград (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

НАДГРОБНЫЕ КРЕСТЫ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость крестов

  • Узнать стоимость крестов

  • Узнать стоимость крестов

  • Цены на кресты 2021

Открыть прайс-лист надгробных ритуальных крестов (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

РИТУАЛЬНЫЕ ЛАВОЧКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость лавочек

  • Узнать стоимость лавочек

  • Узнать стоимость лавочек

  • Цены на лавочки 2021

Открыть прайс-лист ритуальных лавочек (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

РИТУАЛЬНЫЕ СТОЛИКИ (ЦЕНЫ)

  • Узнать стоимость столиков

  • Узнать стоимость столиков

  • Узнать стоимость столиков

  • Цены на столики 2021

Открыть прайс-лист ритуальных столиков (кузня "КОВКА-МДМ")

 

 

Прайс-лист на покраску кованых изделий (краска 'Dali' 'Hammerite' 'Pulverit') ► Прайс-лист на пескоструйные работы и реставрацию ковки ►

 

 

На все наши кованые изделия с декоративной и художественной ковкой - ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ С ДИСКОНТНОЙ СКИДКОЙ ОТ 5%.

Размер скидки зависит от общей стоимости заказа.
ПОЗВОНИТЕ НАМ И ПРОСЧИТАЙ ВАШ ЗАКАЗ НА КОВКУ ПРЯМО СЕЙЧАС!


Наши цены - это цены от производителя без торговых наценок!


Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла

Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не нагревается. Нужные формы получаются в результате исключительно механической обработки.

Этот вид обработки позволяет полностью автоматизировать работу. Он менее трудоемкий и при этом более экономичный. Технологический процесс состоит из последовательного ряда операций, для выполнения которых используется специальное оборудование и инструменты. При этом для изготовления продукции в качестве основы используется листовой или сортовой металл. Его изгибают или вырезают по подготовленным трафаретам. Это значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления больших партий вещей и сокращает время выполнения заказа.

Характеристики изделия, которое получается методом холодной ковки однозначно зависят от надежности и качества оборудования не менее, чем от профессионализма мастеров.

Изготовленные детали соединяются с помощью сварки. Дополнительно для улучшения декоративного эффекта могут использоваться и разнообразные другие технологии: кручение металла или вальцовка.

Что дает холодная ковка

Эта технология позволяет увеличить прочность металла и уменьшает его пластичность. Работа специалиста значительно облегчается и упрощается, требует меньшего мастерства.

Применение холодной ковки обеспечивает аккуратность и красивый вид готовой продукции. Для больших заказов можно создать совершенно идентичные узоры, которые будут выглядеть точными копиями друг друга.

Кроме того, именно с помощью этого метода можно добиться оригинального эффекта старения металла.

Вещи становятся более выносливыми к повреждениям и ударам, что увеличивает их долговечность.

Кроме того, это достаточно экономный способ, при котором изделие получатся дешевле, но вовсе не хуже, чем произведение после горячего способа.

Применение холодной ковки

Благодаря тому, что этот способ позволяет быстро изготавливать довольно большие изделия, он особенно популярен при выполнении заборов, оград, ворот, беседок, разнообразных решеток и перил.

Такие вещи можно смело использовать на улице для декорирования приусадебного участка, сада или фасада дома.

Однако совершенно не исключается и возможность изготовления более изящных изделий для интерьера. Каминные решетки и подставки для цветов, декоративные вазы или табуреты – все это возможно для данной технологии.

Для создания оригинального декора не редко используется покрытие медью или золотое напыление.

Изделия холодной ковки в Екатеринбурге, цена, фото

Холодная ковка представляет собой процесс изготовления изделий без нагревания металла. Нужная форма получается в результате механической обработки. Причем такие изделия намного прочнее и надежнее тех, что изготовлены путем литья или штамповки.

Холодная ковка может быть нескольких видов:

  1. Осадка – производство под высоким давлением. Это позволяет создать элементы, которые будут широкими и невысокими.
  2. Протяжка – нагревание металлического элемента и обработка его молотком.
  3. Прошивка – проделывание отверстий в изделии.
  4. Штамповка – изменение формы или размера заготовок.
  5. Прессование – увеличивается плотность металла и изменяется его форма.
  6. Волочение – позволяет получить разные варианты изделия: трубы, проволоку и т.п.
  7. Прокатка – деформация элементов, которая происходит путем трения об них специальными валиками.

Таким способом создают изделия холодной ковки:

  • Решетки для окон или дверей в жилых помещениях;
  • Декоративные украшения фасада: перила, козырьки и прочее;
  • Детали для заборов, ворот и других ограждений;
  • Части мебели: ножки, подлокотники и др.;
  • Декор: подставки, кронштейны, решетки и др.

Холодная ковка предполагает создание заготовок, которые впоследствии соединяется между собой с помощью сварки. Изделия холодной ковки не обладают особой уникальностью и стоят недорого. Однако, из этих небольших элементов можно сделать дизайнерскую, неповторимую вещь.

Данный метод позволяет производить большое количество идентичных элементов за короткий промежуток времени. Основными приемами ковки являются:

  1. Сгибание – это сгибание в разных направлениях, будь-то свиток, кольцо или пружинка.
  2. Скручивание – представляет собой скручивание материала до продольной оси. Таким образом, получаются витые элементы.
  3. Расплющивание – сжимание элементов.
  4. Чеканка – нанесение рисунка на изделие. Делается это с помощью давления специальными инструментами.

Основные различия холодной и горячей ковки

Самое главное и важное отличие холодной от горячей ковки является продолжительность работ. На создание изделий путем горячей ковки потребуется потратить много времени и сил. Для этого нужно нагреть материал так, чтобы из него можно было слепить любой элемент.

Также горячей ковка предполагает собой наличие большого помещения, кузнечного горна. Поэтому такой вид работ не подойдет для индивидуальных работ.

Холодная ковка намного проще, с помощью пресса, изгибания и сварки можно воссоздать любое изделие. Для проведения работ не потребуется много места, поэтому таким видом работ можно заниматься любому человеку.

Но, несмотря на простоту и легкость холодной ковки, горячая – это искусство. Красивые и неповторимые идеи, изящный и дорогой вид и индивидуальность каждого элемента.

Холодная ковка представляет собой работу с металлом в условиях комнатной температуры. Ее основные этапы: вырезка элементов, изгиб и сварка.

Основными преимуществами холодной ковки являются:

  1. Отсутствие высоких температур.
  2. Высокая прочность изготавливаемых изделий.
  3. Высокоточные изделия, которые не требуют дополнительной подгонки в размерах.
  4. Изготовленные элементы не требуют дополнительных обработок.
  5. Все работы не оставляют грязи, следов и гари.

Самым большим плюсом можно назвать большой ассортимент изделий. Из кованых элементов получаются ворота, решетки, мангалы, цветочницы, принадлежности для камина, части мебели, заборы, светильники и многое другое.

Изготовление кованых элементов

Весь процесс работ выполняется тремя основными путями:

  • Вытяжка – здесь используются прессовочные или раскаточные станки, с помощью которых заготовка удлиняется, и одновременно, уменьшая сечение. На станках возможно придание деталям определенной текстуры, в результате чего получаются декоративные лапки или пики.
  • Кручение – в данном случае происходит скручивание стального прута или полосы, при этом возможна одновременная обработка нескольких таких элементов. Для такого эффекта необходимо зажать в тиски концы одного прута, а другой крутить вокруг оси. Таим способом, можно получить изящный фонарик иди другой декоративный элемент.
  • Гнутье – все работы на данном этапе производятся по шаблонам не специальных станках. Изделие подвергается различным изгибам, что не дает возможности получить одинаковые элементы.

Холодная штамповка методом холодного течения

Процесс холодной штамповки

На протяжении всей истории холодная ковка или холодная штамповка как производственный процесс вызывали повышенный интерес и стали одним из наиболее широко используемых методов изготовления деталей. Текущий энергетический кризис, нехватка материалов и рост цен в совокупности заставили задуматься о большей эффективности при производстве деталей. Преимущества холодной штамповки деталей могут снизить влияние этих проблем на производственный процесс.

Два основных типа стали для холодной экструзии - это прямая и обратная экструзия. Основная цель холодного экструдирования - максимально быстро и экономично изготавливать детали. В процессе экструзии сталь сохраняется, что дает прекрасные возможности для массового производства. Показанная выше свеча зажигания является отличным примером способности холодной ковки экономить материал, поскольку готовая деталь фактически содержит большую часть материала из заготовки. Корпуса свечей зажигания производятся миллионами каждый год с использованием процесса экструзии.

Холодная ковка - это обработка металла при комнатной температуре. Деформационное упрочнение, также называемое деформационным упрочнением, происходит во время холодной штамповки из-за дислокаций. в металлической кристаллической структуре. У материалов не снижается предел текучести, пластичность не увеличивается, деформационное упрочнение происходит быстро. Все эти факторы крайне затрудняют холодную ковку. Требуется большое усилие, и иногда требуется несколько операций для получения более сложных форм. Однако при правильной смазке срок службы инструмента значительно увеличивается по сравнению с горячей или горячей ковкой.Структура зерен более прочная, и многократное упрочнение посредством термообработки не требуется из-за деформационного упрочнения, происходящего в процессе формования.

История холодной штамповки Процесс холодной штамповки был разработан в Германии незадолго до окончания Второй мировой войны. Его использовали для производства артиллерийских снарядов и других боеприпасов для войны. После войны процесс перешел в руки американцев, и ряд фирм в Соединенных Штатах подхватили идею.Сначала большая часть работ здесь была сосредоточена на производстве корпусов, но . ... подробнее

Материалы для холодной штамповки Как черные, так и цветные металлы можно подвергать холодной штамповке. Способность ковать эти металлы и степень возможной деформации во многом зависят от химического состава и свойств сплава после отжига. Такие свойства, как твердость и пластичность, являются критическими свойствами при определении формуемости металла. Важно знать, что механические свойства материалов таковы.... еще

Методы холодной штамповки Наиболее часто используемые методы холодной штамповки - это прямая и обратная экструзия. Оба требуют сочетания свойств для удовлетворения требований экструзии. Свойства материала являются одними из наиболее важных свойств, которые следует учитывать при принятии решения об использовании процесса холодной экструзии. Помимо экструзии, есть много других методов, которые могут использоваться .... подробнее

Преимущества холодной ковки Улучшенное использование материала, снижение энергии ковки и устранение процессы обработки с высокой точностью ковки - это лишь несколько причин, чтобы рассматривать холодную ковку как альтернативу другим способам изготовления. В текущий энергетический кризис, нехватка материалов и рост затрат в совокупности сила учета большего .... подробнее

Промышленное применение холодной штамповки во всем история, холодная штамповка или холодная штамповка как производственный процесс наблюдается рост интереса и стал одним из самых широко применяемые методы изготовления деталей. Текущая энергия кризис, нехватка материалов и рост затрат объединились заставить задуматься о большей эффективности .... еще

Наши возможности Детали, которые мы изготавливаем, обычно варьируются от 1 унции до 5 фунтов с максимальным длина детали 12 дюймов. Мы формируем детали за пределами этих параметров в зависимости от типа и места необходимой деформации. У нас есть гидравлические и механические прессы от 8 до 1200 тонн. .... подробнее

Холодная штамповка - низкотемпературный процесс обработки металла с низким энергопотреблением

По мере того, как экологически чистые методы производства становятся все более популярными, энергоэффективная технология холодной штамповки хорошо справляется с жарой.

Производство металлов и манипуляции с ними долгое время были связаны с высокими температурами. С тех пор, как человек перестал использовать природные материалы, такие как дерево и камень, и то, что, вероятно, было случайным открытием, приготовлением пищи на огне или в гончарной печи, большая часть производства металла осуществляется в процессах, в которых используются температуры в диапазоне От 300 до 1600 ° C.

Таким образом, вы можете быть удивлены, узнав о холодной штамповке, альтернативном процессе ковки металлов при температуре, близкой к комнатной. Холодная штамповка или холодная обработка - это любой процесс металлообработки, при котором металлу придают форму ниже его температуры рекристаллизации, обычно при температуре окружающей среды.

В журнальном столике A15 от Atlas Manufacturing используется черненая холоднокатаная сталь с бронзовыми вставками на ножках и конструкции - Изображение предоставлено Atlas Manufacturing

Какие материалы можно подвергать холодной деформации?

Холодная штамповка - это простой процесс, при котором производит металлические детали при низких температурах без удаления какого-либо материала . Материалы, которые можно подвергать холодной штамповке, включают, но не ограничиваются ими: углеродистую сталь, латунь, свинец, нержавеющую сталь, медь, легированные стали, алюминий, бронзу, никелевые сплавы и драгоценные металлы.

Алюминий, медь и нержавеющая сталь - вот некоторые из материалов, подходящих для холодной штамповки - изображения Рене Мюллера через NEST

Для чего я могу использовать холодную штамповку?

Как и другие методы обработки металлов, холодная штамповка применяется очень широко. Его можно использовать для создания больших плоских листов, сложных гнутых форм, металлических труб, головок винтов и резьбы, заклепочных соединений и многого другого. .В дополнение к мелким деталям, таким как винты, гайки и болты, также можно манипулировать металлами в более крупном масштабе, такими как компоненты кузова, структурные компоненты и открытые панели, используемые в автомобилях.

Хотите узнать больше о изделиях, созданных из металла? Не пропустите Надувной дизайн Zieta для стильной металлической мебели.

A11 Стол от Atlas Industries, столешница из орехового дерева с черненой сталью холодной штамповки с бронзовыми вставками - Изображения Джона Халперна через Atlas Industries
Стол AD7 от Atlas Manufacturing использует массив белого дуба и холод -формованные стальные ножки - Изображение Рича Гиллигана через Atlas Manufacturing

Дайте мне пошаговое описание

Это немного сложно.Вкратце, методы холодной штамповки обычно подразделяются на четыре основные группы : сжатие, гибка, волочение и резка, каждая из которых имеет разные этапы производства для достижения желаемого результата.

Как правило, в этом процессе всегда используется один и тот же метод помещения прутковой заготовки материала в матрицу и последующего сжатия ее второй закрытой головкой. Деформация начинается при комнатной температуре и изменяет форму и размер исходной детали до тех пор, пока она не принимает форму штампа.

В процессе холодной штамповки всегда используется один и тот же метод помещения прутка материала в матрицу с последующим сжатием ее второй закрытой матрицы.

Каковы плюсы и минусы холодной штамповки?

Само собой разумеется, что холодная штамповка намного безопаснее и менее опасна из-за низких температур - условий, которые также улучшают конечный материал. В отличие от горячей обработки, холодное формование может улучшить качество и производительность, поскольку этот процесс вызывает искажение кристаллических зерен и включений вслед за течением металла.

Это может фактически упрочнить конечный продукт и создать анизотропные свойства материала, делая металл более жестким и прочным. Другие преимущества включают тот факт, что менее энергоемкий, чем производство при традиционных температурах.

Но устойчив ли ?

Поскольку это менее энергоемкое, холодное формование более устойчиво, чем другие методы . Короткие производственные циклы также делают его менее затратным по времени и менее расточительным благодаря методам формирования сетки.В целом, производство в больших масштабах может привести к значительной экономии, особенно при использовании таких дорогих материалов, как медь, никель, золото, тантал и палладий.

Могу я сделать это дома?

К сожалению, холодная штамповка требует тяжелого оборудования и твердого инструмента , что делает его пригодным только для крупносерийного производства. Другой, более существенный недостаток заключается в том, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных типов.

Кроме того, из-за зернистой структуры, которая придает материалу прочность, в готовой детали могут возникать нежелательные остаточные напряжения. Важно отметить, что экструзия методом холодной штамповки, например, требует термической обработки для устранения возможных дефектов, включая трещины, затвердевание трещин или стропил.

Современные инструменты для камина от Atlas Manufacturing из черненой холодногнутой стали - Изображение предоставлено Atlas Manufacturing

Хочу узнать больше!

Есть несколько ресурсов, которые могут пригодиться, когда дело доходит до получения знаний о холодной штамповке. Если вы хотите узнать больше, посмотрите эти :

• Основные этапы холодной штамповки
• 2,5-часовой онлайн-курс и полуторадневный онлайн-семинар по холодной штамповке
• История холодной штамповки стали от STRUCTURE MAG
• Информационный документ по холодной штамповке от компании точного машиностроения Dawson Shanahan
• Программное обеспечение для моделирования процессов холодной штамповки

Узнайте больше о дизайнерах, создающих невероятные изделия из металла, не пропустите «Написание истории металла» - интервью с Де Кастелли.

Холодное формование можно использовать для создания больших плоских листов, сложных гнутых форм, металлических труб, головок винтов и резьбы, клепаных соединений и многого другого - Изображение через Flaig Hommel Холодное формование требует тяжелого оборудования и твердых инструментов, что делает его пригодным только для крупносерийное производство

Micro Технология холодной штамповки | Услуги Micro Machining

Когда дело доходит до ковки металла, обычно на ум приходит образ интенсивного нагрева, больших печей, расплавленных сплавов и традиционного литья.Тем не менее, интенсивное нагревание не всегда является идеальным решением для сохранения как прочности на разрыв, так и общей твердости металла, который вы пытаетесь сформировать. Процесс, называемый холодной штамповкой, позволяет ковку металла при температуре около 70 ° F. Холодная штамповка - это метод ковки, при котором металлической заготовке придают форму пригодной для использования при температуре, близкой к комнатной. Это популярный вариант для проектов, требующих микропроизводства.

Промышленная холодная ковка имеет ряд преимуществ.Использование этой техники в производственном процессе может помочь вам сократить отходы, сэкономить деньги и создать сложные геометрические формы из металлов и сплавов, не подходящие для других методов ковки.

С помощью сложных машин, которые работают с высокими скоростями и огромным давлением, металлические заготовки формуются в компоненты с помощью штампов. Одиночные матрицы используются для многих компонентов и помогают поддерживать однородность продукта. Холодная штамповка и производство холодной высадки - это чрезвычайно гибкие процессы, позволяющие создавать многогранные детали.Если вы стремитесь создавать компоненты с широким диапазоном геометрических форм, но при этом производятся на микроэлектронике или с использованием сложных сплавов, холодная штамповка позволяет достичь ваших целей за счет переноса деталей и использования нескольких штампов.

Холодная штамповка также обеспечивает универсальность для обработки многих различных металлов и сплавов. Во многих случаях холодная штамповка - единственный вариант для проектов, требующих драгоценных сплавов. Если сплав, который вы хотите использовать, считается «слишком липким» для нормальной обработки - например, золото, никель, серебро или тантал - и имеет микроконструкцию, то единственным вариантом оживления продукта может быть холодная штамповка.

В STS Intelli мы выполняем микро-холодную штамповку с использованием драгоценных металлов и традиционных сплавов. Подобно нашему традиционному процессу холодной штамповки, наш процесс микро-холодной штамповки дешевле, чем обычная ковка, с почти 100-процентным выходом материала. Остатков лома почти нет. Когда вы работаете со сплавами драгоценных металлов, для защиты вашей прибыли важно отсутствие отходов. Со временем вы будете тратить меньше, но при этом снизите свой углеродный след.

Инструменты, необходимые для холодной штамповки и холодной высадки

Как при холодной штамповке, так и при холодной высадке наиболее распространенными инструментами являются штамп и пуансон. В то время как для холодной штамповки используются вертикальные прессы, для холодной высадки используются горизонтальные прессы для достижения различных результатов. Пуансоны - это инструменты, используемые для приложения необходимой скорости и усилия к металлической заготовке, которая содержится в штампе, который напрямую контролирует размеры, геометрию и результаты, возникающие во время цикла.

Процессы холодной штамповки и холодной высадки

Как упоминалось выше, холодная штамповка выполняется с использованием металлической заготовки, сформированной при высоком давлении и высокой скорости с использованием штампа.В холодной штамповке используются как гидравлические, так и механические вертикальные прессы. Плашки пробивают заготовку или пулю определенного объема в фасонный компонент точно такого же объема пули. Поэтому после завершения процесса не остается отходов. Благодаря отсутствию отходов холодная штамповка является одним из самых экономичных и точных методов ковки.

Холодная высадка - это аналогичный, но зависящий от объема процесс. В нем используются горизонтальные прессы, в которых используется металлическая проволока для формовки сложных деталей с высокой скоростью.Машины, называемые холодновысадочными устройствами или формовщиками деталей, играют роль в процессе холодной высадки, аналогичную холодной штамповке. Однако, в отличие от холодной высадки, холодная штамповка может создавать чрезвычайно сложные компоненты.

В STS Intelli мы сочетаем традиционные методы холодной штамповки, которые включают манипуляции с металлом при низких температурах с использованием гидравлических и механических методов, с современным программным обеспечением для проектирования, проектирования и моделирования. Эти элементы позволили нам разработать процесс холодной штамповки с использованием инструментов и штампов для получения продукции высокого качества.Мы назначим специального специалиста по холодной штамповке, который будет работать с вами, чтобы предоставить согласованные высококачественные детали в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Общие методы холодной штамповки

В зависимости от желаемой формы вашего продукта мы используем разные методы холодной штамповки для достижения разных результатов. Ниже вы найдете несколько наиболее распространенных методов придания металлу формы.

  • Прямая экструзия - Один из наиболее распространенных методов называется ударной экструзией.Как и в случае с другими формами холодной штамповки, конкретный объем продукта устанавливается размером заготовки. Завершение процесса прямой экструзии включает пробивание металла через отверстие в матрице. Это дает меньшее поперечное сечение, чем у исходной заготовки.
  • Обратная экструзия - Подобно методу прямой экструзии, обратная экструзия - еще один популярный метод формования металла путем холодной штамповки. Вместо того, чтобы пробивать металл через небольшое отверстие, чтобы создать экструзию, металл толкает назад вокруг пробивного механизма вертикального пресса, который можно использовать для создания глухого отверстия или формы чашки.
  • Комбинированная экструзия - Для некоторых продуктов инженер может комбинировать методы экструзии одновременно при ковке.
  • Осадка - Для создания диаметров, превышающих начальный диаметр заготовки, предпочтительным методом является высадка. При высадке металл выталкивается наружу из матрицы. Фальсификаторы часто используют эту ценную технику для создания сложных компонентов за один цикл. Методы осадки также могут применяться при правке металла в зависимости от желаемого результата.

История холодной штамповки

История холодной ковки

Процесс холодной штамповки был разработан в Германии незадолго до окончания Второй мировой войны. Его использовали для производства артиллерийских снарядов и других боеприпасов для войны. После войны эту идею подхватили несколько фирм в США. Сначала большая часть работы здесь была сосредоточена на производстве скорлупы, но компаниям не потребовалось много времени, чтобы осознать возможности сокращения затрат в производстве товаров народного потребления.

К началу пятидесятых этот процесс привлек внимание производителей автомобилей и грузовиков и использовался для производства автомобильных запчастей, таких как патроны для стоп-сигналов и корпуса свечей зажигания. Это был процесс, который можно было экономично применить практически к любой симметричной детали, производимой в больших количествах. В 1969 году методом холодной экструзии было произведено более 500 000 тонн стальных деталей. Для сравнения, в 1950 году это было примерно одной десятой этого объема.

Из-за энергетического кризиса 1970-х годов исследователи интенсивно работали над улучшением использования материалов, снижением энергии ковки и устранением процессов обработки с помощью высокоточной ковки.Поскольку такие проблемы, как загрязнение окружающей среды и уровень шума, стали более распространенными, инженеры изучали гидравлику, чтобы найти оптимальный процесс, позволяющий довести заготовку до конечного продукта. Технологии сосредоточены на ковке в закрытых штампах и на стали, предназначенных для холодной штамповки. Технология ковки в закрытых штампах позволяет повысить выход материала из использованного материала благодаря оптимальному процессу без выплавки и снижению потребности в высококвалифицированных рабочих. Ковка в закрытых штампах стала ключевой технологией точной штамповки таких изделий, как шарниры равных угловых скоростей и конические шестерни.

Некоторые прогнозы на будущее холодной экструзии заключаются в том, что новые конструкции сплавов будут продолжать улучшать свойства холоднодеформированных изделий, снижать затраты на новую оснастку и техническое обслуживание и вести к технологиям, которые более эффективно используют холодную экструзию.

процесс обработки | Продукты Введение

Наша высокотехнологичная производственная линия отвечает строгим требованиям рынка.
Мы стремимся создать комфортную среду на предприятии и производить эффективную и качественную продукцию.

Головной завод, оснащенный интегрированной технологической линией (в том числе горячей штамповки), обеспечивает серийное производство.

Head Завод оснащен всем необходимым для серийного производства.
В кузнечно-прессовом цехе штамповочные прессы используются для горячей штамповки.Далее продукция производится на интегрированной технологической линии (состоящей из цеха отжига, дробеструйного цеха и токарно-токарного цеха).

Проектирование и изготовление штампов

Спроектированы и изготовлены штампы для заказываемых изделий.
Горячая штамповка
Стальные стержни нагреваются с высокой частотой для прецизионного формования.

Сфероидизирующий отжиг

Температура печи регулируется автоматически, так что свойства заготовки
могут стать пригодными для последующих процессов
.

Дробеструйная обработка

Абразивные частицы дробятся для удаления окисленной окалины.

Холодная прокатка

Кованые изделия холоднокатаные.

Токарный станок

Высокоточная токарная обработка на токарном станке с ЧПУ или
на специализированном станке.

Завод Шига поддерживает производство сложных высокоточных изделий.

Завод Шига использует как процесс горячей штамповки, так и процесс холодной штамповки для производства более сложных и высокоточных изделий.
Комбинируя эти процессы ковки, мы ежедневно прилагаем усилия для оптимизации методов обработки и производственной системы, а также для удовлетворения разнообразных требований наших клиентов (включая значительное сокращение затрат и времени выполнения заказа).

* Последовательность процессов меняется в зависимости от продукции.

Проектирование и изготовление штампов

Спроектированы и изготовлены штампы для заказываемых изделий.

Горячая штамповка

Стальные стержни нагреваются с высокой частотой для прецизионного формования.

Сфероидизирующий отжиг

Кованая деталь отожжена для облегчения токарной обработки.

Дробеструйная обработка

Абразивные частицы дробятся для удаления окисленной окалины.

Холодная прокатка

Кованые изделия холоднокатаные.

Токарный станок токарно-полировальный

После прохождения необходимых процессов, заготовка
токарно-полируется. На автоматической линии
робот выполняет полировку и устраняет заусенцы.

Фосфатное покрытие

Перед холодной ковкой наносится фосфатное покрытие (смазка).

Холодная штамповка

Путем холодной ковки заготовки более одного раза получается сложная
и точная форма.

Продукция холодной штамповки

Компания Товары Оборудование, инженерия и лаборатория Литература и паспорта безопасности Карьера

Корпоративный

Видение / Миссия / История Организационная структура Персонал Лаборатории Производственное оборудование Регионы Принадлежности Связаться с нами

Устойчивое развитие и качество

Общее ценностное предложение Инновации Приверженность качеству Приверженность окружающей среде Среда безопасности здоровья

Глобальный

Глобальные объекты Программы глобальных и национальных счетов

Новости и события

Архив пресс-релизов

По отраслям

Аэрокосмическая промышленность Алюминиевая отделка Архитектурный алюминий Прибор Автомобильная промышленность Керамика и твердые, хрупкие материалы Химическая и нефтехимическая переработка Катушка Холодное формование Еда и напитки Стекло Тяжелая техника: сельскохозяйственная и внедорожная HVAC Дом, уход за собой и косметика Притирка и полировка, Промышленное

Светоизлучающие диоды (LED) и материалы с широкой запрещенной зоной Механический цех и производство металлов Магнитные головки, Записываемые носители / HDD Металлическая отделка Военная оборона Оптические и электрооптические компоненты Фармацевтика / нутрицевтики Переработка пластмасс Гальванические технологии Целлюлозно-бумажная промышленность Полупроводники Солнечные компоненты Инструмент Die & Mold Транспорт и обслуживание флота

По заявке

Кислотное травление Активаторы фосфата цинка Предварительная обработка алюминия Анодирование Чистящие добавки Очистители, в процессе Очистители, Обслуживание Очистители, точность Очистители, предварительная обработка Очистители и дезинфицирующие средства Покрытия, процесс фосфата железа Покрытия, процесс фосфата марганца Покрытия, тонкопленочный процесс Покрытия, процесс фосфата цинка Холодное формование Охлаждающие жидкости

Производство деталей

Примеры производства деталей

Штифты конвейера
Формовка в закрытом штампе устраняет линии разделения, которые обычно встречаются при традиционной ковке. Результат - более длительный срок службы компонентов.

Поковки с сеткой и формой
Во многих случаях холодная штамповка может полностью исключить механическую обработку или чистовую обработку нескольких поверхностей.

Экструзия тонких стенок
Комбинация прямой и обратной экструзии используется для производства различных тонкостенных и глубоких стаканов.

T - Гайки
Высокопрочные T - Гайки производятся с использованием комбинации холодной экструзии и ковки.

Толстостенные чашки
Помимо тонкостенных изделий, Mint может производить чашки с толстыми стенками до 5 фунтов. по весу.

Глухие шлицы
Нужна муфта или трансмиссия с глухим внутренним шлицем? Mint имеет возможности и опыт в производстве шлицевых заготовок из самых разных углеродистых и легированных сталей.

Unique Solutions
Способность Mint формовать уникальные формы в холодном состоянии может помочь сократить или полностью исключить дорогостоящие операции по механической обработке.

Формованная внутренняя геометрия
Внутренние элементы, которые обычно требуют протяжки или специальной обработки, часто могут быть выполнены в процессе холодной штамповки

.

Кронштейны
Высокоскоростное формование в сочетании с чеканкой и прошивкой позволяет нам изготавливать кронштейны «без станка».

Функции вентиляции или смазки
Внутренние каналы часто могут быть встроены в процесс формования, что устраняет необходимость в дорогостоящей дополнительной обработке.

Продукция с валом
Mint имеет возможность производить шпиндели и валы длиной до 6 дюймов.

Добавить комментарий

*
*

Необходимые поля отмечены*