Сосну перед изготовлением рекомендуется подвергнуть такой процедуре, как обессмоливание. Древесина содержит довольно много смолы, это будет мешать при работе, а в дальнейшем может стать причиной появления на поверхности смолянистых грязных пятен.

• Фанера – многослойный материал из шпона лиственных и хвойных деревьев. Прекрасно подойдет для детского стульчика, так как обладает малым весом и очень легко обрабатывается. При минимальном умении стул из фанеры можно сделать очень красивым, с прорезной резьбой. К тому же фанера легко гнется, что позволяет сделать спинку изогнутой.
• ДСП – самый бюджетный вариант и самый недолговечный. Прочности самого материала вполне достаточно для тех нагрузок, которым подвергается детская мебель, но способность удерживать крепление – саморезы, гвозди, у этого материала невысока. Как правило, из ДСП изготавливают плоские детали наподобие столика для кормления или сиденья.

Выбранный материал должен наличествовать в такой форме:

• бруски – 20*40 мм в среднем, или больше – до 50*50 мм;
• доски – толщиной в 25 мм;
• мебельный щит, если материалом для сиденья и спинки выбран массив дерева, или листы фанеры и ДСП.

Изделие лучше всего крепить на шканты – деревянные втулки. Они вставляются в отверстия при соединении деталей и удерживают их вместе. Это самый надежный способ. Но также могут быть использованы саморезы, гвозди и даже металлические уголки.

Довольно много строительных магазинов предлагают свои услуги по нарезанию древесных материалов по размерам. Если опыт работы с деревом невелик, лучше воспользоваться помощью профессионалов.

Если предполагается не только сборка деталей, но и полное изготовление деревянного детского стула своими руками, то понадобятся следующие инструменты:

• электролобзик или ножовка по дереву для изготовления заготовок;
• шуруповерт, если используется металлический крепеж;
• шлифмашинка или наждачная бумага разной степени зернистости – все детали детского стула обязательно ошкуриваются и шлифуются, чтобы исключить травмирование;
• молоток – используется для уплотнения стыковки;
• кисти, лак или краска на водной основе.

Ваш ребенок еще совсем кроха? Тогда следующее видео поможет папе создать для него стульчик для кормления:

Чертежи и схемы

Всегда можно воспользоваться готовым чертежом детского стула своими руками, найденным на строительном сайте. Лучшими в таких случаях считаются эскизы, представленные на форумах. Во-первых, они содержат максимально возможный объем информации. Во-вторых, вопросы, заданные на форумах, и полученные на них ответы могут разъяснить множество возникших по ходу дела затруднений.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо убедиться, что ребенку подходят размеры, указанные на чертеже. Если нет, то параметры нужно увеличивать пропорционально, так как устойчивость изделия зависит от правильного соотношения высоты и ширины.

Если чертеж стула решено разрабатывать самостоятельно, то рекомендуется после расчетов, изготовить тестовую модель из обычного строительного картона. Таким образом пропорции, высоту и устойчивость модели можно проверить самым лучшим методом – практическим.

Детские стульчики – от 0,5 до 6 лет, изготавливают по двум основным схемам.

• Для кормления – стационарное или складывающееся изделие, в котором наличествует столик. Годовалую кроху незачем усаживать за общий стол: режим кормления у нее совсем другой, да и трапезничать со всеми она еще не умеет. Индивидуальный столик с учетом роста и веса малыша – вариант куда лучший.
• Обычный стульчик – то есть, тот, что необходим для занятий за столом и для игры. Его форма аналогична взрослому стулу, но выполнение может быть разным.

Традиционно это каркас с четырьмя ножками, сиденьем и спинкой. Однако для детей неплохим вариантом будет изделия из двух боковин, сиденья и спинки. Первая модель обычно изготавливается из дерева, вторая – из фанеры и ДСП.

Чертежи стульев для детей

Чертеж 1

Чертеж 2

Чертеж 3

Чертеж 4

Процесс изготовления

Производство мебели можно разделить на 3 этапа: подготовка материала, нарезка и сборка изделия. Возможен и четвертый – отделка. Последовательность одинакова при изготовлении любой модели, а вот сама работа будет зависеть от сложности конструкции и выбранного материала.

Следующее видео поможет вам изготовить красивый и яркий детский стульчик:

Подготовка и изготовление деталей

Зачастую эти этапы осуществляются параллельно друг другу. Не всегда материал в магазине имеет достаточно низкую степень влажности – 12–16%. Поэтому древесину желательно просушить дополнительно. Также любой из древесных материалов должен акклиматизироваться. Поэтому перед началом работ рекомендуется оставить дерево, фанеру или ДСП в комнате не меньше, чем на сутки.

Распил брусков, досок и листового материала может быть выполнен самостоятельно, или на заказ в мастерской при магазине. Стандартный чертеж стульчика для кормления включает следующие элементы:

• ножки для стола и стула – по 4 шт. для каждой части изделия. Бруски распиливаются электролобзиком по размерам и обязательно обрабатываются наждачной бумагой;
• перекладины верхние и нижние – по 2 шт. также изготавливаются из брусков;
• поперечины – 3 шт. для стула и 4 для стола. Бруски распиливают на верстаке или на столе, удерживая в тисках. Для вырезания углов под 90 градусов используется стусло;
• закругления – 4 шт., вырезаются из доски. При этом волокна древесины должны быть перпендикулярны углу изгиба. В противном случае деталь легко ломается из-за внутреннего напряжения;
• столешница и сиденье выпиливается из листа фанеры, дерева или ДСП по размерам.

Если стул изготавливается целиком из фанеры или ДСП, то все детали – боковины, перегородка, соединяющая их, сиденье и спинка сначала прорисовываются на листе, а затем выпиливаются лобзиком.

Как изготовить детский стул из ДСП расскажет следующее видео:

Сборка изделия

Лучшим вариантом является соединение на шканты. Последние легко изготовить самостоятельно из доски. Втулки имеют прямоугольную форму, грани их зашкуриваются.

• Под шканты в деталях изделия проделывают отверстия: сначала сверлом меньшего диаметра – до 6 мм, затем стамеской расширяют до 8 мм.
• Крепятся детали на клей – столярный, ПВА и прочее. Перед окончательным соединением желательно провести монтаж без клея, чтобы убедиться, что шканты и отверстия находятся на нужном уровне, и углы соблюдены.
• Для максимально прочного крепления поступают следующим образом: насаживают детали на шкант, постукивают молотком, чтобы как можно плотнее подогнать элементы, а затем закрепляют их в струбцине на сутки. Изготовление стула при этом займет больше времени, но и надежность его будет намного выше.

Все детали по чертежу соединяются на шканты описанным методом. Если речь идет о фанерном стуле, то его элементы выпиливаются с шипами и пазами, и соединяются таким же образом – на клей.

Яркий детский самодельный стул

Отделка стула

• Самый простой способ – вскрыть акриловым лаком на водной основе. Цвет и степень блеска лака определяются по желанию.
• Можно окрасить изделие акриловой краской на водной основе. Хотя она и не так устойчива как масляный состав, но совершенно безопасна.

На сиденье, а иногда и на спинку изготавливают мягкий вкладыш из поролона и матерчатого чехла. Ткань лучше подобрать хорошо отстирывающуюся, так как загрязняться она будет быстро.

Фотографии детских стульев, сделанных своими руками

Фото – самая полезная часть текста, когда изготовление и сборка модели выполняются своими руками. Но, конечно, имеются в виду не просто фотографии готового изделия, а всех этапов работы.

Пословица: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, в этом случае совершенно справедлива. Если для образца выбирается готовый чертеж, то предпочтение нужно отдать той модели, фото сборки которой, более подробны.

В большинстве случаев фото детских стульев своими руками более удобны, чем видео, так как позволяют без спешки изучить каждый узел.  Схемы и чертежи годятся для применения лишь в том случае, если на них указаны точные размеры. На фото, к сожалению, размеров обычно не бывает.

Фото детских стульчиков своими руками

Детский стульчик даже со столиком – изделие довольно простое. Изготовление своими руками не только не уменьшит надежности и прочности мебели, но и позволит сэкономить ощутимую сумму денег. Но если вы все-таки предпочитаете приобрести изделие, то неплохой выбор детских стульев предлагает Икеа.

Растущий стул своими руками: littlehobby — LiveJournal

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Перед тем, как поделиться своими чертежами, хочу сделать маленькое отступление. Позанудствовать, так сказать.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать — в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi. sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб «Реальный размер». В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин «причесать». Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры — 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и «причесываем», как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона — подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме — размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал «по месту». Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) — 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек — бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. «Мебель детская дошкольная…» Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов — мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки . Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки — 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, «похоже на правду». При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится «доработка напильником». На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы — это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя — только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом — «махагоном», второй — глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше — нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев — лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов — не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости — обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте: https://vk.com/attendandbuy
Вступайте в группу, чтобы не пропустить новые лоты!

Читайте также другие мои статьи

Детский стульчик своими руками — простой деревянный стульчик-скамейка: особенности конструкции, фото этапов сборки, проблемы и их решение при изготовлении

Отдыхая летом на даче, возникла необходимость организовать место, где ребенок мог бы позаниматься, например, порисовать, полепить и пр. Другими словами возникла потребность в столе и стуле для ребенка. За более-менее разумные деньги приобрести стол и стул, которые удовлетворяли бы требованиям, оказалось очень проблематично, поэтому было решено сделать детский стульчик своими руками. В этой статье будет описан детский стульчик.

Требования, которым должен был удовлетворять детский стульчик

Детский стульчик должен быть чем-то средним между стульчиком и лавочкой, чтобы он мог использоваться, с одной стороны как стул для занятий, с другой на нем можно было просто посидеть и отдохнуть. Это нужно чтобы ребенок не лазил на садовую лавочку или шезлонги, с которых он может легко упасть, т.к. они ему просто не по размеру.

Стульчик должен быть устойчивым, чтобы ребенок не мог его опрокинуть. Это важно т.к. большинство стульчиков, которые можно приобрести в магазине очень не устойчивые, и если в домашних условиях за этим можно проследить, то на даче это значительно сложнее.

Детский стульчик должен обладать возможностью эксплуатироваться как дома, так и на открытом воздухе, т.е. он должен быть защищен от влаги. Главное, чтобы он все время стоял на улице, и его не надо было убирать в дом на ночь или во время дождя.

Исходя из описанных требований, самый простой и надежный вариант сделать деревянный стульчик по конструкции напоминающий лавочку и покрыть его влагоустойчивым лаком.

Описываемый в данной статье детский стульчик это аналог садовой лавочки, только адаптированной к росту ребенка. Чертежи садовой лавочки смотрите в статье «Скамейка своими руками». Детский стульчик конструктивно выполнен так же за исключением некоторых размеров, о которых будет сказано далее.

Процесс изготовления

Сначала обрабатываем доски рубанком, чтобы убрать заусенцы.

После того как доски готовы можно определиться с размерами. Указанные ниже размеры стульчика хорошо подходят для роста ребенка 100 — 120 см.

• Высота сиденья – 30 см.

• Глубина сиденья – 30 см.

• Высота спинки – 30 см.

• Наклон спинки – около 20 град.

• Ширина стульчика-лавочки — 50см.

Такой ширины сиденья стульчика в принципе достаточно, чтобы усадить двоих детей, а одному точно будет комфортно.

Доски, используемые для постройки стульчика

• Для сиденья и спинки применялась доска толщиной 20 мм и шириной 200мм.

• Каркас спинки доска толщиной 40 мм, шириной 140 мм.

• Остальные элементы каркаса это брусок 40х50 мм.

Для того чтобы обеспечит необходимую жесткость стульчика-лавочки для ребенка этого вполне достаточно. В принципе можно использовать и более «тонкие» доски. В моем случае все указанные материалы были в наличии.

Исходя из указанных размеров, из подготовленных пиломатериалов делаем заготовки для сборки стульчика. Начинаем со спинки.

Размеры заготовки

• Длина стойки спинки примерно 54 см.

• С середины заготовки начинается уклон, т.е. расстояние от широкого торца до середины 28 см. Такой размер получается как разность высоты сиденья и толщины сиденья (30см- 2см=28см).

• Узкий торец заготовки примерно 2 см. Если увеличить этот размер, то спинка будет более крутая, если уменьшить то более пологая.

• Как уже говорил, я сделал 2 см, в принципе получилось хорошо, но я бы в следующий раз увеличил крутизну спинки и сделал бы этот размер 5 см. На мой взгляд, так было бы удобнее.

Таким образом, выпиливаем задние и передние ножки.

Высота передних ножек 28 см.

Элементы спинки и сиденья.

Соответственно широкая доска 20см, узкая примерно 8см. С учетом зазора между ними ширина спинки и сиденья должна получиться примерно 30 см. Длина досок 50см.

Вспомогательные конструктивные элементы.

Теперь собираем элементы каркаса.

Для сборки использовались саморезы длиной 51 мм. Шляпки саморезов заглублены в тело досок, т.к. не везде хватает длины самореза. Кроме того перед сборкой, в места соединения досок, был нанесен клей ПВА. Сделано это было с той целью, что если доски со временем рассохнутся, и крепление саморезами ослабнет, то клей полностью сгладит этот эффект, и детский стульчик останется жестким.

Последний этап сборки это установка спинки, сиденья и дополнительной нижней перекладины соединяющей ножки в нижней части лавочки. Перекладина эта необходима для большей жесткости стульчика.

Далее обрабатываем все поверхности стульчика наждачной бумагой, с целью удаления заусенцев и создания плавных фасок и углов. Я для этой цели использую виброшлифмашину, зернистость наждачной бумаги 40-80.

Вот что получилось после обработки.

Заключительный этап это обработка детского стульчика лаком. Чтобы обработать все поверхности сразу, в том числе и ножки, в них завинчиваем саморезы, так чтобы стульчик не контактировал с полом.

Для хорошей защиты от атмосферного воздействия я обрабатываю садовую мебель яхтным лаком в три слоя. Так стульчик будет как новый порядка 5 лет (из собственного опыта). Порядок обработки лаком следующий.

Покрываем первым слоем и ждем сутки.

Покрываем вторым слоем и ждем примерно 4 часа.

Затем покрываем третьим слоем.

Вот в принципе и все. Комплектом к данному стульчику сделал столик.

Детский стульчик. Мастер-класс с фото

Детский стульчик для кормления вполне можно купить. Но гораздо интереснее сделать его своими руками.

Если у вас сохранился старый деревянный детский стул-трансформер образца 70–80-х годов, не выбрасывайте его. Этот предмет мебели еще вполне можно использовать. Он довольно прочный и устойчивый, только не такой удобный, как те, что мы покупаем нашим детям сегодня. Впрочем, все его недостатки легко устранимы. Так, в старом стуле не было съемного столика – мы попробуем сделать его из небольшого пластикового подноса. Мягкая подушка-спинка со съемным чехлом не позволит активному ребенку просовывать ножки между прутьями, а широкая тканевая полоса- ограничитель удержит его на стуле, не давая соскользнуть вниз. Кстати, к стулу в варианте «столик со стулом» можно прикрепить грифельную доску – ведь мелом рисовать проще, чем карандашом.

О том, как сделать грифельную доску,  читайте в специальном матер-классе » Превращаем дверку холодильника в грифельную доску»

Шаг 1

Используя шлифовальную машину и наждачную бумагу, полностью очистите деревянный стул от старого лака.

Шаг 2

Покрасьте стул бледно-желтой краской. Часть перекладин сделайте светло- зелеными.

Шаг 3

Вырежьте из основной ткани небольшой кусок с рисунком. Проклейте материал флизелином. Вырежьте рисунок, оставив небольшой припуск. Наклейте его на нижнюю горизонтальную часть стула клеем ПВА. Когда он высохнет, нанесите на стул с рисунком несколько слоев лака.

Шаг 4

Сделайте съемный столик из небольшого пластикового подноса – его будет удобно мыть. Используя клей «Супер-Эпокси», прикрепите на обратной стороне подноса в одну линию несколько прищепок так, чтобы поднос не мешал ребенку сидеть. Прищепки должны располагаться «рабочими частями» к стулу. Обратите внимание на размеры подноса: слишком широкий не подойдет – его не выдержит планка стула. Для более узкого деревянные части прищепок станут дополнительными ребрами жесткости. Прищепки выбирайте с тугим механизмом.

Шаг 5

Обмерьте сиденье и спинку детского стула. Если вам подходит наша выкройка, вырежьте по ней детали мягкой спинки для сиденья: 2 – из основной ткани, 2 – из хлопка, 2 – из флизелина и 1 деталь из синтепона, уменьшив ее на 1 см по всем сторонам. Детали из ткани выкраивайте с припуском 0,5–1 см. Расположите на основной ткани выкройку таким образом, чтобы в центре оказался элемент рисунка, например паровозик. Проклейте детали из основной ткани флизелином.

Шаг 6

Сшейте детали из хлопка, оставив незастроченными нижние срезы, выверните их и отутюжьте. Затем вложите внутрь деталь из синтепона и зашейте отверстие потайным швом.

Шаг 7

Выкройте из ткани с рисунком 3 полосы шириной 5–6 см и длиной 25–30 см. Сложите каждую полосу вдоль пополам, подверните внутрь припуски и отстрочите так, чтобы получились три завязки для подушки-спинки. Одну из получившихся лент пристрочите к середине задней детали спинки.

Шаг 8

Сложите лицевыми сторонами детали из основной ткани и сколите их. Вложите в боковые швы сложенные пополам ленточки-завязки и прострочите на швейной машине. Оставьте незастроченными нижние срезы. Выверните и отутюжьте деталь. Вшейте по нижнему краю детали застежку-«молнию» и вложите деталь с синтепоном.

Шаг 9

Сшейте широкую ленту- ограничитель так же, как завязки для подушки. Для этого выкройте из ткани полосу шириной 11–12 см и длиной 130–150 см. Перекиньте ленту через планку стула, пропустите под сиденьем и обвяжите вокруг среднего прута спинки.

Шаг 10

Прикрепите грифельную доску на столешницу клеем «Супер-Эпокси». Края грифельной доски можно предварительно оклеить черной изоляционной лентой.

Шаг 11

Ваш детский cтульчик готов.

обзор моделей, чертежи и схемы Изготовление замковых элементов

Всё началось с того, что у меня появилась дочь:) Сейчас ей 1.3 года и она уже научилась ловко присаживаться к папе на коленки и читать книжку. У каждого ребёнка как и у взрослого должен быть свой стул. Поиски в детских магазинах не увенчались успехом, стулья все пластиковые и большие или с дыркой для горшка. Нам нужен был нормальный стульчик для сидения, для очень маленькой девочки.

Вот он стульчик, сделан своими руками за пару вечеров, не произведение искусства, но очень удобен и дочь заценила!

Чертежей никаких изначально не было, всё сделано на глаз.

На фотке Моя дочь уже сидит на новом стуле:)

Детский стульчик сделан из фанеры 8 мм. Детали склеены клеем ПВА, несколько шурупов и вся конструкция покрыта беcцветным лаком в один слой. Вес стульчика 715 грамм, ребёнок спокойно таскает его по квартире.

Высота от пола до сидения 180 мм, размер крышки для сидения 240х190 мм, высота стула от пола до верхнего края спинки 360 мм, размеры спинки 235х115 мм.

Тестовый вариант стула был сделан из картона за три минуты. Сделан он был для того, чтобы получить примерные размеры и понять насколько удобен он будет для ребёнка. Усадить малыша на это стул не очень получилось, но по размерам он оказался что надо!

Чтобы сделать вторую деталь стула я просто обвёл первую карандашом и тоже вырезал лобзиком.

Кстати надо сказать о соединении деталей. Изначально я задумывал всё сделать без шурупов и гвоздей, а поскольку всё делал экспромтом, то без ошибок не обошлось. На фотке ниже видно, что у деталей есть шипы, на детали справа одного шипа не хватает, я его забыл нарисовать и отпилил:)

Шип на детали слева я позже тоже отпилил, поэтому спинку пришлось крепить шурупами.

Ниже на фото деталь спинки и деталь, которая находится под сидением, она не даёт стулу качаться. На этой детали тоже должны были быть шипы, про которые я тоже забыл:)

После того, как все детали стула выпилены, всё нужно зачистить наждачной бумагой, я на это потратил кучу времени, чтобы ни единой скабки! После всё клеим клеем ПВА или скручиваем шурупами, если вдруг вы как и я забудете сделать шипы:) И наконец, покрываем изделие слоем лака или как сейчас модно делаем декупаж. Я хотел бы стул покрасить яркими цветными красками, но пока оставил чистый цвет дерева.

Update: Резал несколько таких стульчиков на ЧПУ, поэтому пришлось перенести чертежи в AutoCAD.

Алиса: «А всё равно я буду сидеть на папином стуле!» 🙂

Присылайте фотки ваших стульев и довольных улыбок малышей, адрес почты на странице

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать — в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб «Реальный размер». В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин «причесать». Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры — 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и «причесываем», как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона — подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме — размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал «по месту». Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) — 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек — бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. «Мебель детская дошкольная…» Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов — мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки. Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки — 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, «похоже на правду». При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится «доработка напильником». На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы — это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя — только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом — «махагоном», второй — глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше — нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев — лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов — не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости — обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

Чтобы обеспечить своего ребенка удобной, прочной, красивой мебелью, не потратив при этом много денег, нужно сделать ее самому. Начните с меньшего – попробуйте смастерить детский стульчик своими руками. Рассмотрите представленные в Интернете фотографии подобных предметов мебели, готовые схемы, чертежи, определите, какие размеры должно иметь готовое изделие, как оно впишется в интерьер детской комнаты, пр.

Какой материал выбрать?

Немаловажное значение имеет выбор материала изготовления. Конечно, он будет зависеть от финансовых возможностей, умений мастера, но нельзя упускать фактор его натуральности и безопасности для здоровья ребенка. В производстве детской мебели лучше всего использовать сырье их лиственных деревьев. Преимущество принадлежит буку, так как его древесина отличается хорошей плотностью, твердостью, легка в обработке (например, по сравнению с дубом). Также можно использовать липу, березу. Из хвойных пород – сосну, ель, но чтобы во время эксплуатации на поверхности изделия не образовывались смоляные пятна, древесину надо обессмолить.

Выбирая древесину для стула, обязательно обратите внимание, чтобы заготовки были без сучков. Такие участки дерева хуже поддаются обработке, они являются менее крепкими. Активное использование стульчика может привести к поломке в месте сучка, как следствие – травмировать ребенка.

К недорогим древесным материалам относят фанеру. Она состоит из нескольких слоев шпона хвойных и лиственных пород деревьев. Кроме низкой цены к достоинствам фанеры относят небольшой вес, а также легкость в работе. Эластичность материала позволяет создавать оригинальные изогнутые формы различных деталей

ДСП считается самым недолговечным, но дешевым материалом. Существенным недостатком является использование в его производстве формальдегидных, фенол-формальдегидных смол (6-18%). Также ДСП не обладает плотной текстурой, из-за этого крепления не отличаются надежностью. В детской мебели из ДСП (как и из фанеры) часто делают плоские детали: сиденья, спинки, столешницы столиков.

Что нужно для изготовления деревянного детского стульчика

Предлагаем чертежи и порядок изготовления детского стула. Его размеры:

• высота изделия – 630 мм;
• расстояние между ножками: по глубине (от передней до задней) – 280 мм, по ширине (между передними/задними) – 320 мм;
• длина ножек: задних – 630 мм, передних – 410 мм.

Для более надежного соединения деталей будут одновременно использоваться саморезы, а также шипы.

Чтобы сделать своими руками деревянный стул ребенку, надо заранее подготовить следующие материалы, инструменты и крепления:

• Брусок сечением 50х50 мм будем использовать в сооружении каркаса.
• Брусок 20х40 мм для ребер жесткости и перекладин.
• Из фанеры, доски или куска массива 30х10 мм сделаем сиденье стула.
• Для усиления надежности перпендикулярных соединений воспользуемся металлическими уголками.
• Электрический лобзик или ножовка.
• Рубанок.
• Шуруповерт или электродрель.
• Если крепление будет осуществляться с помощью шипов, нужен электрофрезер.
• Наждачная бумага или шлифовальная машинка для придания гладкости деревянным поверхностям.
• Рулетка, угольник, линейка.

Пошаговая инструкция

1. В первую очередь нужно отрезать от бруса (20х35) 4 ножки. 2 из них должны быть длиной 410 мм и еще 2 – 630 мм. Затем подготавливаем 4 соединительные планки (из того же бруса) длиной по 280 мм. На них будет возложена функция ребер жесткости, а также поручней.
2. При помощи шипов стандартного диаметра (от 8 до 10 мм) выполняем соединение левых ножек: короткой передней и длинной задней. В нужных местах соединяемых деталей высверливаем электродрелью отверстия. Чтобы соединение было крепким, отверстие должно иметь на 0,5 мм меньший диаметр, чем шипы. Затем обильно смазываем каждое отверстие клеем и плотно забиваем в него шип.

1. Далее выполняем на высоте 250 и 410 мм соединения передней и задней ножек перекладинами (получим высоту, на которой будет установлено сиденье).
2. Аналогично в той же последовательности надо сделать с правыми ножками – соединить переднюю и заднюю.
3. Места, где соединяются ножки стула с перекладинами, дополнительно усиливаем металлическими уголками. Крепим их на саморезы.
4. По завершении сравниваем две полученные конструкции. Они должны зеркально повторять одна другую, иначе стул получится неровным.
5. Скрепляем обе полученные половинки, используя бруски 20х20х310 мм. Высверливаем в перекладинах отверстия диаметром по 8 мм. Вкручиваем в них саморезы, содержащие внутренние шестигранные углубления в головке. По окончании данного процесса получаем почти готовый стульчик пока без спинки и сиденья.
6. На следующем этапе работы надо сделать спинку. Для этого берем несколько (2-3) кусков фанеры либо дощечки с параметрами: ширина – 30 мм, толщина – 10 мм. Склеиваем их между собой и помещаем под пресс до тех пор, пока клей не высохнет. Закрепляем спинку к длинным ножкам небольшими гвоздями. Эта деталь придаст всей конструкции дополнительную жесткость. Подобным образом (из склеенных дощечек такого же размера или фанеры) следует сделать сиденье.

Детская мебель должна быть не только удобной и легкой, но и полностью безопасной для ребенка. Поэтому после сборки стульчика его необходимо обработать, покрыть лаком или краской. Играя со своей мебелью, малыш будет ее перемещать, переворачивать. Все поверхности, края и соединения нужно тщательно зашлифовать с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машинки, сделать острые углы округлыми.

Несколько слоев олифы создадут защитное покрытие дерева, продлят время его эксплуатации. После можно приступать к покраске. Выбирайте для декора детской мебели светлые или яркие цвета, краски, которые отличаются износостойкостью, не будут отслаиваться. Надежно закрепить краску поможет слой бесцветного лака на водной основе.

Стульчик для малыша

Такой оригинальный стульчик можно сделать, используя простые чертежи, или даже без них из легкого по весу (715 г) и в работе материала – фанеры. Стул имеет небольшие размеры, а именно:

• высота изделия – 360 мм,
• высота до сиденья – 180 мм,
• сиденье – 190х240 мм,
• спинка – 115х235 мм.

Из картона можно сделать тестовую модель, чтобы понять, подойдет ли вашему ребенку стульчик таких размеров. Если данное изделие мало, увеличьте его на нужный коэффициент и смело приступайте к работе.

Материалы и инструменты

• Фанера толщиной 8 мм.
• Собирать стул можно по желанию на шипы или просто на шурупы.
• Перовые сверла, электролобзик.
• Наждачная бумага.
• Клей ПВА.
• Дрель с шурупами для соединения деталей.
• Бесцветный лак.

Порядок работы

1. Ориентируясь на данные или свои размеры, нарисуйте карандашом на куске фанеры боковую деталь для стула.
2. Просверлите с помощью перовых сверл декоративные отверстия. Большие – применяя электролобзик.
3. Чтобы вторая боковина получилась точно такой, как и первая, готовую деталь накладываем на фанеру и обрисовываем карандашом. Вырезаем ее так же.

1. Делаем разметку спинки, сиденья и детали, которая придает стулу жесткости, не позволяет расшатываться боковинам.
2. Когда все детали стула уже готовы, необходимо сделать их абсолютно гладкими, закругленными, старательно отшлифовать поверхности и особенно места реза.
3. Собираем стульчик на клей и крепим соединения шурупами.
4. На завершающем этапе занимаемся декором стула. Покройте его несколькими слоями морилки, если хотите сделать более темным, или покрасьте в яркий цвет и покройте слоем лака на водной основе.

Проявив немного фантазии и подготовив собственные чертежи, вы можете изменить внешний вид и отделку стульчика, а также изготовить столик для ребенка похожего дизайна. Ваш ребенок это оценит.

Покупная мебель для комнаты ребенка, особенно из натуральных материалов, может быть достаточно дорогой. В магазине или онлайн не всегда находится именно тот вариант, который понравится. Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно. Работа не представит сложности, если подготовить все необходимые части и инструменты, использовать смекалку и воображение. Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно.

Преимущества создания стульчика своими руками

Стул своими руками обойдется значительно дешевле, а сделанный по собственному эскизу будет отвечать задуманным параметрам и нужной степени удобства для малыша.

Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов. Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Стул своими руками обойдется значительно дешевле.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка. В процессе работы вы учитываете размеры сиденья и спинки, максимально комфортные для растущего малыша, проверяете прочность конструкции непосредственно в домашних условиях.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу, а не довольствоваться готовым решением покупной мебели.

Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания стула понадобятся различные материалы. Из них будут изготавливаться отдельные детали. В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка. Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны. Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве. Понадобится наждачная бумага средней жесткости.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка.

Размеры брусков (длина):

• опорные ножки – до 20 см;
• соединительные планки каркаса сиденья – до 20 см;
• планки-перемычки спинки – до 20 см.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см. Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см. Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

• они менее прочны;
• экологичность таких изделий стопроцентно не доказана.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см.

Чтобы изготовить стул своими руками, нужны подходящие инструменты:

• отвертка;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• ножовка по дереву.

Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора. Кроме варианта с резьбой можно воспользоваться краской или другими материалами, чтобы нанести рисунок или аппликацию. Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант. Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции:

• сплошная квадратная или прямоугольная;
• широкий усеченный конус;
• прямая сквозная (с планкой-перемычкой).

Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Создание изделия своими руками требует тщательной подготовки. Предварительно обязательно нужно сделать эскиз проекта. Изобразите наглядно схему соединений всех деталей по отдельности с расчетами сечений и длины.. Следуя наброскам, вы воссоздадите модель в реальности с точными параметрами. Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи. В таком случае для изделия выбирают высокие ножки, которые крепятся не точно вертикально по отношению к сиденью и полу, а более широко. Нижняя часть такого стула будет выглядеть как усеченный конус, соединенный для устойчивости деревянными брусками по периметру. Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие. Такие предметы легко убираются при необходимости в места хранения.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

После подготовки чертежа с точными параметрами начинаем собирать простой детский стульчик.

1. Рассчитайте точно по схеме длину ножек, отпилите лишнее ножовкой.
2. Выпилите по размеру перемычки-бруски, которые будут закреплять каркас в области сиденья.
3. Соедините их с опорной конструкцией. Для усиления добавьте мебельный клей.
4. Прикрепите заранее подогнанные по размеру спинку и сиденье с помощью шурупов-саморезов.
5. Все части из дерева необходимо зачистить наждачной бумагой, чтобы не было шероховатостей и заусениц.

Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Если детали непропорциональны, «подгоните» их по расчетной схеме с помощью ножовки. Чтобы стульчик, созданный своими руками, был удобен, попросите малыша посидеть на нем, спросите, насколько ему комфортно.

Если все размеры были определены верно, ребенку понравится новая мебель. Чтобы детали были гладкими, еще раз пройдитесь наждаком по поверхности.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи.

Для лакирования изделия применяйте только безопасные составы – специальное покрытие для детской мебели, экологически чистое и имеющее соответствующий сертификат.

Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

После внешней отделки лаком дайте стулу хорошо просохнуть, день или два. Затем можно приступать к декоративной отделке, если таковая задумана. Если она заключается в нанесении резьбы, то лакирование делают после завершения художественной обработки и зашкуривания частей.

Декорирование стула

Для резьбы воспользуйтесь лобзиком. Можно сделать украшение в виде цветка, вырезав его по центру спинки, или любой геометрической фигуры. Предварительно на месте будущего декора сделайте разметку карандашом, чтобы резьба получилась ровной. Резными могут быть такие части, как ножки и спинка. Углы сиденья можно закруглить при помощи лобзика и шкурки.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см.

Верх также можно сделать не строго прямоугольным, а усеченным конусом, закругленным, составным. В последнем варианте понадобятся дополнительные бруски и поперечные планки – одна или две. Закрепляют их за счет специальных отверстий в местах соединения со спинным каркасом. Это довольно трудоемкий процесс, но при желании можно выбрать и такой вариант.

Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве.

Все действия по обработке частей необходимо выполнять до того, как собран стульчик, – так процесс работы будет быстрее, удобнее и аккуратнее.

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие.

Чтобы сделанный своими руками предмет детской мебели смотрелся интереснее, можно нанести на спинку и сиденье рисунок. Для этого нужно использовать безопасные краски. Цветовая гамма должна быть яркой, жизнерадостной. На мебели из дерева прекрасно смотрятся простые орнаменты, растительные узоры, имитация детских игрушек, например, машинки.

Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны.

Благодаря тому, что размеры изделия небольшие, крупный рисунок станет своеобразным акцентом, привлекающим внимание ребенка – ему будет нравиться сидеть на таком красивом стуле, заниматься игрой или завтракать.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно.

Изображение получится ровным, если вы используете предварительно вырезанный из бумаги или плотного пластика трафарет.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно. Будет изображение однотонным или многоцветным – зависит от вашей фантазии.

В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка.

В отделке сиденья или спинной части детского стула не рекомендуется применять объемные (выступающие) детали, как мелкие, так и крупные. Во-первых, это неудобно для ребенка, во-вторых – они быстро отваливаются при частом использовании изделия.

Для создания стула понадобятся различные материалы.

ВИДЕО: Детский стульчик своими руками

50 фото-идей для дизайна детского стульчика своими руками

berkem.ru

Детский стул своими руками

В конце статьи мы разместили

Своими руками

Вырезаем из фанеры

Чертежи и схема сборки

Чертежи. Размеры. Схемы

Мастер класс

Растущий стул для детей.

Детский стул из фанеры

Дизайн и материалы

Вам понадобятся:

• маленькие гвозди

• Вырежьте профиль.
• Склейте детали

Итак, начнем!

Что понадобится:

• 2 стороны 400 мм x 400 мм
• Задняя стенка 400 мм x 364 мм

200 фото стульев

novamett.ru

280 фото + Чертежи Размеры Инструкции

Детский стул своими руками

Сейчас мы рассмотрим изготовление своими руками детского стульчика для ребенка со спинкой и без. Ознакомьтесь с пошаговыми фото , чертежами, макетами и инструкциями подробнейших фото мастер классов по созданию простейших, обыкновенных и оригинальных моделей. В конце статьи мы разместили более 800 фото разнообразных стульев для детей и также большую галерею фото табуретов и стульев со спинкой для взрослых. Используемый материал это из дерева и из фанеры. Это совсем не сложно, просто и быстро!!!

Заметка: Ознакомьтесь со статьёй —

Детский стол своими руками 800 фото, схемы, пошаговые инструкции

Табурет-стульчик в детскую комнату в виде пазлов.

Эти стулья прекрасно подходят для детей и могут пойти в игровую или детскую комнату, а так будут отличным решением для детского садика. Сиденья стульчиков выполнены в форме пазлов, и поэтому при необходимости эти стулья можно соединить в единую скамейку , что в определенных случаях может быть очень удобным. Как сделать такие стульчики своими руками вы можете узнать из пошаговых фото, расположенных ниже.

Источник фото: instructables.com/id/HomeMade-Modern-DIY-Puzzle-Stool

Детский раскладной стул из фанеры чертежи.

Своими руками

Вырезаем из фанеры

Источник фото: www.object.md-design.ru/en/furniture/plywood-chair